• Voorgebouwd Industrieel Metallic Staal Bouwgebouw
  • Voorgebouwd Industrieel Metallic Staal Bouwgebouw
  • Voorgebouwd Industrieel Metallic Staal Bouwgebouw
  • Voorgebouwd Industrieel Metallic Staal Bouwgebouw
  • Voorgebouwd Industrieel Metallic Staal Bouwgebouw
  • Voorgebouwd Industrieel Metallic Staal Bouwgebouw

Voorgebouwd Industrieel Metallic Staal Bouwgebouw

Application: Staal Workshop, Structuur van het Staal Platform, Steel Bewerkte Huis, Structurele Dakbedekking, Staal Walkway en Floor, Structuur van het staal Bridge, Steel Structure Warehouse
Warranty: 30-Year Limted Warranty
Type: H-sectie Steel
Standard: GB
Trademark: Carbon Structural Steel
Forming: Warmgewalst staal

Neem contact op met de leverancier

Mr. Andy Yu
General Manager
Diamant Lid Sinds 2013

Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties

Manufacturer/Factory, Trading Company, Group Corporation

Basis Informatie.

Model NR.
KXD-MH01
Connection Form
Gelaste verbinding
Member
Stalen kolom
Type of Steel For Building Structure
H-sectie Staal
Carbon Structural Steel
Q235
Residential Wall Structure
Wandplaat
Material
Steel Structure
Usage
Villa, Dormitories, Temporary Offices
Certification
ISO, CE
Customized
Customized
Size
According to Customer′s Requirememt
Member of Engineering Team
20-30
Quality Control
Daily
Life Cycle
80 Years
Construction Period
60 Days
Customer Service
Aftersale Service
Project Management
Turnkey Solution
Engineering Tool
Auto CAD
Panel Color Reference
Ral
Transportpakket
Sea Worthy Package
Specificatie
SGS ISO
Handelsmerk
KXD
Oorsprong
Qingdao, China
Gs-Code
9406000090
Productiecapaciteit
2000t/Month

Beschrijving

(1)wat is voorgebouwd staalgebouw?
PE-engineered staalgebouwen 
zijn stalen constructies die zijn gebouwd op basis van een structureel concept van  primaire leden, secundaire leden, dak- en wandbekleding  die met elkaar zijn verbonden en diverse andere bouwcomponenten.  


Deze gebouwen kunnen worden voorzien van  verschillende structurele en niet-structurele toevoegingen zoals dakramen, wandlampen, turboventilatieopeningen, ribventilatoren, louvers, dakluisters, deuren en ramen, trussen, mezzanine vloeren, fascias, luifels, kraansystemen, isolatie etc., gebaseerd op de eisen van de klant. Alle staalgebouwen zijn speciaal ontworpen om lichter van gewicht en sterk te zijn.

(2)
Model van voorgebouwde staalgebouwen
Pre-Engineered Industrial Structural Metallic Steel Construction Building

(3)toepassingen van voorgebouwde staalgebouwen
Voorgebouwde gebouwen zijn de meest flexibele oplossingen voor aannemers en eigenaren. Met de voordelen van lage kosten, hoge duurzaamheid, perfecte kwaliteitscontrole en snelle bouw worden PEP's gebruikt voor diverse toepassingen zoals fabrieken, magazijnen, logistieke centra, showrooms, winkelcentra, scholen, ziekenhuizen, gemeenschapsgebouwen, etc.
De toepassing van PTB's:
Industrieel:  Fabrieken,  werkplaats, magazijnen,  koelhuizen,  stalen molens,  Assemblagefabriek
Pre-Engineered Industrial Structural Metallic Steel Construction Building
Commercieel:  Showrooms,  supermarkten,  kantoren,  winkelcentra,  beursgebouwen,  Restaurants,  Logistieke Centra,  Multi-pupose gebouwen

Pre-Engineered Industrial Structural Metallic Steel Construction Building Publiek:  Scholen,  ziekenhuizen,  conferentiezalen,  laboratoria,  musea, Stadions

Andere:  Boerderijen,  nutsbedrijven,  pompstations,  vliegtuighangars, luchthaventerminals

(4)Waarom moeten we kiezen voor voorgebouwde staalgebouwen?

1. Kostenbesparingen

De prijs per vierkante meter kan 25%-30% lager zijn dan conventionele  staalgebouwen. De bouwkosten van de site zijn laag vanwege snellere erectietijden en een eenvoudiger erectieproces.

2. Snelle opstanding

Alle stalen onderdelen worden in de fabriek vervaardigd en op de locatie met bouten verbonden. Het erectieproces is dus snel, stap voor stap, eenvoudig te installeren en vereist eenvoudige apparatuur.  60% minder bouwtijd nodig in vergelijking  met het traditionele gebouw van R.C.C (gewapend beton).

