Het keramisch schuimfilter heeft de voordelen van een hoge prorositeit, een laag verlies van thermische schokken, een hoge mechanische sterkte bij normale en hoge temperaturen, een groot specifiek oppervlak, een goede chemische stabiliteit en uitstekende filterfuncties van het scherm, het opvangen van residu's en absorptie, vooral voor een kleine onzuiverheid van 1~10um. De structuur met drie dimensies kan de kwaliteit van de gietstukken op grote schaal verbeteren door het gesmolten metaal te veranderen van turbulentie-flow naar lamellaire flow, waardoor het gas wordt verwijderd en het gietwerk wordt gladgemaakt. Het wordt niet alleen toegepast voor het filteren van gesmolten metaal bij hoge temperaturen, maar ook voor de behandeling van gas bij hoge temperaturen, drager van katalysatoren, vaste warmteuitwisseling en geavanceerde vulling voor de chemische industrie.
Naast het gebruik als isolerend materiaal wordt keramisch filterschuim ook vaak gebruikt in filtertoepassingen. Bij gebruik bij het raffineren van andere materialen bieden keramische schuimfilters doorgaans drie filtermodi. Wanneer de deeltjes die groter zijn dan de poriegrootte, in contact komen met de inlaat van het filter, worden ze op het oppervlak van het filter achtergehouden omdat ze te groot zijn om er doorheen te gaan. Dit backed up materiaal vormt een laag, de zogenaamde cake laag, op het oppervlak van het filter die op zijn beurt kleinere deeltjes vangt. De fijnste deeltjes kunnen door de cake laag heen gaan, maar worden vervolgens opgevangen in de poriën van het filter.
Classificatie van keramisch schuimrubber filter:
*Alumina / Al2O3 keramisch schuimfilter
Het is voornamelijk voor filtratie van aluminium en aluminiumlegeringen in gieterijen, voor het filteren van gesmolten metaal bij een temperatuur van 1200 graden.
*Zirconia / ZrO2 keramisch schuimrubber filter
Het wordt gebruikt voor alle soorten staal, zoals ongelegeerd, laaggelegeerd, roestvrij en hooggelegeerd, en voor superlegeringen op basis van nikkel en kobalt, voor het filteren van gesmolten metaal bij een temperatuur van 1700 graden.
*siliciumcarbide /SiC-keramisch schuimfilter
Het is voornamelijk voor filtratie van gietijzer (grijs ijzer en smeedijzer) en non-ferro legeringen, voor het filteren van gesmolten metaal bij een temperatuur van 1500 graden.
Het keramisch schuimfilter is een soort effectief gesmolten metalen filter. Het heeft de volgende voordelen:
*Hoge porositeit
*weinig verlies van thermische schok
*Hoge mechanische sterkte bij normale en hoge temperatuur
*groot specifiek oppervlak
* goede chemische stabiliteit
*uitstekende filterfuncties van het scherm
*uitstekende filtering residu verzameling en absorptie
Functies:
*ontsmet de smeltmetaalvloeistof
*Vereenvoudigd gating-systeem
*Verbeter de metallurgische structuur van de gietstukken
*Verminder slakken van de gietstukken
*Verbeter de snelheid van de gietkwaliteit
*Verminder interne defecten in het gietwerk bij het opnieuw oxideren
*Verminder de oppervlaktedefecten na het bewerken van de gietstukken
| Materiaal |
ZrO2 |
SIC |
Al2O3 |
| Kleur |
Geel |
Salie groen |
wit |
| Diafragma (ppi) |
4 tot 60 |
4 tot 60 |
4 tot 60 |
| Cell-opening ratio (%) |
80-90 |
80-90 |
80-90 |
| Bedrijfstemperatuur ( ° C) |
1680 |
1500 |
1100 |
| Porositeit( ≥ %) |
80 |
80 |
90 |
| Compressiesterkte (MPa) |
1.5 |
0.8 |
0.7 |
| Dichtheid (g/cm3) |
0.55-0.80 |
0.40-0.80 |
0.46-0.80 |
| Thermische schokbestendigheid (1100-20 ° C) |
>6 keer |
>6 keer |
>6 keer |
| toepassing |
staal |
strijkijzer |
Non-ferro, alumina |
| Nee |
Afmetingen (mm) |
Stroomsnelheid (kg/s) |
Filtercapaciteit (kg) |
| Grijze castiron |
Ductiele castiron |
Grijze castiron |
Ductiele castiron |
| 1 |
30 × 50 × 22 |
2 tot 4 |
1 tot 3 |
45-60 |
15-30 |
| 2 |
40 × 40 × 11 |
2 tot 4 |
1 tot 3 |
45-60 |
15-30 |
| 40 × 40 × 13 |
2 tot 4 |
1 tot 3 |
45-60 |
15-30 |
| 40 × 40 × 22 |
2 tot 4 |
1 tot 3 |
45-60 |
15-30 |
| 3 |
50 × 50 × 13 |
3 tot 6 |
2 tot 4 |
55-90 |
25-45 |
| 50 × 50 × 22 |
3 tot 6 |
2 tot 4 |
55-90 |
25-45 |
| 4 |
60 × 60 × 22 |
4 tot 8 |
3 tot 5 |
65-110 |
40-75 |
| 5 |
66 × 66 × 22 |
5 tot 9 |
4 tot 6 |
80-130 |
45-80 |
| 6 |
75 × 50 × 22 |
4 tot 8 |
5 tot 7 |
65-110 |
40-75 |
| 7 |
75 × 75 × 22 |
9 tot 14 |
6 tot 9 |
145-220 |
70-100 |
| 8 |
Φ 50 × 22 |
3 tot 5 |
1 tot 3 |
50-70 |
20-40 |
| 9 |
Φ 60 × 22 |
3 tot 6 |
2 tot 4 |
65-110 |
35-60 |
| 10 |
Φ 70 × 22 |
4 tot 8 |
3 tot 6 |
75-130 |
40-75 |
| 11 |
Φ 76 × 22 |
5 tot 9 |
4 tot 7 |
90-150 |
45-80 |
| 12 |
Φ 90 × 22 |
10-15 |
6 tot 9 |
180-260 |
75-110 |
| 13 |
100 × 50 × 22 |
8 tot 12 |
5 tot 8 |
130-200 |
65-90 |
| 14 |
100 × 60 × 22 |
9 tot 14 |
6 tot 9 |
180-260 |
70-100 |
| 15 |
150 × 100 × 22 |
18-25 |
12-16 |
300~ 400 |
150 tot 210 |
| 16 |
150 × 150 × 22 |
35-50 |
24 tot 36 |
400~ 900 |
300 tot 450 |
Gecontroleerde Leverancier 
Gecontroleerde Leverancier 
