De Installatie van de Pyrolyse van de Band van het afval De Installatie van de Pyrolyse van de Band van het Afval van het Type van partij De Eigenschap van prestaties Geheel bandvoer, geen behoefte te breken, die kosten drukt Keur het koelen omloop goed op verscheidene niveaus om meer stookolie te krijgen Los proces door de verwijderingsverwerking van het impulsstof, geen stofemissies Gemakkelijke verrichting, hoge efficiency en 2-3 mensen om te werken De installatie keurt volledig automatisch ondergedompeld booglassenprocédé, door x-ray opsporing goed, om de veiligheid van installatie te verbeteren Technologisch Proces Band aan reactor door transportband aan pyrolyze. wordt vervoerd die De olie en het gas van pyrolyse gaan in gas-liquid scheidende toren en scheiden, en gaan in condensator binnen om stookolie vloeibaar te maken, te krijgen, dan gaan in de tank van de olieopslag binnen Het ruwe zwartsel en de staaldraad van pyrolyse zijn output door automatisch die slakkenvlekkenmiddel, aan het systeem van de zwartselverwerking door hijstoestel wordt vervoerd te koelen. Afzonderlijk staaldraad en zwartsel door de magnetische separator, om industriële zwartsel en staaldraad te krijgen De draad van het staal door kruk wordt teruggetrokken, in stukken wordt samengeperst, en doet het proces dat van het staalschroot Het brandbare gas gaat in afvalgashouder en verwerkt binnen. Dan gehaald door vacuümpomp, ga in water verzegelde tank binnen en verzend naar hete luchtoven naar brandwond De hoofd Parameter van Prestaties
Punt |
Type |
XFLJ--10 |
XFLJ--20 |
Capaciteit 24h |
10T |
20T |
Het werk temperaturen |
≤650° |
Brandstof |
Stookolie, Aardgas, Vloeibaar gas |
Het verwarmen manier |
Het doorgeven hete lucht het verwarmen |
Het verzoek van de band |
≤1200 mm |
Werkdruk |
Normale druk |
Vlam - vertragersmanier |
De slag van de stoom |
De consumptie van de brandstof |
200 kg |
400 kg |
Grootte |
7300 × 2400 × 3100 (mm) |
7300 × 2400 × 3100 (mm) × 2 |
Totale macht |
65 kW |
120 kW |
De Consumptie van de macht |
30 kw/h |
60 kw/h |
De ruimte van de vloer |
25000 mm × 5500 mm |
25000 mm × 11500 mm |
Hoogste punt van installatie |
5000 mm |
5000 mm |
Opmerking: Deze parameter is enkel voor verwijzing. De verandering van de grootte door het ontwerpverbetering die wordt veroorzaakt geen klanten speciaal zal informeren. Gelieve te verwijzen naar documenten met producten worden ingesloten dat Het Tarief van de Terugwinning van het product 1. Olie: 40-45% 2. Zwartsel: 32-36% 3. De draad van het staal: 14-16% 4. Het gas van Syn: 5-8% De semi Ononderbroken Installatie van de Pyrolyse van de Band van het Afval De Eigenschap van prestaties Integraal ontwerp, geen behoefte om stichting, snel en gemakkelijke installatie te prefabriceren Het luchtdichte materiële voer op hoge temperatuur, besparend het verwarmen tijd en vermindert het temperatuurverlies Keur het koelen ontwerp goed op verscheidene niveaus om meer stookolie te krijgen Hete lucht het verwarmen, het unieke ontwerp van de hittecyclus, verwarmde meer gelijk, drukkend de bedrijfskosten Luchtdichte slakken op hoge temperatuur, geen stof, schoon en milieuvriendelijk. Technologisch Proces band 1.Broken aan voeder ten eerste door transportband, dan aan reactor wordt vervoerd die. 2. De olie en het gas van pyrolyse gaan in gas-liquid scheidende toren en scheiden, en gaan in condensator binnen om stookolie vloeibaar te maken, te krijgen, dan gaan in de tank van de olieopslag binnen 3. Het ruwe zwartsel en de staaldraad van pyrolyse zijn output door automatisch die slakkenvlekkenmiddel, aan het systeem van de zwartselverwerking door hijstoestel wordt vervoerd te koelen. Afzonderlijk staaldraad en zwartsel door de magnetische separator, om industriële zwartsel en staaldraad te krijgen. 4. Verbrijzel zwartsel, om industrieel zwartsel te krijgen na diep verwerking. De draad van het staal in een stuk van schrootverwerking die wordt samengeperst 5. Het brandbare gas gaat in het procestank van het afvalgas binnen aan desulfur. Dan gehaald door vacuümpomp, ga in water verzegelde tank binnen en verzend naar hete luchtoven naar brandwond De hoofd Parameter van Prestaties