3. Flexibiliteit

Voorgebouwde staalgebouwen zijn flexibel in elke ontwerpbehoefte, makkelijk uit te breiden in de toekomst en ook economisch met lage transportkosten.

4. Energie-efficiëntie

Tegenwoordig zijn  voorgebouwde gebouwen de groene oplossing voor het milieu met CO2-reductie, energie-efficiëntie en recyclebaarheid.

(5)onderdelen van een voorgebouwd staalgebouw:
Voorgebouwde metalen gebouwen bestaan uit de volgende componenten:

Primaire leden / hoofdframes
Secundaire leden / leden met koude vormen
Dak- en wandpanelen
Accessoires, Buitbetalingen, kraansysteem, mezzaninesysteem, isolatie, enz.
Sandwichpanelen

PRIMAIRE LEDEN / HOOFDFRAMES
De belangrijkste leden zijn de belangrijkste draagkracht en ondersteunende leden van een voorgebouwd gebouw. De hoofdframeleden omvatten  kolommen, rafters en andere ondersteunende leden. De vorm en grootte van deze leden variëren afhankelijk van de toepassing en de vereisten.

Pre-Engineered Industrial Structural Metallic Steel Construction Building

SECUNDAIRE LEDEN / KOUDE LEDEN

Secundaire structurele framing verwijst naar purlijnen, balken, eve-steunen, windbracing, flensverbindingen, basishoeken, klemmen en andere diverse structurele onderdelen.
Purlins, girats en eave-steunen zijn koudgevormde stalen leden met een minimale reksterkte van 345 MPa (50,000 psi) en zullen voldoen aan de fysieke specificaties van GB/ISO/CE of gelijkwaardig.


DAK- EN WANDLAKENS/PANELEN
Standaard stalen panelen zijn 0.3,0.4 0.5 mm of 0.6 mm dik en hebben een minimale rekgrens van 345 MPa. Stalen panelen zijn heet gedompeld en gegalvaniseerd met een verzinkte of zink-aluminium coating.  Het basismateriaal wordt voorbehandeld, voordat een corrosiebestendige primer en een toplaag worden aangebracht. De gecombineerde dikte van de gelakte folie is 25 micron aan de voorzijde en 12 micron aan de achterzijde.

ANDERE BOUWACCESSOIRES

Andere bouwaccessoires zijn ankerbouten, bevestigingsmiddelen (bouten, moeren, spanner, expansiebouten), goten, downspouts, deuren, ramen, ventilatoren, dakpanelen, louvers en alle andere bouwgerelateerde materialen.

(6)programma van de fabricage en verklaring van de methode over de staalstructuur:

Het doel van de methodeverklaring is de richtlijnen en methodologie te beschrijven die ons bedrijf heeft gevolgd tijdens de fabricage, het blazen, het schilderen en de levering van voorgebouwde structuur voor een staalbouwproject.

A:procedure voor het ontvangen van materiaal:
Controleer de ontvangstdocumenten en de hoeveelheid van het ontvangen materiaal door de winkels.
Dien de lading in voor kwaliteitscontrole door winkels.
Als eerste  inspectie zal QC   een visuele inspectie uitvoeren om de  toestand van het oppervlak te bevestigen en op eventuele schade, inclusief de toestand van de verpakking en de verpakking.
QC zal de dimensionele inspectie uitvoeren als het materiaal dat bij visuele inspectie is geaccepteerd en het materiaal wordt geretourneerd aan de leverancier als het wordt afgewezen.
Bij de dimensionele inspectie controleert QC alle afmetingen zoals lengte, breedte, diepte, dikte , enz.
Zodra het materiaal is geaccepteerd bij de dimensionale inspectie, zullen de ondersteunende documenten zoals MTC door QC worden geverifieerd om te verzekeren dat het warmtenummer in het materiaal overeenkomt met het warmtenummer in het ontvangen materiaal.
QC stelt het rapport Incoming Material Inspection op volgens de hierboven uitgevoerde inspecties.

B:voorbereiding van materiaal
De afdeling ontwerp en ontwikkeling zal de tekeningen maken van de structuur van het project. Volgens de tekeningen zal de productieafdeling de items voorbereiden. De voorbereiding van de items is in twee opgedeeld.
VOORBEREIDING VAN  PLATEN
De tekeningen worden met behulp van de deskundige software naar elk opslagapparaat overgebracht.
Deze tekeningen worden in de plaatbewerkingsmachine gekopieerd.
Volgens de tekeningen moet de voorbereiding van de punten    worden uitgevoerd.
De geautomatiseerde machine zal de  lengte van de plaat detecteren en plaatverwerking  uitvoeren volgens de ingevoerde NC-bestanden in deskundige software. Het ponsen van de onderdeelmarkering op de plaat zal eerst worden gedaan.
Het boren van de platen gebeurt volgens de NC-bestanden in de machine.
Het snijden van de platen in plasma zal eindelijk gebeuren.

