Opslagtank voor mantel:
1. Roestvrij staal Sus304 2B
2. Kuilmantel of coil-jacket voor verwarming/koeling
3. Roerwerk 36 tpm
Maatregelen om scheurvorming door spanningscorrosie van gelaste verbindingen van te voorkomen roestvrijstalen opslagtanks
Bij de productie van roestvrijstalen opslagtanks is het scheuren door spanningscorrosie van gelaste verbindingen van roestvrij staal een relatief ernstige vorm van lasverbindingen, die de kwaliteit van de apparatuur zal beïnvloeden. De belangrijkste preventieve maatregelen zijn:
(1) het op redelijke wijze vormgeven en assembleren van processen, het voorkomen van vervorming van het koude werk, het vermijden van gedwongen assemblage en het voorkomen van verschillende littekens tijdens de assemblage.
(2) bij de productie van roestvrijstalen tanks worden passende lasprocessen toegepast om te garanderen dat de lassen goed worden gevormd zonder enige spanningsconcentratie of putvorming, zoals ondersnijdingen, overmatige lashoogten en vervuiling veroorzaakt door spatten op het basismetaal.
(3) bij de productie van roestvrijstalen opslagtanks wordt een redelijke lassequentie gebruikt om de restspanning van het lassen te verminderen.
Hoe intergranulaire corrosie bij het lassen van roestvrij staal tijdens de productie van roestvrijstalen opslagtanks kan worden voorkomen, is een voorwaarde om de laskwaliteit en de algehele kwaliteit van de apparatuur te garanderen. Daarom moeten er tijdens het lassen verschillende preventieve maatregelen worden genomen.
Deze roestvrijstalen jacke stoarge tank met mantel voor koeling of verwarming;
Het type mantel kan bestaan uit kuilpad of lege of spiraalvormige pijpen, die het product binnenin kunnen verwarmen of koelen;
Het speciale ontwerp van het stroompad zorgt ervoor dat het koel- of verwarmingsmedium veel goed in de mantel wordt verdeeld, zodat de efficiëntie van de warmteuitwisseling hoog is.
Gebruik: Wordt veel gebruikt voor het bereiden (verwarmen), steriliseren, fermenteren, verouderen, mengen, opslag van room, enz.
| Model |
(L)
Diameter |
Buitendiameter |
Hoogte mm |
Insulationδ |
Jacketδ |
Diameter van inlaat/uitlaat |
| BYDG-500 |
φ500 |
800 |
2140 |
50 |
1.5 |
φ38 |
| BYDG-1 |
φ1000 |
1050 |
2380 |
50 |
1.5 |
φ38 |
| BYDG-1.5 |
φ1500 |
1180 |
2550 |
50 |
1.5 |
φ38 |
| BYDG-2 |
φ2000 |
1340 |
2760 |
50 |
1.5 |
φ38 |
| BYDG-2.5 |
φ2500 |
1420 |
2940 |
50 |
1.5 |
φ38 |
| BYDG-3 |
φ3000 |
1540 |
3050 |
50 |
1.5 |
φ38 |
| BYDG-4 |
φ4000 |
1650 |
3200 |
50 |
1.5 |
φ38 |
| BYDG-5 |
φ5000 |
1780 |
3250 |
50 |
1.5 |
φ38 |
| BYDG-6 |
φ6000 |
1900 |
3350 |
50 |
1.5 |
φ38 |
| BYDG-8 |
φ8000 |
2100 |
3800 |
60 |
1.5 |
φ65 |
| BYDG-10 |
φ10000 |
2300 |
4050 |
60 |
1.5 |
φ65 |
| BYDG-12 |
φ12000 |
2520 |
4450 |
60 |
1.5 |
φ65 |
Gecontroleerde Leverancier 
