Beschrijving honingraatkeramiek:
Honingraatkeramiek is een nieuw ontwikkeld keramisch onderdeel.
Dankzij de eigenschappen van corrosieweerstanden, een groot specifiek oppervlak, een kleine hittebestendigheid, een goede thermische geleiding en een uitstekende thermische schokbestendigheid, snelle warmteuitwisseling en energiebesparing. Het wordt veel gebruikt in veel gebieden.
De honingraatkeramiek als de warmte-uitwisselingsmedia is het sleutelonderdeel voor de warmteopslag van HTAC-technologie (High Temperature Air Combustion). Het is de beste keuze voor RTO, warmtewisselaar en andere milieubeschermings- en energiebesparende producten.
De honingraatkeramiek als warmte-uitwisselingsmedia is het sleutelonderdeel voor de warmteopslag HTAC (High Temperature Air Combustion) technologie, die op grote schaal toegepast is in allerlei soorten pushing-steel verwarming oven, RTO (regeneratieve thermische oxidatie), stepping heating oven, warmtebehandelings oven, smeden oven, ontsolventoven, stalen inpakbakkerijapparatuur, ovenput, stralingskraan, oven, hoogtemperatuur-hoogoven in metallurgisch machinegebouw en allerlei soorten keramische kelderkachel, glazen kelderkachel in bouwmaterialen, en allerlei soorten kraankachel, splijtkachel, andere industriële kelder, ook.
Honingraatkeramiek als warmteopslaglichaam, door het voordeel van een groot specifiek oppervlak, kleine hittebestendigheid, goede thermische geleiding, uitstekende thermische schokbestendigheid, snel warmtewisseling realiseren; Het verminderen van energie in strikte zin (tot 97% van de werkelijke thermische energie kan terugwinning zijn en kan ook NOx meer dan 40% absorberen).
Toepassing
*als ondersteuning van katalysator worden keramische honingraatmaterialen meestal gebruikt voor het zuiveren van de uitstoot van auto's, het verwijderen van slechte geur, enz., bijvoorbeeld gebruikt in de katalysator, luchtverfrisser machine voor hotels, restaurants, toiletten, enzovoort
*warmteoverdracht: Het kan 12% van de energie besparen in de warmteuitwisseling, en het wordt voornamelijk gebruikt in de warmte-recovery-unit van RTO. Vuurvaste kachel: Laag volume/volume, snelle warmtegeleiding. Distributieplaat voor gasverbranding: Volledige verbranding, energiebesparing is 10%
*als filtraat substraat worden ze meestal gebruikt in de voedselverwerkende industrie, de milieuindustrie, de metallurgische industrie, enz. voor het filteren van deeltjes in industrieel afvalgas en zeepbellen in vloeistof van gesmolten smelt en het maken van het gesmolten smelt laminaire om de opbrengst aan gietstukken te verhogen, en ook het filteren van onzuiverheden in sap, dextrose en sucrose, enz.
Voordelen:
*Hoge thermische schokbestendigheid
*lage thermische uitzetting en goede thermische geleidbaarheid
*geoptimaliseerde stroomsnelheid
*lage drukval
*uitstekend chemisch en zeer geometrisch oppervlak
* zeer lange functionele levensduur
*sterke productiecapaciteit en toonaangevend technologisch niveau
*ISO9001: Certificaat 2008
| Items |
Korund-mulliet |
PZT-A zirkonium-chroom corundum-mulliet |
| Chemische eigenschappen % |
Al2O3 |
75-90 |
68-75 |
| SiO2 |
10-25 |
10-20 |
| MgO |
8-15 |
3-10 |
| ZrO2 |
|
3-6 |
| Cr2O3 |
|
3-6 |
| Fe2O3 |
≤ 1 |
≤ 1 |
| Andere |
≤ 10 |
≤ 5 |
| Materiaaldichtheid , g/cm3 |
1.8-2.3 |
2.0-2.5 |
| Thermisch schokkend, ° C ≥ |
250 |
250 |
| Ontharingstemperatuur , ° C ≥ |
1550 |
1600 |
| Specifieke warmte, J/g. ° C. |
1200-1300 |
1300-1400 |
| Specifieke warmtegeleiding , W/m. ° C. |
5-8 |
5-8 |
| Coëfficiënt van thermische uitzetting (20-1000 ° C)* 10-6 , / ° C. |
5-8 |
5-8 |
| Afmetingen (mm) |
Aantal gaten |
Dichtheid van gaten (n/cm3) |
Dikte uitloop (mm) |
Dikte binnenste loopvlak (mm) |
Diameter gat (mm) |
Open porositeit (%) |
Specifiek oppervlak (m2/m2) |
| 150*150 |
20*20 |
1.8 |
1.5 |
1.0 |
6.4 |
73 |
455 |
| 25*25 |
2.8 |
1.5 |
1.0 |
4.9 |
67 |
545 |
| 30*30 |
4.0 |
1.3 |
1.0 |
4.0 |
64 |
640 |
| 35*35 |
5.4 |
1.3 |
0.9 |
3.4 |
63 |
740 |
| 40*40 |
7.1 |
1.3 |
0.8 |
2.9 |
60 |
825 |
| 50*50 |
11.1 |
1.3 |
0.7 |
2.3 |
59 |
1022 |
| 150*100 |
15*10 |
1.0 |
2.0 |
1.5 |
8.3 |
69 |
332 |
| 21*14 |
2.0 |
2.0 |
1.5 |
5.5 |
59 |
431 |
| 30*20 |
4.0 |
1.5 |
1.1 |
3.8 |
58 |
608 |
| 36*24 |
5.8 |
1.5 |
1.0 |
3.1 |
55 |
714 |
| 45*30 |
9.0 |
1.5 |
1.0 |
2.3 |
48 |
828 |
| 100*100 |
15*15 |
2.2 |
2.0 |
1.2 |
5.3 |
63 |
477 |
| 25*25 |
6.3 |
1.5 |
0.8 |
3.1 |
60 |
775 |
| 30*30 |
9.0 |
1.5 |
0.8 |
2.5 |
56 |
900 |
| 35*35 |
12.3 |
1.5 |
0.8 |
2.0 |
49 |
980 |
| De normale hoogte (mm): 50, 100, 150, 300, 450, 600 |
Gecontroleerde Leverancier 
Gecontroleerde Leverancier 
