Geprefabriceerde bouwwerkplaats installatie
Qingdao KXD Steel Structure Co,.Ltd, is een van de voorlopende bedrijven die zich heeft gewijd aan het ontwerpen, leveren, bouwen en contracteren van diverse bouwprojecten voor staalconstructies, of het nu gaat om industriële, commerciële, residentiële en agrarische toepassingen met bijna 20 jaar garantie. KXD werd in 2003 opgericht en heeft ook de ISO 9001;2008 en CE certificaten verworven. Bij KXD zijn we trots op het feit dat we een van de pionier-aannemers zijn die geïntegreerde en op maat gemaakte ontwerp-, engineering-, fabricage- en installatiediensten voor uw project leveren.
Voordelen |
|
Snellere installatie |
Verantwoordelijkheid van één bron |
Lagere kosten |
Flexibiliteit in uitbreiding |
Grote heldere spanwijdten |
Kwaliteitscontrole |
Weinig onderhoud |
Energie-efficiënte dak- en wandsystemen |
Architectonische veelzijdigheid |
Geoptimaliseerd ontwerp van staal, waardoor het gewicht wordt verlaagd |
Snelle levering en snelle turn-key constructie. |
Waterdichte daken en wandbekleding |
Voorgelakt en heeft weinig onderhoud nodig. |
Het gebouw kan gemakkelijk worden ontmanteld en verplaatst. |
Heldere spanwijdten tot 100 m zonder interne kolommen |
Flexibiliteit in de afmetingen van gebouwen |
Vaste deadlines en kosten |
|
Weerbestendige dak- en wandbekleding met accessoires voor een lange onderhoudsvrije buitenkant. |
Stalen structuur Project-Prefab Warehouse Installation Guide
I. Referenties:
1. Constructie Detail van de stalen schuur.
2. Kwaliteitsacceptatiecode voor de staalstructuur van de Volksrepubliek China (GB50205-2001)
Standaarden of Steel-Structure Installation Project van Qingdao KXD Steel Structure Co., Ltd. II.Pictures zijn slechts ter referentie.
1. Constructeurs 1) leidinggevend en technisch personeel, 3-7 mensen; 2) rectoren, 20-50 mensen; 2. Installatieapparatuur 1) apparatuur: 16 ton kraan, 3-ton vorkheftrucks, lasmachine, snijmachine, elektrische boormachine 2)installatiegereedschap en -apparatuur: Hijsstroppen, bevestigingsmaterialen, draadkabels, kabel-windtouw, henneptouw, maar ketting, steigers, bamboeladders, kraai staven, slee-hamers, Stow-woods, lijmpistolen, riveters, stalen schaar, rode stalen ponsmachine 3)Veiligheidsartikelen: Helmen, veiligheidsgordels, veiligheidsnetten, beschermende handschoenen, antislipschoenen, Lekbeschermers etc. 4)het opstellen van meetgereedschappen: theodolieten, niveauinstrumenten, stalen tapes, stalen linialen, spiritieniveaus, hamerlijnen, bouwlijn, inktkanalen, rode en blauwe potloden. 5)Constructiesleutels: Grote zeskantsleutel M20, M12, M16|, M20, M22, M24, M30 open en spiebanen.
3.Materials checking: 1)Controleer de materiaallijst volgens de Construction Detail, en controleer vervolgens objecten volgens de lijst, om te voorkomen dat het installatieschema wordt beïnvloed door ontbrekende componenten. 2)Controleer de materialen, de beschadigde of vervormde onderdelen moeten worden gerepareerd en de onderdelen van de laklaag moeten worden gecontakt. 3)Controleer de gekwalificeerde kwaliteitscertificaten van het materiaal, de Engelse en Chinese borden, de inspectierapporten en de rapporten over herinspectie. 4.voorbereiding van de bouw 1)de bouwplaats moet vlak zijn en wegen, water, elektriciteit, opslag en communicatie moeten duidelijk zijn op de plaats. 2)de bouwplaats moet beschikken over: kantoor, rust, leven, productie, opslag en andere tijdelijke woningen. 5.de test van fundering begraven bouten gebruik de theodoliet en stalen liniaal om het basispunt vast te zetten, waarop verticale en horizontale as moet worden geperst. Controleer vervolgens de ankerbouten op basis van de as en de toegestane afwijking van de ankerbouten moet binnen 2 MM liggen. 2)gebruik het niveauinstrument om de ankerbouten waterpas te stellen; de toegestane hoogte/niveauafwijking van de ankerbouten moet binnen 5 MM liggen. 3)de as, hoogte/niveau, afwijking van de ankerbouten moeten worden gerapporteerd als ze de toegestane normen overschrijden. De verantwoordelijke partij dient de afwijking te corrigeren volgens het programma dat wordt uitgevoerd door teams die teams bouwen en begeleiden.