VOORBEREIDING VAN BALKEN/BUIZEN , ENZ.
De  fabricagetekeningen   moeten    worden voorbereid door  de ontwerpafdeling   en   worden ingevoerd in de geautomatiseerde snij- en boormachine.
Vervolgens zal de geautomatiseerde machine boren waar nodig, zoals vermeld in de tekeningen.
Na het snijden en boren wordt de opdracht van de boormachine naar het pasgedeelte verplaatst.

C:aanpassen
De fabricagetekeningen worden door de productietechnicus uitgegeven aan de productiesupervisor voor uitvoering met voorrang  
Deze tekeningen worden aan de fabrikanten ter inpassing van de arbeidsplaats gegeven.
De voorbereide balken en andere details van de verbinding worden door de fabrikanten verzameld voor de juiste opstelling van de taak.
De andere onderdelen zoals  eindplaten , hoekplaten , verstevigingen, purielinnoppen , hoeknoppen  enz. moeten   op de daarvoor bestemde plaatsen worden bevestigd die  in de constructietekening worden vermeld door hechtlassen .
Zodra de inpassing van de taak is voltooid, zal de productieafdeling aan QC-afdeling voor inspectie aanbieden.

Pre-Engineered Industrial Structural Metallic Steel Construction Building

D:lassen en slijpen
PROCEDURE-ONDER WATER GEDOMPELDE ARC -LASSEN
De productiesupervisor plant de te lassen werkzaamheden.
Alleen de onderdelen die door QC zijn aangebracht en geaccepteerd, mogen voor het lassen worden gebruikt.
Reinig de plaats waar het lassen moet worden uitgevoerd, vrij van stof, olie, vet enz.
Stel de draadvoeding en de spanning voor het lassen in.
De grootte van de filet mag niet groter zijn dan de kleinere dikte van het deel, tenzij anders aangegeven in de tekening.
De parameters voor de grootte van de filet worden gehandhaafd volgens de tabel weergegeven in het lasgebied dat is voorbereid Op  de GB50661-2011-norm.
Verwijder na het lassen de spatten en slakken volledig.
Slijp de bramen, scherpe randen en overmatige versterkingen weg.

Aanbieden aan QC voor  inspectie.

PROCEDURE-MIG -LASSEN
De productiesupervisor plant de te  lassen werkzaamheden.
Alleen de onderdelen die door QC zijn aangebracht en geaccepteerd, mogen voor  het lassen worden gebruikt.
Reinig de plaats waar het lassen moet worden uitgevoerd, vrij van stof, olie, vet enz.
Stel de draadvoeding en de spanning voor  het lassen in.
De grootte van de filet mag niet groter zijn dan de kleinere dikte van het deel, tenzij anders aangegeven in de  tekening.
De parameters voor de grootte van de filet worden gehandhaafd volgens de tabel  weergegeven in het lasgebied dat is voorbereid Op   de GB50661-2011-norm.
Verwijder na het lassen de spatten en slakken  volledig.
Slijp de bramen, scherpe randen en overmatige  versterkingen weg.
Aanbieden aan QC voor  inspectie.

