Modulaire containerwoning voor kampeerterrein
:
Workshop modulair constructiestaal
Materiaalkosten
De bouw- en materiaalkosten voor traditionele constructies zijn veel duurder dan een geprefabriceerde stalen of metalen gebouw, en als gevolg daarvan zijn onze producten rendabeler.
Snelle montage
Voorgefabriceerde stalen constructies komen op de bouwplaats in kant-en-klare delen. Alles wat je hoeft te doen is het uit te leggen en het aan elkaar vast te schroeven. Omdat de meeste kits met alle componenten worden geleverd, zijn ze eenvoudig te monteren en bieden ze enorme besparingen op arbeid- en materiaalkosten.
Nauwkeurig ontwerp
Bouwsjablonen voor metaal en staal worden gebouwd, gegenereerd en vervaardigd met behulp van computertechnologie. Metingen, fittingen en alle componenten worden met laserprecisie ontwikkeld en gemaakt. Met zo'n nauwkeurig ontwerp kunnen aannemers nauwkeurigere projectopschattingen maken en worden de extra kosten van excessieve materialen en andere onverwachte kosten in het bouwproces vrijwel geëlimineerd.
Zeer energiezuinig
Staalgebouwen zijn zeer efficiënt qua ontwerp. Door gebruik te maken van hoogwaardige isolatie- en bouwmaterialen zijn ze vaak de meest energiezuinige gebouwen op de markt. Staalgebouwen worden niet beïnvloed door intens zonlicht of extreem koud weer, omdat staal bij extreem weer niet kromtrekt zoals hout en mortiergebouwen dat doen, wat leidt tot energie-efficiëntie op de lange termijn.
Meer veiligheid
De voorgebouwde stalen gebouwen zijn ontworpen om sterk en structureel gezond te zijn en kunnen bestand zijn tegen zware weersomstandigheden en het risico op brandschade verminderen. Dit staat u toe om de voordelen op lange termijn van te oogsten aangezien het gebouw niet aan natuurlijke weerpatronen zal bezwijken en meer levensduur aan uw investering zal verstrekken. Een grotere veiligheid kan ook leiden tot hogere besparingen, omdat veel verzekeringsmaatschappijen kortingen van ongeveer 40% aan eigenaars bieden.
Verbeterde flexibiliteit, ontwerp en draagbaarheid
Prefab-stalen gebouwen zijn uitbreidbaar en fabrikanten zijn ook zeer flexibel en kunnen maatwerkplannen voor uw project ontwerpen en ontwerpen, waardoor u meer vrijheid hebt in het ontwerp en de indeling van uw gebouw. Bovendien kunt u eenvoudig een ander deel aan het stalen gebouw toevoegen als u meer ruimte nodig hebt of het demonteren en het met u verplaatsen als u op een andere locatie moet zijn.
Naam
|
Specificatie
|
Lengte
|
Enkele helling, dubbele helling, muti helling
|
Breedte
|
Eén bereik, dubbele bereik, meerdere bereiken
|
Hoogte
|
eén verdieping, twee verdiepingen
|
Kolom
|
Q235, Q345 lassen van H -sectiestaal
|
Straal
|
Q235, Q345 lassen van H -sectiestaal
|
Purlin
|
Q235 C -kanaal of Z -kanaal
|
Kniesteun
|
Hoekstaal Q235
|
Verticale en transversale steun
|
Q235 hoekstaal , ronde stang of stalen pijp
|
Das ba r
|
Q235 stalen pijp
|
Steun
|
Ronde stang Q235
|
Huls
|
Q235 stalen pijp
|
Gevelbekleding
|
Sandwichpanelen (EPS, PU, glasvezelwol , enz.) of kunnen golfplaten gebruiken
met glasvezel isolatie en staalgaas .
|
Wand van de bew
|
Sandwichpanelen (EPS, PU, glasvezelwol , enz.)
|
Tweede verdieping
|
vloerdek
|
Kantoor op de tweede verdieping
|
vloerpaneel van vezelcement of een geruite stalen plaat
|
Trap:
|
Q235 stalen constructie met geruite stalen plaat
|
Ventilatie:
|
ventilator
|
Deur
|
schuifdeur of roldeur met sandwichpaneel
|
Ramen
|
PVC of aluminium
|
Water
|
Voorzien in plan, ontwerp en technische service.
|
Elektriciteit
|
Voorzien in plan, ontwerp en technische service.