V.installatie van stalen kolommen:
1.voorbereiding: 1)Controleer de componenten en geboorde gaten van stalen kolommen op de juiste wijze. 2)gebruik theodolieten om de hoogte van de ankerbouten af te stellen op ±0.00 3)gebruik een vorkheftruck om stalen kolommen naar de juiste positie te transporteren voor het handige doel van hijsen met een kraan. 4)teken asjes rond de kolom of positie evenwijdig aan de as. 5)rol de ijzeren plaat in een cilinder en plaats deze in de ankerbout om te voorkomen dat de schroeven beschadigd raken wanneer de stalen kolom omlaag valt. 2.hijsen: 1)het hijsen moet worden gestart vanaf de as tussen de stalen kolommen. 2)vanwege de verticale hijsinstallatie moet het colligatiepunt van de kolom op de positie van 2/3 van de totale lengte staan. 3)EEN henneptouw moet aan de onderkant worden vastgebonden om te voorkomen dat de kolom tijdens het tillen te ver slingert. 4)wanneer staal op ongeveer 200 mm boven de grond wordt opgetild, moeten het rigging en de kraan worden gecontroleerd en de veiligheid worden bevestigd, kan het hijsen worden voortgezet. 5)wanneer de stalen kolom op 20 mm boven de ankerbouten wordt opgetild, twee voet vangen de stalen kolom om het gat op het basis anker te laten collimeren de boutstang terwijl de kraan wordt gebouwd om langzaam omlaag te tillen en de positie voortdurend aan te passen om de as op de stalen kolom in overeenstemming te maken met de as op de basis. Wanneer beide assen passen, brengt u de binnenste plaat aan om de ankerbout aan te halen. 6)Verwijder de haak na het tijdelijk versterken van de stalen kolom met behulp van een kabel-windtouw. 7)de tweede kolom van de hefinstallatie heeft de bovenstaande methoden gevolgd, waarbij de haak werd verwijderd nadat de steunen en de bevestigingsstang tussen de kolommen waren aangebracht. 8)Hoist andere kolommen een voor een op dezelfde manier, ondertussen, het installeren van de steunen tussen kolommen en tie-stangen, dan kunnen twee purielijnen worden geïnstalleerd op de gevelstaaf als steunen. 3.kolommen kalibreren 1)bij het hijsen van de tweede kolom, waarbij twee theodolieten afzonderlijk worden geplaatst op beide assen van de eerste geïnstalleerde stalen kolom om de vertialiteit van de stalen kolom te onderzoeken (de toegestane afwijking van de vertialiteit van de stalen kolom ligt binnen 5 mm). Stel de moeren af om de vertialiteit van de stalen kolom aan de vereiste standaard te laten voldoen wanneer de afwijking groter is dan. 2)Kalibreer andere kolommen op dezelfde manier. 3)Test de stalen kolom opnieuw na het aanbrengen van de steunen en trekstangen, en stel de stalen kolom af om aan de vereiste te voldoen.
VI.installatie van stalen balk
1.voorbereiding: 1)Controleer of de onderdelen en boutgaten van de balk overeenkomen met de constructiedetails. 2)Staal monteren: Omdat de stalen balk in dit project uit drie delen bestaat, moeten de drie delen worden gemonteerd voordat ze worden gehesen. De specifieke methode is: Om eerst het theodoliet op een niveau af te stellen en vervolgens de onderdelen in één balk te monteren met behulp van de heftruck volgens de constructiedetails, zet u het ten slotte vast met behulp van zeskantige bouten met hoge sterkte (zie de gedetailleerde constructiemethoden van zeskantige bouten hieronder). 2.installatie van zeskantige bouten met hoge sterkte: 1)voorgeïnstalleerd A.Controleer de doos: De zaken in deze doos moeten een paar zeskantige bouten met hoge sterkte (inclusief een bout, een moer, twee pakkingen), certificaat van overeenstemming en certificering van de productkwaliteit omvatten. B.Bereken de uiteindelijke bevestigingswaarde van de zeshoekige bouten met hoge sterkte volgens de koppelcoëfficiënt van de certificering voor productkwaliteit. C. Controleer het wrijvingsoppervlak om er zeker van te zijn dat het droog, stofvrij en niet-vervuilend is; anders moeten ze worden gedroogd. Maak het oppervlak vlak en glad. 2)installatie A.First, tijdelijke bouten en nagels in kolom (de nagels mogen niet meer dan 30% van de tijdelijke bouten bedragen, en het totale aantal nagels en tijdelijke vlechten mag niet meer dan 2 en minder dan 1/3 van alle gaten bedragen.), en zet de linkergaten vervolgens vast met zeskantige bouten met een hoge sterkte en draai ze vast met een sleutel. B. zeskantige bouten met hoge sterkte moeten in dezelfde richting zijn op de nok, de bolle zijde van de moer raakt de afschuining van de pakking, die naar de boutkop moet wijzen. C.eerste en laatste aandraaien van de zeskantbout met hoge sterkte: De volgorde moet beginnen vanaf het midden van de nok tot aan de twee uiteinden. Houd een markering aan voor elke keer dat een zeskantige bout met hoge sterkte wordt vastgedraaid en schroef het uiteinde van het begin van de schroef vast. En elk moet volledig worden bevestigd.