Pre-Engineered Industrial Structural Metallic Steel Construction Building
E: stralen
HANTERING EN VOORBEREIDING VAN MATERIAAL VOORAFGAAND AAN  HET STRALEN
Voordat er werkzaamheden worden gestart, zal de Tool Box Talk door Foreman worden uitgevoerd voor elke taak die betrokken is bij de geautomatiseerde blasting en handmatige blasting. Het werkgebied moet worden afgebrodeerd met informatieberichten die de voorbijgangers moeten waarschuwen voor de operatie binnen.
De ID van het te stralen vervaardigde staal moet door Foreman op een shift-to-shift basis worden geregistreerd met het oog op traceerbaarheid.
De    te    stralen stalen delen van grondstoffen  moeten    op  het  rek "in-feed"  worden gecraned.  Het  rek met invoer moet    op maat   worden gebouwd en  waterpas  staan met  de  rollen  van  de  transportband.  Alle  hijswerkzaamheden    moeten vóór de lijst van de punten worden gepland. Alle betrokken personeelsleden moeten geschikt zijn opgeleid en gekwalificeerd voor de werkzaamheden die zij  verrichten.
Zodra  de  grondstof     op  het  'in-feed' -rek is geplaatst,  kan deze     met  perslucht onder hoge  druk   worden gereinigd om stof in het oppervlak van  het item te verwijderen.
DE INVOERTRANSPORTBAND LADEN  
Na reiniging wordt het materiaal via de transportband in de kamer van de automatische machine gevoerd.  De  kamer  bestaat   uit zowel  in - als  uitblaasresten ,   waaraan  rubberen   gordijnen hangen, die dienen om het ontsnappen van schuurmiddelen tijdens het straalproces  te voorkomen.
AUTOMATISCH STRALEN VAN GRONDSTOFFEN  
De bestuurder van de machine zal worden getraind in het gebruik ervan. Tijdens de inbedrijfstelling zal de leverancier het geselecteerde personeel trainen in het veilige gebruik en onderhoud van de machine. Alleen deze personen mogen het bedieningspaneel van de machine bedienen.
In de centrale straalkamer draaien zes intern gemonteerde wielen met hoge snelheid, waardoor het werkmengsel met stalen shot  met hoge snelheid rechtstreeks op het stalen substraat wordt geworpen, wat de werkelijke straalactiviteit is. Terwijl de structurele balken langzaam door de kamer bewegen, komt deze uit via de volledig gereinigde uitgangsvestibule (Grade - SA 2/2.5). Bedieners mogen de stralen niet tijdens het stralen behandelen of aanraken. Zodra de band volledig is afgesloten, wordt deze opnieuw handmatig van de transportband teruggedraaid naar een 'uitlooprek' dat gereed is voor het vullen.
Al het personeel dat met de automatische straalmachine werkt, moet in de onmiddellijke nabijheid van de machine volledige PBM dragen naast gehoorbescherming. Er moeten borden op de machine worden aangebracht, die het personeel eraan herinneren dat zij aan deze vereisten moeten voldoen.
Pre-Engineered Industrial Structural Metallic Steel Construction Building
F:lakken van vervaardigd materiaal
Het aanbrengen van verf moet normaliter eenmaal per dag in de middag gebeuren, zodra de geplande werkzaamheden voor het stralen van de dag zijn voltooid. Voordat de primer wordt aangebracht, moet de QC de gebstraalde oppervlakken inspecteren om te controleren of aan de vereiste normen in het goedgekeurde ITP is voldaan.  Voor elke ruimte die niet     aan de  vereiste norm voldoet , moet  opnieuw worden gestraald, hetzij door opnieuw door de straalkamer te worden gereden, hetzij door een spuitpistool, indien mogelijk, terwijl deze zich nog op het uitvoerrek bevindt. Elke 'sweep'-blast die door de mini-pot wordt gedaan, zal koperslakken gebruiken als schuurmiddel.
Zodra het gebstraalde oppervlak    door QC is geaccepteerd, kan het aanbrengen  van de primer  beginnen, mits de controles van de omgevingsomstandigheden    bevredigend blijken.  Deze moeten vóór    elke   aanvraag worden gecontroleerd en geregistreerd.  Om   coatings  te laten werken, moet het oppervlak  minstens  3˚C boven de dauwpunttemperatuur zijn en moet de relatieve vochtigheid 85% of lager zijn. Het oppervlak moet droog en vrij van olie, vet en oplosbare zouten, uitsteeksels, scherpe randen of zichtbare laminaten zijn en mag niet warmer zijn dan 40˚C .
Toepassing
Voordat QC het programma afgaat, moet de atmosfeer worden geïnspecteerd Omstandigheden volgens  GB50205-2001
Standaardkwaliteit : Luchttemperatuur 5-40 ºC
Temperatuur van het substraat 23-40 ºC
Relatieve vochtigheid 50-85 %
Pre-Engineered Industrial Structural Metallic Steel Construction BuildingVerf moet waar mogelijk worden aangebracht met behulp van luchtloze spray. Het lakmateriaal wordt gecontroleerd op conformiteit met de beperkingen van de houdbaarheid, de temperatuur en het batchnummer. De mengverhouding, de grootte van de punt en de roermethode moeten door QC worden gecontroleerd om te garanderen dat de aanbevelingen van de goedgekeurde ITP - en verffabrikant  worden opgevolgd.  De levensduur van de pot  wordt ook  bewaakt als deze eenmaal is gemengd.  Voor        het aanbrengen van lakmaterialen mogen alleen ervaren spuitapplicatoren worden gebruikt, en alle machines moeten geschikte PBM's dragen voor de werkzaamheden.
Tijdens de toepassing moet de spuitapplicator WFT-waarden (natte-filmdikte) meten in overeenstemming met het goedgekeurde ITP om te verzekeren dat zijn doel-WFT wordt bereikt. Er zullen steekproefsgewijze controles worden uitgevoerd door QC om de conformiteit van het laksysteem te verifiëren.  
Grondlaag: Volgens de projectvereisten, tweede laag: Volgens de projectvereisten, derde laag: Volgens de projectvereisten  
Touchup op locatie - na de bouw

G:laden en verzenden

Ontvangt de afgewerkte onderdelen van de productie (Painting Dept.) en sla ze op de juiste manier op in het depot.
Regel vrachtwagens van door contracten ondertekende vrachtwagenbedrijven ,  onmiddellijk  nadat  de   opdracht is vrijgezet voor  het laden.
Het laden kan beginnen zodra  alle details zijn bevestigd.  
Kopieën van alle documenten worden bewaard in het opdrachtbestand.