|
Goot
|
roestvrij staal of staalplaat
|
Regentuit:
|
PVC
|
Actieve belasting op dak
|
In 120 kg/m2 (met stalen kleurenpaneel )
|
Windbestendigheid
|
12
|
Bestand tegen aardbevingen
|
8 graden
|
Apparatuur en proces van de H-sectie productie van KXD
Stalen plaat snijden→H-sectie monteren→automatisch lassen-H-sectie versterken→montage→handmatig lassen→Schieten-schilderen→
Opslag
I.stalen platen snijden
De stalen plaat met H-profiel moet opnieuw door de fabriek worden gecontroleerd en moet na controle worden aangebracht onder de staat van maximaal het ontwerp en de gespecificeerde eisen. Het snijden van stalen platen moet gericht zijn op kwaliteitsgarantie en materiaalbesparing. Voor elk proces, zoals het snijden van platen, assemblage van het H-type, moeten de componenten worden samengebracht en voorgemonteerd door een beroep dat de werknemer precies op het bewerkingsoppervlak en de monsterplaten plaatst.om de nauwkeurigheid van de componenten te garanderen: Geometrische afmetingen, tolerantie van vorm en positie; Hoek- en contactoppervlak,inspectie is noodzakelijk door inspecteur na het plaatsen.om de snijkwaliteit te garanderen, wordt het oppervlak van de ultradikke plaat onderworpen aan de oppervlaktecarburisatiehardheid test voor het snijden.de CNC snijuitrusting heeft de voorkeur voor het snijden.de hoge zuiverheid 98.0% acryl gas en 99.99% vloeibaar zuurstofgas zijn Wordt gebruikt om de gladheid en vlakheid van het snijoppervlak te garanderen zonder inkepingen en slakken. De groef wordt door een speciale geïmporteerde snijmachine gesneden.
Naam van de apparatuur: Draagbare CNC-brandweermachine
Modelnr.: CNCDG-1530
Toepassingskenmerk: Het snijden van stalen platen (dikte van 5-100mm platen), afschuining van de snijkant. Voordelig in kleine apparatuur en gemakkelijk te verplaatsen. Voornamelijk voor het snijden van gewone en onregelmatige kleine componenten en het afschuinen van de plaat.
Naam van de apparatuur:snijmachine met rechte vlam
Modelnr.:DZCG-4000A
Toepassingskenmerk: Snijden van stalen platen (dikte van 5-100mm platen), Y -flensplaat, doorsnijden van platen, effectieve snijbreedte: 3200 mm
Naam van de apparatuur:CNC-snijmachine
Modelnr.: CNC-4000C
Toepassingskenmerk: Snijden van stalen platen (dikte van 5-100mm plaat), Y -flens, plaat en onregelmatig snijden van componenten, effectieve snijbreedte: 3200 mm
Naam van het materiaal: Radiale boormachine
Modelnr.:Z3050*16/1
Toepassingsmogelijkheid:maximale boordiameter φ50mm, voornamelijk voor het verwerken van de component-boutverbinding gaten
Apparaatnaam:ponsapparaat
Modelnr.:JH21-400
Toepassingsfunctie:maximale stempeldruk-400 ton, voornamelijk voor het ponsen, blanken, buigen en ondiep rekken van platen
Naam van de uitrusting:snijmachine
Modelnr.:Q11Y-25*2500
Toepassingskenmerk:snijbreedte 2500 mm en snijdikte 3-25 mm
Stalen constructie met II.H-sectie
Het montageproces wordt uitgevoerd op de geïmporteerde productielijn van het H-segment.4 hydraulisch positioneringssysteem drukt stevig tegen tussen de bovenste/onderste flens en de platen in positie. De past de evenwijdigheid van de flensplaten en de rechtheid tussen flens- en bontplaten aan en laat ze daarna repareren. Bij het lassen moet gebruik worden gemaakt van C02-lassen met gasbescherming.
Naam van de apparatuur:stalen montagemachine met H-sectie
Modelnr.: Z20B
Toepassingsfunctie:voornamelijk voor H-type montage u,flensbreedte 150-800mm,baanhoogte 160-2000 mm
III.automatisch lassen
De stalen balken van het H-profiel worden in het automatische lasapparaat met onderdompelde boog van het gantry-type gehesen voor het lassen.het lasproces moet worden uitgevoerd volgens de gespecificeerde lassequentie en regelparameters.voorverwarmen, Die gebruikmaakt van de elektrische verwarmingen is noodzakelijk voor de ultradikke platen van componenten.de ingestelde temperatuur moet worden bepaald op basis van de gespecificeerde temperatuur.Zie de documenten over het lasproces in de fabriek voor meer informatie.