VII.installatie van purline, kniesteun en steun
1.schroef de purline, kniesteun, beugel en buis vast en stel deze af met de algemene bout en moer volgens de constructiedetails. 2.elke moer moet slechts één pakking gebruiken, die niet door anderen kan worden gebruikt. 3.de blootliggende schroefdraad mag niet minder dan 280 draadhoogten bedragen. 4.nadat de trekbalk recht op hetzelfde vlak of op dezelfde hoogte van de purlijnen recht is, moet de hoge afwijking van de gebogen pijl van de purlijnen minder dan 5 mm bedragen, de tolerantie van de purlijn minder dan 3,0 mm, of de verticale tolerantie van de ramen 1 mm bedragen, de tolerantie van de staande naad van de deuropening 3 mm .
VIII.installation van gekleurde sandwichplaat
3.installatie van sandwichpaneel 1)Meet en controleer de lengte van het sandwichpaneel ter plaatse. Corrigeer het paneel dienovereenkomstig. 2)His de wallboard aan dak-truss, elke ruimte om zes of zeven samen afwisselend te plaatsen. 3)in overeenstemming met de breedte van de plaat, meet 10 stuks en maak labels om de nauwkeurigheid van de montageplaat te controleren. 4)Bevestig beide uiteinden van de plaat aan de purlin met bevestigingsmiddelen, en meet de grootte. 5)in elke paneelbevestiging volgens de bepaling van de plaats die met een potlood is gemarkeerd, zodat de installatie van vaste stukken mogelijk is. 6)bevestigt beide uiteinden van elke plaat met bevestigingsmiddelen. Controleer voor elke 10 geïnstalleerde platen de montagekwaliteit volgens de beginmarkering. De niet-gekwalificeerde moet worden aangepast. Wanneer u de locatie van sandwichpanelen aanpast om aan de vereisten te voldoen, zet u beide uiteinden vast met bevestigingsmiddelen en installeert u vervolgens andere massieve delen. 7)bij het vastdraaien van zelftappende schroeven moet u er goed op letten dat u de bouten matig vastdraait, wanneer de pakking na verloop van tijd kan draaien, of knijp gebroken, zelfs de sandwich geperste dorskorf en het water dat lekt, wat waterlekkage veroorzaakt, wanneer het aanhalen niet op zijn plaats is, bereiken de afdichtingen de watereffecten en veroorzaken actieve verschijnselen in sandwich onder druk. 8)het dakpaneel moet over zijn lengte worden opgelapt. De kartonnen naden moeten onder de purlin liggen, de overlappingslengte van de plaat is 350 mm, afgedicht met twee tapes en bevestigd met klinknagels. 9)na de installatie moeten alle bevestigingspunten worden gecontroleerd, moet de verkeerde plaats met een bevestigingsboor en trekklinknagels worden afgedicht met waterdichte lijm. 10)het snijpunt van de twee dakpanelen moet vóór installatie worden gevuld met glazen sledes 11)beukerinstallatie: Beukerbalk naar beneden schuin, met bladen volgens de maat die nodig is om vast dak in het gat te installeren. 4.Installatievereisten 1)het horizontale, verticale sandwichpaneel en de zelftappende schroeven moeten in een lijn zitten. 2) de toelaatbare afwijking van de parallelle graad tussen de dakkroonlijsten en het dak is 4 mm. 3)de toelaatbare afwijking van de vertikaliteit van deur en raam is 3 mm. 4)de toegestane afwijking van de afwijking tussen twee aangrenzende dakpanelen is 5 mm. 5)de toegestane verticale afwijking van het paneel is 20 mm, en de toegestane verticale afwijking van de wandplaat is 5 mm.
Gecontroleerde Leverancier 