(7)Kwaliteitsnorm en -controle:
Met 20 jaar garantie in de staalbouwindustrie heeft ons bedrijf standaard op het gebied van de kwaliteit van staalbouw. We hebben het ISO9001- en CE-certificaat verkregen. De volgende normen zijn de bijbehorende norm die we strikt volgen voor het ontwerp en de fabricage van staalgebouwen:
GB/T1591-2008/2018
GB/T11263-2010
GB/T 2518-2008
GB/T12754-2006
GB/T 1228-2006
Hier nemen we een voorbeeld van de standaard voor proces, fabricage en kwaliteitscontrole op de grootte van de hoeklas.
1. Doel
Om de kwaliteit van de filet-las te garanderen, aan de technische eisen van gelaste leden te voldoen en de standaardisering van onze fabricage te verbeteren, formuleren we deze verordening speciaal.
2. Toepassingsgebied
Deze handleiding is van toepassing op het ontwerp, de fabricage en de inspectie van de grootte van de hoeklas.
3. Maat van de poot van de hoeklas:
3.1. Definitie van de maat van de hoedlas(K):
Lengte van de catheti van de maximale isosceles driehoek die uit het gedeelte van de hoedenlasnaad is getrokken.
Zie afbeelding 1 voor de maat van de hoedlas zonder groef;
Zie afbeelding 2 voor de grootte van de hoedlas met PJP- of CJP-groef (neem bijvoorbeeld CJP)

Pre-Engineered Industrial Structural Metallic Steel Construction Building 3.2.  Vereisten voor de maat van de poot van het filet:
3.2.1.  De totale grootte van de hoeklas mag niet kleiner zijn dan de tekening- en ontwerpwaarden.
3.2.2.  Minimale vulpuntlasmaat K≥1.5×,
     t--dikte van dikker laslid (we zouden de dikte van de dunnere laspunten kunnen overnemen als het wordt gelast door een alkalische elektrode met laag waterstofgehalte). De minimale grootte van de hoeklas kan met 1 mm worden verkleind als deze wordt gebruikt door onder elkaar te lassen in de boog;
     De grootte van de hoeklas moet met 1 mm worden vergroot wanneer deze wordt toegepast op de enkele hoeklas van het T-gedeelte.
     Als de dikte  t≤4 mm is, moet de minimale grootte van de hoeklas gelijk zijn aan de dikte van het onderdeel.
3.2.3.  Maximale grootte van de hoeklas  K≤1,2 ton
     t--dikte van dunnere laskalendelen (behalve de stalen buisconstructie)
3.2.4.  Wanneer de hoeklas zich aan de rand van de lasnaad(t) bevindt, mag de hoeklas de rand van het laslid niet overschrijden en is de maximale lasgrootte als volgt:
     1)wanneer t≤6 mm,K≤t;
     2)wanneer t>6 mm,K≤t-(1~2)mm
3.2.5.  Voor de grootte van de hoeklas in ronde gaten of sleufgaten,  K≤(1/3)d
     d--diameter van cirkelvormig gat of korte diameter van sleufgat
3.2.6.  Voor de grootte van de hoeklas zonder groef mag deze niet groter zijn dan 17 mm. Als deze door de belasting meer dan 17 mm moet bedragen, wat niet de economische factor is, moet deze worden vervangen door CJP- of PJP-filet-lassen.
3.2.7.  Voor de hoeklas waarvoor CJP:K≥t/4 is vereist, zie foto's van  3(a)(b)(c). Voor de grootte van de hoeklas tussen de plaat en de bovenste flensplaat van sommige belangrijke onderdelen (bijv. als er behoefte is aan een ontwerp voor moeheid), kraanbalk of soortgelijke onderdelen, kan dit t/2 zijn en kan het intussen niet meer dan 10 mm bedragen.
Pre-Engineered Industrial Structural Metallic Steel Construction Building
Afbeelding 3
4.  Keuze van de grootte van de hoeklas
Op basis van de standaard en onze ervaring en het feitelijke proces moeten de vereisten voor de grootte van de vullasnaad als volgt zijn (in termen van wanneer er geen verzoek op tekening is maar er een inspectieverzoek is):
Vorm van de poot van de hoeklas K(grootte hoeklas) Opmerking
Hoeklas zonder groef K=(0.7~1)t en≤15 mm voor de meeste gebouwen met stalen constructies
K=(0.5~0.6)t voor de versterkende ribben en andere secundaire leden
Hoeklas met groef (CJP en PJP) K=t/4 en  K≤10 mm voor de meeste gebouwen met stalen constructies
K=t/2 en  K≤10 mm belangrijke onderdelen (kraanbalken of verbinding tussen de platen en de flens platen van soortgelijke leden)
Opmerking:  1)  dikte van t- dunnere lasverbinding
  1. Voor holronde hoeklassen moet de gemeten waarde 1-3 mm hoger zijn dan de foot-maat van de hoeklas die in de bovenstaande tabel is gespecificeerd. (Omdat de werkelijke gemeten waarde niet de grootte van de hoeklas is, is deze groter dan de grootte van de hoeklas)
  2. Als het specifiek op de tekening of het technische document is gemarkeerd voor de grootte van de filet-las, zullen we dit strikt opvolgen.
Voor de secundaire leden die geen kracht hebben en alleen dienen voor versterking, kan de grootte van de hoeklas worden verwezen naar de volgende tabel:
De minimale grootte van de hoeklas kan worden bepaald aan de hand van de volgende tabel:
Dikte(t) van basismetaal(mm) Minimale grootte van hoeklas
t≤6 3(minimale waarde is 5 voor kraanbalk)
6 5
12 6
t>20 8
Pre-Engineered Industrial Structural Metallic Steel Construction Building
Apparatuur en proces van de H-sectie productie van KXD
Stalen plaat snijden→H-sectie monteren→automatisch lassen-H-sectie versterken→montage→handmatig lassen→Schieten-schilderen→
Opslag