Naam van de apparatuur: Automatische lasmachine met een onder water gedompelde boog van het gantry-type
Modelnr.: LHA5ZB
Toepassingskenmerk:voornamelijk voor het lassen van H-sectiestaal waarvan maximale dwarsdoorsnede tot 800 mm × 2000 mm
IV.H-sectie staalversterkingsmachine
Staalversterkingsproces H-sectie: Correctie van de vlakheid van de flens met behulp van een stalen flensversterkingsmachine met H-sectie. Corrigeer de loodlijn tussen de flens van het H-gedeelte en de plaat onder speciale omstandigheden en corrigeer vervolgens de zijbuiging van het H-profiel. De vlamtemperatuur moet worden geregeld binnen een bereik van 600 tot 800 °C.
Naam van de apparatuur:stalen versterkingsmachine met H-sectie
Modelnr.:YTJ60B
Toepassingskenmerk:voornamelijk voor het corrigeren van de vervorming van de I-balk of stalen flensplaat met H-sectie tijdens het lasproces,flensbreedte 200-1000mm, flensdikte≤60mm, baanhoogte≥350mm
Naam van de apparatuur:machine voor het versterken van de flens van het H-gedeelte
Modelnr.: HYJ-800
Toepassingsfunctie:voornamelijk voor het corrigeren van de vervorming van de I-straal of Stalen flensplaat met H-profiel tijdens het lasproces, flensbreedte 160 mm, flens dikte≤40 mm, hoogte van de papierbaan≥160 mm
V.gesimuleerde montage van onderdeel
1.vertrouwd raken met de tekening van onderdelen in de werkplaats en de technische vereisten.
2.de modelonderdelen moeten na het maken en afronden van de modelonderdelen door de betreffende afdeling opnieuw worden gecontroleerd en vervolgens worden gemonteerd.
3.nauwkeurige opwaarderekenis
4.Inspecteer de component na de eerste montage.voor componenten met meerdere groepen: Voormontage voor de eerste groep en daarna batchassemblage na een gekwalificeerde test.
VI.handmatig lassen
VII.shot-stralen
Naam van de apparatuur: 10-ramming heads shot-straalmachine
Modelnr.:QH1525
Toepassingsfunctie:voornamelijk voor het stralen van sectiestaal, inclusief staal met H-profiel, gelaste delen en stalen plaat,10 -afschuinkop; ingangsgrootte van de machine: 1500Í2500 en een onderdeel op 1200Í2000 -formaat kunnen de machine tegelijk passeren; tot aan de Sa2.5 -klasse.
VIII.Schilderen
Het oppervlak van de leden moet in een egaal, vlak, glanzend en vol schilderij zijn zonder dat er barsten zichtbaar zijn, Afbladderen en gaten maken.de kleur en dikte van de coating moeten ook aan de ontwerpvereisten voldoen.als er geen bepaalde vereisten zijn, moeten de volgende normen worden gevolgd:dikte is 150 μm binnenshuis en 125 μm buitenshuis.de toegestane afwijking is -25 μm.de toegestane afwijking van de dikte van de droge laklaag voor elke keer verven
Twee lagen primer: Dikte ongeveer 40±5 μm; twee lagen afwerklak: Dikte is 60±5 μm.
Naam van de apparatuur:Airless-spuitmachine
Modelnr.:CPQ9CA
Toepassingsmogelijkheid: Afgeleide capaciteit:56 l/min,luchtverbruik:50~1200 l/min. voornamelijk voor oppervlakteverf van structurele delen, Drukverhouding: 32:1
Standaard voor proces, fabricage en kwaliteitscontrole op lasgroef/afschuining van staalconstructie
1. Doel
Om de laskwaliteit te garanderen, aan de technische eisen van gelaste leden te voldoen en de standaardisering van onze fabricage te verbeteren, formuleren we deze regeling speciaal.
2. Toepassingsgebied
Deze handleiding is van toepassing op het ontwerp, de fabricage en de inspectie van groefverbindingen in termen van handmatig booglassen, CO2-booglassen, lassen van gasbogen met gemengde gassen, onder water lassen van vlambogen en elektroslakken.