Punt |
Type |
XFLJ--8 |
XFLJ--16 |
Capaciteit /24h |
8T |
16T |
Werkende temperatuur |
≤650° |
Brandstof |
Stookolie, aardgas, vloeibaar aardoliegas |
Het verwarmen manier |
Het hete luchtcirculatie verwarmen |
Het vereiste van de band |
De band ≤5mm van het blok |
Werkdruk |
Normale druk |
Methodes van vlam - vertrager |
De slag van de stoom |
De consumptie van de brandstof |
200 kg |
400 kg |
De dimensie van de grens |
7300 × 2400 × 3100 (mm) |
7300 × 2400 × 3100 (mm) × 2 |
Totale macht |
85 kW |
160 kW |
De consumptie van de macht |
40 kw/h |
75 kw/h |
De ruimte van de vloer |
25000 mm × 5500 mm |
25000 mm × 11500 mm |
Hoogste punt van installatie |
5000 mm |
5000 mm |
Opmerking: Deze parameter is enkel voor verwijzing. De verandering van de grootte door het ontwerpverbetering die wordt veroorzaakt zal niet informeer speciaal klanten. Gelieve te verwijzen naar documenten met producten worden ingesloten dat Het Tarief van de Terugwinning van het product 1. Olie: 40-45% 2. Zwartsel: 32-36% 3. De draad van het staal: 14-16% 4. Het gas van Syn: 5-8% De volledig Ononderbroken Installatie van de Pyrolyse van de Band van het Afval De Eigenschap van prestaties Interne schroef rotatiepyrolyse. Geen vercooksing Hete smeltingsverwerking vooraf, proces geproduceerde HCL speciaal, meer milieubescherming Keur het koelen ontwerp goed op verscheidene niveaus, om meer stookolie te krijgen De hete die luchthitte, met de katalysator van de lage temperatuurpyrolyse wordt samengewerkt, breidt beroepsleven van installatie uit. Ingesloten productie al manier, geen lekkage en geen stofverlies, milieubescherming. Uitlaatgas meertrappige verwerkt, het bereik Europees Standaardniveau van de gaslossing. Technologisch Proces De band van het afval en medisch die afval in brandstofvoorverwarmer door transportband naar smelting wordt verzonden. Proces geproduceerde HCL speciaal. De gesmolten brandstof verzond onophoudelijk in reactor, en beëindigt pyrolyse onder lage gedrukte katalysator. Nadat het geproduceerde gas tijdens pyrolyse in gas-liquid separator scheidt, maak in condensator vloeibaar en krijg stookolie. Na vast bed tweede katalysator en de wasverwijdering, kan de stookolie met uitstekende kwaliteit krijgen. Het residu van de koolstof na pyrolyseoutput onophoudelijk door transportband te koelen, en gemaakt om koolstofstaaf te zijn als brandstof. Het brandbare die gas gaat in de tank van de uitlaatgasbehandeling naar desulfur, dan door vacuümpomp wordt gehaald en gaat in water verzegelde die tank binnen, naar hete luchtfornuis wordt verzonden aan brandwond. De hoofd Parameter van Prestaties
Punt |
Type |
XFLJ--15 |
XFLJ--30 |
Capacity/24h |
15T |
30T |
Het werk temperaturen |
≤650° |
Brandstof |
Stookolie, aardgas, vloeibaar gas |
Het verwarmen manier |
Het hete luchtcirculatie verwarmen |
Het verzoek van de brandstof |
Het plastic, medisch afval van het afval en huishoudelijk afval |
Werkdruk |
Normale druk |
Versterkende ophoudende manier |
Het zuiveren van de stikstof |
Consumptie |
200 kg |
400 kg |
Grootte |
14000 × 2400 × 4000 (mm) |
28000 × 2400 × 4000 (mm) ×2 |
Totale macht |
90 kW |
170 kW |
De consumptie van de macht |
80 kw/h |
150 kw/h |
De ruimte van de vloer |
40000 mm × 4000 mm |
40000 mm × 9000 mm |
Hoogste punt van installatie |
7000 mm |
7000 mm |
Opmerking: Deze parameter is enkel voor verwijzing. De verandering van de grootte door het ontwerpverbetering wordt veroorzaakt zal geen klanten die speciaal informeren. Gelieve te verwijzen naar documenten met producten worden ingesloten dat. Het Tarief van de Terugwinning van het product Stookolie: 40-45% Het residu van de koolstof: 32-36% De draad van het staal: 14-16% Het gas van Syn: 5-8% Certificatie Het ONTHAAL aan Qingdao, controleert volledig ononderbroken lopen 15t/day, semi ononderbroken 8t/day en de de distillatieinstallatie van de bandolie Als u andere informatie nodig hebt, pls contacteer me, zullen wij meer details spreken. Vriendelijke groeten, Raymond