De werking van de pyrolyse-installatie voor afvalbanden is voorzien van een volledige bandenvoeding, waardoor de kosten worden verlaagd. Neem een koelcirculatie met meerdere niveaus in om meer stookolie te krijgen. Ontladingsproces door verwerking van pulssdust, geen stofuitstoot. Eenvoudige bediening, hoge efficiëntie en 2-3 mensen in bedrijf. De fabriek gebruikt een volledig automatisch proces voor het lassen onder water, door middel van röntgendetectie, om de veiligheid van de installatie te verbeteren. Technologisch proces Tire wordt per transportband naar de reactor getransporteerd om te worden gepyrolyseerd. Olie en gas van pyrolyse gaan in de gas-vloeistof scheidende toren en scheiden, en gaan in de condensor om te vloeibaar te worden , om stookolie te krijgen, en gaan dan in de olie-opslagtank. Grove koolstofzwarte en staaldraad van pyrolyse worden geproduceerd door automatische slakkenverwijderaar, die door middel van een koeltakel naar een koolstofzwart verwerkingssysteem wordt getransporteerd. Scheid staaldraad en koolstofzwart door de magnetische scheider om industriële koolstofzwart en staaldraad te krijgen. Staaldraad wordt door de lier naar buiten getrokken, in stukken samengedrukt en verwerkt staalschroot. Brandbaar gas komt in de afvalgastank en wordt verwerkt. Vervolgens wordt deze door een vacuümpomp afgevoerd, gaat u in een met water afgesloten tank en stuurt u deze naar het fornuis met hete lucht om te verbranden. Hoofdparameter voor prestaties
| Item |
Type |
XFLJ--10 |
XFLJ--20 |
| Capaciteit/ 24 uur |
10 T. |
20 T |
| Werktemperatuur |
≤650° |
| Brandstof |
Stookolie, aardgas, vloeibaar gas |
| Verwarmingsbaan |
Circulerende heteluchtverwarming |
| Bandenverzoek |
≤1200 mm |
| Werkdruk |
Normale druk |
| Vlamvertragende manier |
Stoomstoot |
| Brandstofverbruik |
200 kg |
400 kg |
| Grootte |
7300 × 2400 × 3100 (mm) |
7300 × 2400 × 3100 (mm) × 2 |
| Totaal vermogen |
65 kw |
120 kw |
| Stroomverbruik |
30 kw/u |
60 kw/u |
| Vloerruimte |
25000 mm × 5500 mm |
25000 mm × 11500 mm |
| Hoogste punt van installatie |
5000 mm |
5000 mm |
Opmerking:deze parameter is alleen bedoeld als referentie.wijziging van grootte veroorzaakt door ontwerpverbetering zal klanten niet speciaal informeren.Raadpleeg de documenten die bij producten zijn geleverd. Terugwinningssnelheid van het product. 1. Olie: 40-45% 2. Koolstofzwart: 32-36% 3. Staaldraad: 14-16% SYN gas: 5-8% Semi Continuous Waste Tyre Pyrolyse Plant Performance zijn integraal ontworpen, geen noodzaak om de fundering te prefasteren, snelle en eenvoudige installatie. Luchtdichte materiaaltoevoer met hoge temperatuur, waardoor de verwarmingstijd wordt bespaard en het temperatuurverlies wordt verminderd. Neem een koelontwerp met meerdere niveaus aan om meer stookolie te krijgen. Heteluchtverwarming, uniek ontwerp voor de warmtecyclus, gelijkmatiger verwarmd, waardoor de bedrijfskosten lager worden. Luchtdichte slakken met hoge temperatuur, geen stof, schoon en milieuvriendelijk. Technologisch proces 1.gebroken band wordt eerst door transportband naar de invoerder getransporteerd, daarna naar de reactor. 2. Olie en gas van pyrolyse gaan in de gasvormige scheidtoren en scheiden, en gaan in de condensor om te vloeibaar te worden , om stookolie te krijgen, en gaan vervolgens in de olieopslagtank. 3. Grove koolstofzwarte en staaldraad van pyrolyse worden geproduceerd door automatische slakkenverwijderaar, die door middel van een koeltakel naar een koolstofzwart verwerkingssysteem wordt getransporteerd. Scheid staaldraad en koolstofzwart door de magnetische scheider om industriële koolstofzwart en staaldraad te krijgen. Verbrijzelen koolstofzwart, om industriële koolstofzwart te krijgen na diepe verwerking. Staaldraad samengedrukt tot een stuk schrootverwerking. 5. Brandbaar gas komt in de afvalgastank om te ontzwavelen. Vervolgens wordt deze door een vacuümpomp afgevoerd, gaat u in een met water afgesloten tank en stuurt u deze naar het fornuis met hete lucht om te verbranden. Hoofdparameter voor prestaties
