Plastic folie met enkele schroef pellet maken van recyclinglijn Double Stage Pelletiserende machine

• Warranty: 1 Year
• Ruw Materiaal: PP
• Schroef: Single-Screw
• Inverter: Omvormer
• Elektromagnetische Heater: Elektromagnetische Heater
• Automatisering: Automatisch
• Model NR.: PNHS
• Geautomatiseerde: Niet-geautomatiseerde
• Aangepaste: Op maat
• Certificaat: CE, ISO9001:2008
• Conditie: Nieuw
• toepassing: recyclinglijn voor plastic folie
• het merk van het bedrijf: wanoetech
• merk motor: siemens
• type extruder: enkele schroef
• schroefdiameter: 100 mm
• ontgassing methode: twee ontgassingspoorten voor vacuüm
• vermogen vacuümpomp: 3 kw
• temperatuurregelaar: Japan Rkc
• voedingsbron: 380 v 50 hz
• capaciteit: 200 kg/uur
• Transportpakket: Wooden Case
• Specificatie: Depends
• Handelsmerk: WANROOETECH
• Oorsprong: Jiangsu
• Gs-Code: 84778000
• Productiecapaciteit: 500 Sets/Year

Beschrijving

Plastic folie met enkele schroef pellet maken van recyclinglijn Double Stage Pelletiserende machine

Toepassingen:
Double Stage PP PE Plastic Film Woven Bag Plastic Granulating Line is een dubbeltraps plastic regeneratieve granulator, die geschikt is voor vele soorten plastic afvalmaterialen die worden gerecycled en pellets maken, zoals PE, HDPE, LDPE, PP, Plastic folie van BOPP, zak, vezel, materiaal voor kabelafval, enz. de folie kan in de compressor worden geperst en vervolgens worden gepelletiseerd.
1.toepasselijke kunststofmaterialen: PE, HDPE, LDPE, PP, BOPP, HUISDIER, PA/nylon, enz.
2.Materiaalvormen: Folie, zak, vezel, touw schroot.
3.Materiaaltypes: Rollen, los, gebundeld.
4.Materiaal is afkomstig van resten, materialen die in de industrie defect zijn, gewassen materialen en drukwerk.
Opmerking: Afhankelijk van de verschillende materiaaleigenschappen zijn verschillende downstream-apparatuur nodig.

Omschrijving:
De dubbeltraps pelletiserende lijn is vooral goed voor de grondstof die veel vocht en veel onzuiverheden bevat.
De extruder van de eerste trap is voorzien van een cilinderschroef van het type uitlaat, die effectief kan ontgassen en het vocht en de verontreiniging kan elimineren;
En de tweede extruder gebruikt gewoonlijk kleine L/D-extruder, waardoor het materiaal en de filterverontreiniging verder worden geplastificeerd, wat een stabiele extrusie kan bereiken.

Processtroom:
Transport voeding→ metaaldetector→Filmagglomerator /Verdichter→1# ontgassing schroef extruder→1# hydraulische filer wisselaar→2# schroefextruder→2# hydraulische filer exchanger→ Matrijskop→waterring snijden→ontwateringsmachine→ Luchtdroger blaassysteem→ Opslagtrechter→ eindverpakking.

Gedetailleerde beschrijving van elk item:  
1. Transportband: Breng PP PE-folie of -vlokken in de verdichter.
2. PE-film agglomerator/compactor: Verdruk en comprimeer de film, en voer de gecomprimeerde film in de extruder gedwongen, om de productiecapaciteit hoog en stabiel te maken.
3.1# extrudersysteem: Plastificeermateriaal en uitputten van gas.
1# High-speed Net-uitwisselingssysteem: Filtermateriaal onzuiverheden, om de productie stabieler te maken.
5. 2# extruderingssysteem: Plastificeermateriaal.
2# High-speed Net-uitwisselingssysteem en die-head: Tweede filtermateriaal onzuiverheden, om de productie stabieler te maken.
7. Waterringpelletiseermachine: Pellets in water snijden.
8. Waterreservoir: Koelpellets.
Ontwatermachine: Maak pellets droog.
10.Vibratiezeef: Verwijder slechte pellet en bewaar goede pellet.
11. Lucht-blower: Breng goede pellets in silo.
12. Opslagsilo: Pellet bewaren.

Kenmerken :
1. De schroefcomponent vrij in elkaar zetten, op basis van het type grondstof.
2.gebruik de geschikte spuitkop voor het palletiseren, zoals het snijden van waterringen, het zagen van onderwater en het zagen van warme vlakken.
3.zeer efficiënte krachttoevoer zorgt voor stabiele materiaaltoevoer met hoge capaciteit, laag energieverbruik.
4. De hoofdschroef is vacuüm uitgeput.
5.Waterring granulator machine, bevestigd met droger.  
Extruder met één schroef, met speciaal ontworpen schroef, cilinder, ventilatiesysteem, garandeert de goede kwaliteit van de eindproducten.
6. Pelletiserende stijl: Standaard snijden met extrusievorm. Zelfs snijden zorgt voor een goede vorm.

Bijzonderheden:

Apparatuurlijst

Nee	Apparatuurlijst
1	Transportband
2	Cilinder voor het persen
3	Extruder
4	Matrijskop en zeefwisselinrichting
5	Waterringsnijder
6	Trilscherm
7	Verticale ontwateringsmachine
8	Luchtdroogsysteem
9	Cycloon-hopper

 Belangrijkste specificaties:

Model	Extruder	Schroefdiameter (mm)	L/D-verhouding	Vermogen (kw)	Capaciteit (PE) (kg/u)	Capaciteit (PP) (kg/u)
PNHS-100	SJ100/33	100	33:1	210	280-350	250-300
PNHS-130	SJ130/33	130	33:1	300	480-550	400-480
PNHS-160	SJ160/33	160	33:1	370	650-750	550-650
PNHS-180	SJ180/33	180	33:1	460	800-1000	750-850

Onze Service
1. Eén jaar garantie voor de gehele machine.
2.24 uur technische ondersteuning.  
Onze ingenieurs kunnen in  het buitenland service verlenen.  De service is gratis, maar de kosten van rondtickets , eten en hotel zijn voor rekening van de klant .
Na een jaar kunnen we u instrueren hoe u de machine moet onderhouden en worden reserveonderdelen tegen de beste prijs geleverd.
5. We kunnen ook een training bieden die machinisten helpt de machine goed te bedienen.