I.stalen platen snijden
De stalen plaat met H-profiel moet opnieuw door de fabriek worden gecontroleerd en moet na controle worden aangebracht onder de staat van maximaal het ontwerp en de gespecificeerde eisen. Het snijden van stalen platen moet gericht zijn op kwaliteitsgarantie en materiaalbesparing. Voor elk proces, zoals het snijden van platen, assemblage van het H-type, moeten de componenten worden samengebracht en voorgemonteerd door een beroep dat de werknemer precies op het bewerkingsoppervlak en de monsterplaten plaatst.om de nauwkeurigheid van de componenten te garanderen: Geometrische afmetingen, tolerantie van vorm en positie; Hoek- en contactoppervlak,inspectie is noodzakelijk door inspecteur na het plaatsen.om de snijkwaliteit te garanderen, wordt het oppervlak van de ultradikke plaat onderworpen aan de oppervlaktecarburisatiehardheid test voor het snijden.de CNC snijuitrusting heeft de voorkeur voor het snijden.de hoge zuiverheid 98.0% acryl gas en 99.99% vloeibaar zuurstofgas zijn Wordt gebruikt om de gladheid en vlakheid van het snijoppervlak te garanderen zonder inkepingen en slakken. De groef wordt door een speciale geïmporteerde snijmachine gesneden.


Naam van de apparatuur: Draagbare CNC-brandweermachine
Modelnr.: CNCDG-1530
Toepassingskenmerk: Het snijden van stalen platen (dikte van 5-100mm platen), afschuining van de snijkant. Voordelig in kleine apparatuur en gemakkelijk te verplaatsen. Voornamelijk voor het snijden van gewone en onregelmatige kleine componenten en het afschuinen van de plaat.

Naam van de apparatuur:snijmachine met rechte vlam

Modelnr.:DZCG-4000A
Toepassingskenmerk: Snijden van stalen platen (dikte van 5-100mm platen), Y -flensplaat, doorsnijden van platen, effectieve snijbreedte: 3200 mm


Naam van de apparatuur:CNC-snijmachine
Modelnr.: CNC-4000C
Toepassingskenmerk: Snijden van stalen platen (dikte van 5-100mm plaat), Y -flens, plaat en onregelmatig snijden van componenten, effectieve snijbreedte: 3200 mm

Naam van het materiaal: Radiale boormachine
Modelnr.:Z3050*16/1  
Toepassingsmogelijkheid:maximale boordiameter φ50mm, voornamelijk voor het verwerken van de component-boutverbinding gaten


Apparaatnaam:ponsapparaat
Modelnr.:JH21-400
Toepassingsfunctie:maximale stempeldruk-400 ton, voornamelijk voor het ponsen, blanken, buigen en ondiep rekken van platen


Naam van de uitrusting:snijmachine  
Modelnr.:Q11Y-25*2500  
Toepassingskenmerk:snijbreedte 2500 mm en snijdikte 3-25 mm


Stalen constructie met II.H-sectie
Het montageproces wordt uitgevoerd op de geïmporteerde productielijn van het H-segment.4 hydraulisch positioneringssysteem drukt stevig tegen tussen de bovenste/onderste flens en de platen in positie. De past de evenwijdigheid van de flensplaten en de rechtheid tussen flens- en bontplaten aan en laat ze daarna repareren. Bij het lassen moet gebruik worden gemaakt van C02-lassen met gasbescherming.