| Item |
Type |
XFLJ--8 |
XFLJ--16 |
| Capaciteit /24 uur |
8 T. |
16 T. |
| Bedrijfstemperatuur |
≤650° |
| Brandstof |
Stookolie, aardgas, vloeibaar petroleumgas |
| Verwarmingsbaan |
Verwarming van de heteluchtcirculatie |
| Vereiste banden |
Blokkeer de band ≤5 mm |
| Werkdruk |
Normale druk |
| Methoden van vlamvertragend |
Stoomstoot |
| Brandstofverbruik |
200 kg |
400 kg |
| Grensdimensie |
7300 × 2400 × 3100 (mm) |
7300 × 2400 × 3100 (mm) × 2 |
| Totaal vermogen |
85 kw |
160 kw |
| Stroomverbruik |
40 kw/u |
75 kw/u |
| Vloerruimte |
25000 mm × 5500 mm |
25000 mm × 11500 mm |
| Hoogste punt van installatie |
5000 mm |
5000 mm |
Opmerking: Deze parameter is slechts ter referentie. Groottewijziging veroorzaakt door ontwerpverbetering zal klanten niet speciaal informeren. Zie de documenten die bij de producten zijn geleverd. Terugwinningssnelheid van het product. 1. Olie: 40-45% 2. Koolstofzwart: 32-36% 3. Staaldraad: 14-16% 4. SYN-gas: 5-8% volledig continu afval Pyrolyse-installatie prestaties eigenschap inwendige schroef rotatoire pyrolyse. Geen coking. Hot melt-verwerking vooraf, proces genereerde HCL speciaal, meer milieubescherming. Neem een koelontwerp met meerdere niveaus aan om meer stookolie te krijgen. Hete-luchtwarmte, in samenwerking met pyrolyse-katalysator met lage temperatuur, verlengt de levensduur van de installatie. Gesloten productie, geen lekkage en geen stofverlies, bescherming van het milieu. Uitlaatgas multistage verwerkt, gasafvoer bereikt Europees niveau. Technologisch proces Afvalband en medisch afval dat door transportband naar de brandstofvoorverwarmer wordt gestuurd om te smelten. Speciaal door het proces gegenereerde HCL. Gesmolten brandstof die continu in de reactor wordt gestuurd, en voltooi de pyrolyse onder een katalysator met lage druk. Nadat het gas tijdens de pyrolyse in de gas-vloeistof-separator is gegenereerd, wordt het vloeibaar gemaakt in de condensor en wordt er stookolie verkregen. Na het fixed bed tweede katalysator en het dewaxen kan de stookolie van hoge kwaliteit krijgen. Koolstofresidu na pyrolyse wordt continu geproduceerd door de koelband en is gemaakt als koolstofstaaf als brandstof. Brandbaar gas gaat in de uitlaatgasbehandelingstank om te ontzwavelen, vervolgens wordt door een vacuümpomp geëxtraheerd en in een met water afgesloten tank terecht gebracht, die naar de heteluchtkachel wordt gestuurd om te verbranden. Hoofdparameter voor prestaties
| Item |
Type |
XFLJ--15 |
XFLJ--30 |
| Capaciteit/24 uur |
15 TON |
30 T. |
| Werktemperatuur |
≤650° |
| Brandstof |
Stookolie, aardgas, vloeibaar gas |
| Verwarmingsbaan |
Verwarming van de heteluchtcirculatie |
| Brandstofverzoek |
Afval van plastic, medisch afval en huishoudelijk afval |
| Werkdruk |
Normale druk |
| Ontwrichting vertragende manier |
Purgen met stikstof |
| Consumptie |
200 kg |
400 kg |
| Grootte |
14000 × 2400 × 4000 (mm) |
28000 × 2400 × 4000 (mm) × 2 |
| Totaal vermogen |
90 kw |
170 kw |
| Stroomverbruik |
80 kw/u |
150 kw/u |
| Vloerruimte |
40000 mm × 4000 mm |
40000 mm × 9000 mm |
| Hoogste punt van installatie |
7000 mm |
7000 mm |
Opmerking: Deze parameter is slechts ter referentie. Grootteverandering veroorzaakt door ontwerpverbetering zal klanten niet speciaal informeren. Zie de documenten die bij de producten zijn gevoegd. Product Recovery Rate stookolie: 40-45% koolstofresidu: 32-36% staaldraad: 14-16% SynGas: 5-8% Certificeringen WELKOM bij Qingdao,Controleer de lopende 15t/dag volledig continu, 8t/dag semi-continu en de destillatie installatie voor de bandenolie. Als u andere informatie nodig hebt, neem dan contact met mij op. we zullen meer details bespreken. Met vriendelijke groet, Raymond
Gecontroleerde Leverancier 
Gecontroleerde Leverancier 
