Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier
Toepassingsgebieden:
Industriële Film Printing Packaging Plastic Film Recycling Crushing Washing Line van Wanrooetech is in staat een breed scala aan harde en zachte plastic afval te verwerken, zoals landbouwfilms, kasfilms, verpakkingsfilms, PE-afvalfilm, PP-afvalfilm, PVC-afvalfilm, industriële film, gedrukte film, enz.
Productbeschrijving:
Onze plastic folie waslijn kan gebruikt worden om afval plastic zoals plastic zakken, landbouwfolie, geweven zakken, plastic verpakkingen etc. te recyclen de hele productielijn is zeker van standaard en hoge kwaliteit met CE-certificering en ISO 9001. Het wordt onderzocht, ontworpen en geproduceerd door ons bedrijf, integratie van de Europese technologie, het heeft kenmerken als hoge efficiëntie, werken stabiel, lage vochtigheidsgraad (minder dan 5%). We gebruiken een goede kwaliteit op onze machine (SUS-304, meer dan 3 mm dik) zorgt voor een hele waslijn met een lange levensduur.
Voordelen:
Onze prijs is concurrerend en we nemen verantwoordelijkheid voor eventuele kwaliteitsonzekerheid.
Ons streven naar eersteklas kwaliteit, redelijke prijzen en uitgebreide aftersales-diensten biedt zowel potentieel als langdurig klantenvertrouwen in ons bedrijf.
3. Produktielijn met een hoog automatiseringsniveau om de arbeidskosten te verlagen en de productie te verhogen.
4. Innovatief ontwerp van een warmwaterinstallatie en een wastank.
PLC-besturing, kies het merk van de motor volgens de wensen van de klant.
6. We gebruiken 304 roestvrij staal om machines te produceren die in contact komen met water.
7. Professioneel ontwerpteam om elk project te ontwerpen op basis van de behoeften van de klant
Apparatuurlijst en details
1.Debalenpers:aangezien PP/PE-folie vaak in balen bij wasinstallaties aankomt, worden films zoals LDPE/LLDPE samengeperst in grote bundels die aan elkaar zijn vastgebonden, moeten balen eerst worden geopend voordat deze in de wasapparatuur kunnen komen. Dit kan handmatig of via de debalenpers worden gedaan.
Plastic breker:de plastic granulator snijdt PP/PE-films in kleine stukjes. Het proces voor het verkleinen van de afmetingen is essentieel in onze PE-filmwaslijn, omdat lange stukken plastic folie gemakkelijk in de transportband en roterende apparatuur kunnen verdraaien, zoals die in de waslijn worden gebruikt. Om dit te voorkomen snijdt de plastic granulator de PP/PE-folie in stukken van ongeveer 10 mm. Om dit proces verder te verbeteren, hebben we het gebruik van een natte granulator geïmplementeerd, waar voortdurend water in de snijkamer wordt gespoten. Dit reinigt niet alleen de PE-folie gedeeltelijk, het water werkt als smeermiddel en vermindert de warmte- en wrijvingsopbouw.
3.Shredder met enkele schacht / dubbele schacht/ breker:onze industriële shredders met één schacht en met dubbele schacht zijn ontworpen voor gebruik in wasinstallaties met PE-folie met grotere capaciteit of recyclers die PE-films verwerken die een hoger besmettingsniveau hebben.
4.High Friction Washer:deze krachtige wasmachine is oorspronkelijk ontworpen in Duitsland en is door de jaren heen verbeterd. Hij heeft de unieke mogelijkheid om grondig te wassen met PP/PE-folie die vuil, vuil en zelfs papier en karton in vezels afschrobt. Meer informatie over onze onderlegring met hoge wrijving.
5.float / Sink Separation Tank: De separatietank is een essentieel onderdeel van de PE film waslijn en vormt de belangrijkste verdedigingslinie tegen verontreinigingen. Door water als medium te gebruiken, worden PP/PE-folie die zweeft gescheiden van verontreinigingen die zinken zoals zand, rotsen, glas, metalen en andere kunststoffen zoals PET, PA, PS, enz.
6.Dewateringsmachine:de eerste fase in het droogproces gebruikt de ontwateringsmachine centrifugale schuim om een groot deel van het watergehalte uit PP/PE-folie te verwijderen dat rechtstreeks uit de onderlegringen komt.
7.Dewatering schroef Druk: DE schroefpers IS EEN ander type ontwateringsmachine en gebruikt druk om water uit de PP/PE-folie te persen die rechtstreeks uit de ringen komt. Het is aan u om te beslissen welke ontwateringsmachine beter geschikt is voor uw behoeften.
8.Thermisch droogsysteem: De PP/PE-folie wordt uit het ontwateringsproces gezogen en gedehydrateerd door een reeks roestvrijstalen buizen. Ons effectiedroogsysteem kan het vochtgehalte verlagen tot minder dan 3%. Dit is het laatste voorbereidingsproces voor de PP/PE-folie voordat deze wordt opgeslagen of in peletiseerde plastic korrels wordt verwerkt.
9.Productsilo: Een opslagtank voor de schone, droge stukken PP- of PE-folie.
Bijzonderheden:
|
Invoercapaciteit |
500 kg/u. |
1000 kg/u |
2000 kg/u |
|
WORKSHOP (M*M*M) |
42 (L) × 10 (B) × 6 (H) |
55 (L) × 15 (B) × 6 (H) |
70 (L) × 18 (B) × 6 (H) |
|
Hulppersoneel |
6 Personen |
8 Personen |
12 Personen |
|
Installatievermogen |
156 KW |
307 KW |
420 KW |
|
Waterverbruik: |
2Ton/uur |
3.5ton/uur |
5 ton/uur |
|
Eindproduct |
Vochtigheid: max. 1% Bulkdichtheid: 0,3G/CM3 Deeltjesgrootte: 14 mm Metaalgehalte: Max. 20 ppm Floteerbare verontreiniging: Minder dan 200 ppm Totale onzuiverheid: 320 ppm |
Vochtigheid: max. 1% Bulkdichtheid: 0,3G/CM3 Deeltjesgrootte: 14 mm Metaalgehalte: Max. 20 oom Floteerbare verontreiniging: Minder dan 200 ppm Totale onzuiverheid: 320 ppm |
Vochtigheid: max. 1% Bulkdichtheid: 0,3G/CM3 Deeltjesgrootte: 14 mm Metaalgehalte: Max. 20 ppm Floteerbare verontreiniging: Minder dan 200 ppm Totale onzuiverheid: 320 ppm |
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier 