Naam van de apparatuur:stalen montagemachine met H-sectie

Modelnr.: Z20B
Toepassingsfunctie:voornamelijk voor H-type montage u,flensbreedte  150-800mm,baanhoogte 160-2000 mm

III.automatisch lassen

De stalen balken van het H-profiel worden in het automatische lasapparaat met onderdompelde boog van het gantry-type gehesen voor het lassen.het lasproces moet worden uitgevoerd volgens de gespecificeerde lassequentie en regelparameters.voorverwarmen, Die gebruikmaakt van de elektrische verwarmingen is noodzakelijk voor de ultradikke platen van componenten.de ingestelde temperatuur moet worden bepaald op basis van de gespecificeerde temperatuur.Zie de documenten over het lasproces in de fabriek voor meer informatie.


Naam van de apparatuur: Automatische lasmachine met een onder water gedompelde boog van het gantry-type   
Modelnr.: LHA5ZB
Toepassingskenmerk:voornamelijk voor het lassen van H-sectiestaal waarvan maximale dwarsdoorsnede tot 800 mm × 2000 mm

IV.H-sectie staalversterkingsmachine
Staalversterkingsproces H-sectie: Correctie van de vlakheid van de flens met behulp van een stalen flensversterkingsmachine met H-sectie. Corrigeer de loodlijn tussen de flens van het H-gedeelte en de plaat onder speciale omstandigheden en corrigeer vervolgens de zijbuiging van het H-profiel. De vlamtemperatuur moet worden geregeld binnen een bereik van 600 tot 800 °C.


Naam van de apparatuur:stalen versterkingsmachine met H-sectie   
Modelnr.:YTJ60B
Toepassingskenmerk:voornamelijk voor het corrigeren van de vervorming van de I-balk of stalen flensplaat met H-sectie tijdens het lasproces,flensbreedte  200-1000mm, flensdikte≤60mm, baanhoogte≥350mm


Naam van de apparatuur:machine voor het versterken van de flens van het H-gedeelte
Modelnr.: HYJ-800
Toepassingsfunctie:voornamelijk voor het corrigeren van de vervorming van de I-straal of Stalen flensplaat met H-profiel tijdens het lasproces, flensbreedte 160 mm, flens dikte≤40 mm, hoogte van de papierbaan≥160 mm

V.gesimuleerde montage van onderdeel
1.vertrouwd raken met de tekening van onderdelen in de werkplaats en de technische vereisten.
2.de modelonderdelen moeten na het maken en afronden van de modelonderdelen door de betreffende afdeling opnieuw worden gecontroleerd en vervolgens worden gemonteerd.
3.nauwkeurige opwaarderekenis
4.Inspecteer de component na de eerste montage.voor componenten met meerdere groepen: Voormontage voor de eerste groep en daarna batchassemblage na een gekwalificeerde test.


VI.handmatig lassen

VII.shot-stralen

Naam van de apparatuur: 10-ramming heads shot-straalmachine

Modelnr.:QH1525    
Toepassingsfunctie:voornamelijk voor het stralen van sectiestaal, inclusief staal met H-profiel, gelaste delen en stalen plaat,10 -afschuinkop; ingangsgrootte van de machine: 1500Í2500 en een onderdeel op  1200Í2000 -formaat kunnen de machine tegelijk passeren; tot  aan de Sa2.5 -klasse.


VIII.Schilderen
Het oppervlak van de leden moet in een egaal, vlak, glanzend en vol schilderij zijn zonder dat er barsten zichtbaar zijn, Afbladderen en gaten maken.de kleur en dikte van de coating moeten ook aan de ontwerpvereisten voldoen.als er geen bepaalde vereisten zijn, moeten de volgende normen worden gevolgd:dikte is 150 μm binnenshuis en 125 μm buitenshuis.de toegestane afwijking is  -25 μm.de toegestane afwijking van de dikte van de droge laklaag voor elke keer verven
Twee lagen primer: Dikte ongeveer 40±5 μm; twee lagen afwerklak: Dikte is 60±5 μm.


Naam van de apparatuur:Airless-spuitmachine      
Modelnr.:CPQ9CA
Toepassingsmogelijkheid: Afgeleide capaciteit:56 l/min,luchtverbruik:50~1200 l/min. voornamelijk voor oppervlakteverf van structurele delen, Drukverhouding: 32:1

Toepasselijke codes

DE NIEUWSTE INTERNATIONALE CODES
A. (GB50009-2012):  Code voor het ontwerp van bouwconstructies
Belastingen op alle gebouwen worden toegepast in overeenstemming met:
2012 uitgave van de  Load code voor het ontwerp van bouwconstructies

B. (MOHURD):  Ministerie van Volkshuisvesting en stedelijke plattelandsontwikkeling van de Volksrepubliek China

Toleranties in fabricage en rijzenis worden toegepast volgens:
GB50205-2001 uitgave Code voor acceptatie van de constructiekwaliteit van staal structuren