3. Ontwerp van de lasgroef
3.1 belangrijkste punten op de ontwerp-lasgroef:
Om een goede groef te verkrijgen is het noodzakelijk om de juiste vorm van groef te kiezen. De keuze van een groef hangt voornamelijk af van de dikte van het basismetaal, de lasmethode en de eisen inzake vakmanschap. De volgende factoren zijn de factoren die we moeten overwegen:
- minimaliseer de hoeveelheid vulmetaal
- eenvoudig afschuining
- voor het gemak van laswerkzaamheden en het verwijderen van slakken
- Na het lassen moeten de spanning en vervorming zo klein zijn als mogelijk
3.2 richting van de groef:
We zullen de volgende factoren voor de groefrichting in overweging nemen:
A)ten gunste van lasproces en het verwijderen van slakken en verlof voldoende ruimte voor het lasproces op het smeltoppervlak
B)Verklein de tijden van de kantelende beweging tijdens het lassen
C)manier van aanbrengen bij het lassen
3.3. Regeling voor de groefrichting van de leden:
3.3.1 stomplassen op de H-sectie van de dakspiegel/kolom (Wanneer de doorboring van de CJP-complete verbinding en fusie aan één kant vereist is)
1) als er geen laslaag is, moet de groefrichting op de flensplaten gelijk zijn en in de richting vallen ten gunste van het lassen op de platen (dezelfde regels gelden voor de PJP-situatie). Raadpleeg afbeelding 1
2)als er lasnaden zijn, moeten de groefrichting naar buiten zijn voor de flensplaten (in tegenovergestelde richting voor de platen) en nog steeds in de richting vallen ten gunste van het lassen op de platen. Raadpleeg afbeelding 2
3)stomplassen op bouwplaats: We vereisen dat alle groeven afgeschuind moeten worden op de bovenste doek/kolom als het gaat om boutverbindingen voor platen (zie afbeelding 3). Voor het scenario van het lassen op platen, zie afbeelding 4.
3.3.2 kolom van doos (groef op zichzelf).Zie afbeelding 5
4. Vorm van lasgroef
4.1. Markeer de vorm en de grootte van de groef van de lasverbinding:
Voorbeeld: Lassen van afgeschermde metalen bogen, volledige penetratie van de verbinding, stomplassen, I-vormige groef, lasnaden en lasnaad aan één zijde worden gemarkeerd met MC-BI-BS1
4.2. Voor de markering van de lasmethode en het type penetratie wordt de volgende tabel 1 weergegeven.
Tabel 1 markering op lasmethode en penetratietype
| Markering |
Lasmethode |
Type penetratie |
| MC |
Lassen van afgeschermde metalen bogen |
CJP-volledige penetratie van de verbinding |
| MP |
PJP-penetratie van gedeeltelijke verbinding |
| GC |
Lassen met afgeschermde boog
Zelfbeschermd booglassen |
CJP-volledige penetratie van de verbinding |
| HUISARTS |
PJP-penetratie van gedeeltelijke verbinding |
| SC |
Onder water gedompelde booglassen |
CJP-volledige penetratie van de verbinding |
| SP |
PJP-penetratie van gedeeltelijke verbinding |
| VN |
Elektroslak-lassen |
|
4.3. Voor de markering van het type enkelzijdig lassen en materiaal voor de drager wordt de volgende tabel 2 weergegeven
Tabel 2 typemarkering voor lassen aan één of twee zijden en materiaal voor de drager
| Type backing-materiaal |
Enkel/dubbel lassen aan de zijkant |
| Markering |
Materiaal |
Markering |
Enkel/dubbel lassen aan de zijkant |
| BS |
Metalen achterkant |
1 |
Lassen aan één kant |
| BF |
Andere rugsteun |
2 |
Dubbele zijlassen |
4.4. Markeer op elk deel van de groef de grootte, zie tabel 3.
Tabel 3 maatmarkering op groef
| Markering |
Grootte van elk onderdeel in de groef |
| t |
Dikte van de lasplaat (mm) |
| b |
Groefgrondspeling of spleet tussen twee leden (mm) |
| h |
Groefdiepte (mm) |
| p |
Gegroefde dakvlak (mm) |
| de nieuwe serie is een |
Groefhoek (º) |
Gecontroleerde Leverancier 
