Inleiding keramisch schuimfilter:
Het keramische schuimfilter is een soort effectief gesmolten metalen filter. De driedimensionale structuur van onderling verbonden mesh en de hoge porositeit hebben vele voordelen, zoals een groot oppervlak van de verzameling van slakken, een groot binnenoppervlak van filtering, een kleine stromingsweerstand, een goed filtereffect, enz. het is gemaakt van keramische materialen van hoge kwaliteit, waarvan de belangrijkste componenten Al2O3, SIC, ZrO2 zijn, Het keramische schuimfilter van MgO etc. heeft de kenmerken van licht gewicht, hoge mechanische sterkte, grote specifieke oppervlakken, hoge porositeit, uitstekende thermische schokbestendigheid, chemische corrosiebestendigheid en hoge temperatuurstabiliteit in gesmolten metaal. Met de verdelende poriën netto structuur, kunnen zij de oppervlakte gebieden verhogen, en het sinter absorberen, wordt het vloeibare metaal zuiverer, zijn de wasterkwaliteitsproblemen zoals zandporie en luchtporiën veel minder en wordt de gegoten kwaliteit veel beter.
We kunnen als volgt keramische schuimfilters produceren en leveren:
*het siliciumcarbide-keramisch schuimfilter wordt toegepast om de oplossing van smeedijzer, grijs ijzer en ander ijzeren gietwerk te spoelen en te filteren
*het keramische schuimfilter van Zirconia wordt toegepast om te purgen en te filteren oplossing van staal met een hoge temperatuur, zoals een staallegering roestvrij staal, enz.
*Magnesia Ceramic Foam Filter wordt toegepast om te purgen en te filteren oplossing van magnesium en magnesiumlegering
*het alumina-keramische schuimfilter wordt toegepast om te purgen en te filteren oplossing van aluminium en aluminiumlegeringen
Specificaties
*hoogwaardig alumina-keramisch schuimfilter
* lange levensduur, goede kracht
*ISO 9001: 2000
*SiC/Al2O3/Zirconia/MagO2: 90--99.7%
* concurrerende prijs
Functies:
*ontsmet de smeltmetaalvloeistof
*Vereenvoudigd gating-systeem
*Verbeter de metallurgische structuur van de gietstukken
*Verminder de onsterkheden van de gietstukken
*de snelheid van de gietkwaliteit verbeteren
*Verminder interne defecten in het gietwerk bij het opnieuw oxideren
*Verminder de oppervlaktedefecten na het bewerken van de gietstukken
Type |
Alumina -CFF |
Siliciumcarbide CFF |
Zirconia CFF |
Magnesia CFF |
Materiaal |
Al2O3 |
SIC |
ZrO2 |
MgO |
Toegepaste temperatuur |
≤1200 º C. |
≤1500 º C. |
≤1700 º C. |
≤1100 º C. |
Kleur |
Wit |
Grijs zwart |
Geel |
Geel |
Bulkdichtheid |
0.35 ~ 0,55 g/cm3 |
0.45 ~ 0,65 g/cm3 |
1 ~ 1,5 g/cm3 |
0.5 ~ 0,7 g/cm3 |
Dichtheid van de boring |
10 ~ 60PPI |
10 ~ 60PPI |
10 ~ 60PPI |
10 ppi |
Porositeit |
80 ~ 90% |
80 ~ 90% |
80 ~ 90% |
80-90% |
Buigkracht |
0,6 MPa |
0,8 MPa |
0.8-1.0MPa |
0,6 MPa |
Compressiesterkte |
≥0,8 MPa |
≥1,0 MPa |
≥1,5 MPa |
≥0,8 MPa |
Thermische schokbestendigheid |
Niet breken na 6 keer testen van thermische schokken |
(1100 º C ~ kamertemperatuur ) |
Toepassing |
Gesmolten aluminium en legering |
Gesmolten ijzer en legering |
Gesmolten roestvrij staal, legering en ander metaal in precisiesierlijst |
Gesmolten magnesium en zijn legeringen |
Nee |
Afmetingen (mm) |
Stroomsnelheid (kg/s) |
Filtercapaciteit (kg) |
Grijze castiron |
Ductiele castiron |
Grijze castiron |
Ductiele castiron |
1 |
30 × 50 × 22 |
2 tot 4 |
1 tot 3 |
45-60 |
15-30 |
2 |
40 × 40 × 11 |
2 tot 4 |
1 tot 3 |
45-60 |
15-30 |
40 × 40 × 13 |
2 tot 4 |
1 tot 3 |
45-60 |
15-30 |
40 × 40 × 22 |
2 tot 4 |
1 tot 3 |
45-60 |
15-30 |
3 |
50 × 50 × 13 |
3 tot 6 |
2 tot 4 |
55-90 |
25-45 |
50 × 50 × 22 |
3 tot 6 |
2 tot 4 |
55-90 |
25-45 |
4 |
60 × 60 × 22 |
4 tot 8 |
3 tot 5 |
65-110 |
40-75 |
5 |
66 × 66 × 22 |
5 tot 9 |
4 tot 6 |
80-130 |
45-80 |
6 |
75 × 50 × 22 |
4 tot 8 |
5 tot 7 |
65-110 |
40-75 |
7 |
75 × 75 × 22 |
9 tot 14 |
6 tot 9 |
145-220 |
70-100 |
8 |
Φ 50 × 22 |
3 tot 5 |
1 tot 3 |
50-70 |
20-40 |
9 |
Φ 60 × 22 |
3 tot 6 |
2 tot 4 |
65-110 |
35-60 |
10 |
Φ 70 × 22 |
4 tot 8 |
3 tot 6 |
75-130 |
40-75 |
11 |
Φ 76 × 22 |
5 tot 9 |
4 tot 7 |
90-150 |
45-80 |
12 |
Φ 90 × 22 |
10-15 |
6 tot 9 |
180-260 |
75-110 |
13 |
100 × 50 × 22 |
8 tot 12 |
5 tot 8 |
130-200 |
65-90 |
14 |
100 × 60 × 22 |
9 tot 14 |
6 tot 9 |
180-260 |
70-100 |
15 |
150 × 100 × 22 |
18-25 |
12-16 |
300~ 400 |
150 tot 210 |
16 |
150 × 150 × 22 |
35-50 |
24 tot 36 |
400~ 900 |
300 tot 450 |