C.(MOHURD):  Ministerie van Volkshuisvesting en stedelijke plattelandsontwikkeling van de Volksrepubliek China   warmgewalste profielen en bebouwde secties zijn ontworpen in overeenstemming met:
GB50017-2017 Code voor het ontwerp van de staalstructuur

CISA  -  China Iron  & Steel  Association - nieuwste editie
Koudgevormde delen zijn ontworpen in overeenstemming met:
GB50018-2002 Technische code van koudgevormde dunwandige stalen constructies


E.  (MOHURD):  Ministerie van Volkshuisvesting en stedelijke plattelandsontwikkeling van de Volksrepubliek China

Lassen wordt aangebracht in overeenstemming met:
JGJ81-2002 Technische specificatie voor het lassen van stalen constructie van gebouwen

F. oppervlaktebehandelingen worden toegepast overeenkomstig:
GB/T 8923.1 voorbereiding van stalen substraten voor het aanbrengen van verven en aanverwante producten-visuele beoordeling van oppervlaktereinheid-Deel 1: Roestkwaliteiten en voorbereidingskwaliteit van niet-gecoate stalen substraten en van stalen substraten na algehele verwijdering van eerdere coatings

STRIKTE AFBUIGINGSCRITERIA

 
Doorbuiging Type structurele leden Beperking van de doorbuiging
Verticale deflectie Portaal frame rafter Ondersteun alleen dak van golfplaten en koudgevormde profielen L/180
Als er plafondsysteem is L/240
Als er een bovenloopkraan is L/400
Mezzanine Grootlicht L/400
Secundaire bundel L/250
Purlins Ondersteun alleen dak van golfplaten L/150
Als er plafondsysteem is L/240
Stalen plaat van golfdak L/150
Laterale deflectie Wandpaneel L/100
Windkolommen of windtruss-constructies L/250
Wandbundel Ondersteun alleen de gegolfde stalen plaatwand L/100
Ondersteun metselwerk muur L/180 en 50 mm
    Materiaalspecificaties

De materiaalnormen waarvoor de bouwcomponenten zijn ontworpen volgens de specificaties.

SPECIFICATIES VAN STANDAARDMATERIAAL
Materiaalspecificaties
Nee Onderdelen Specificaties Minimale rekgrens Toepasselijke ontwerpcode
1 Opgebouwd
(Platen)
GB/T1591-2008 FY = 34.5  kN/cm2 CISA -  China Iron  & Steel  Association - nieuwste editie
2 Warm gewalst
Hoeken
GB/T3274-2007 FY = 23.5  kN/cm2 CISA -  China Iron  & Steel  Association - nieuwste editie

Balken
GB/T11263-2010 FY = 23.5  kN/cm2 CISA -  China Iron  & Steel  Association - nieuwste editie
3 Koude vorm
 

Gegalvaniseerd
GB/T 2518-2008 FY = 45.0  kN/cm2 CISA -  China Iron  & Steel  Association - nieuwste editie
4 Dakpaneel/wandpaneel
(Zink)
GB/T12754-2006 FY = 34.5  kN/cm2 CISA -  China Iron  & Steel  Association - nieuwste editie
5 Dakpaneel/wandpaneel
(Alu)
GB/T12754-2006 FY = 34.5  kN/cm2 CISA -  China Iron  & Steel  Association - nieuwste editie
6 X-steun Gegalvaniseerde kabelsteun GB/T 700-2006 Fu = 157  kN/cm2 CISA -  China Iron  & Steel  Association - nieuwste editie
7 Ankerbouten
 
GB/T 700-2006 Fu = 40.0  kN/cm2 CISA -  China Iron  & Steel  Association - nieuwste editie
8 Bouten met hoge sterkte GB/T 1228-2006 Ft = 30.3  kN/cm2
Fu = 72 tot 83  kN/cm2
CISA -  China Iron  & Steel  Association - nieuwste editie
9 Machinebouten
 
GB/T 1228-2006 Ft = 13.8  kN/cm2
Fu = 41.0  kN/cm2
CISA -  China Iron  & Steel  Association - nieuwste editie

 

Stuur uw aanvraag naar deze leverancier

*van:
*naar:
avatar Mr. Andy Yu
*bericht:

Voer tussen 20 tot 4000 karakters.

Dit is niet wat je zoekt? Plaats Nu het Verzoek tot Scourcing

Zoek vergelijkbare producten op categorie

Startpagina leverancier Producten Containerhuis Voorgebouwd Industrieel Metallic Staal Bouwgebouw

Misschien Vind Je Het Leuk

Neem contact op met de leverancier

Mr. Andy Yu
General Manager
Diamant Lid Sinds 2013

Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties

Manufacturer/Factory, Trading Company, Group Corporation
Certificering Van Managementsysteem
ISO 9001, ISO 9000
Jaar Exporteren
2004-03-01