Doseerpomp kunststof pomp doseerpomp doseerpomp pneumatische pomp Peristaltische pomp
Toepasbare industrie
Aardolie-industrie, aardgas-winning, chemische industrie, olieraffinage, thermische centrales, industrie en mijnbouw (ketels), voedsel, farmaceutische producten, wetenschappelijk onderzoek, drukkerijen en verven, papierproductie, milieubescherming, vooral waterbehandelingsindustrieën, enz.
Het afstelformulier van de doseerpomp: Handmatige afstelling, elektrische afstelling, aanpassing van de frequentieconversie.
Andere: Explosieveilige motoren kunnen worden geconfigureerd, reserveonderdelen, slijtdelen, gereedschap, etc. worden gratis geleverd. Kan worden verzonden naar de gebruiker en verantwoordelijk voor foutopsporing.
Toepassingsgebied
Geschikt voor gelegenheden met hoge druk, lage druk, sterke (zwakke) corrosiviteit en hoge meetnauwkeurigheid;
Het wordt bijvoorbeeld gebruikt voor het doseren van additieven in de petroleumindustrie en de winning van aardgas; de chemische industrie wordt gebruikt voor het doseren van proportionele chemische media; het wordt gebruikt voor de doseerpomp voor industriële waterbehandeling in de milieubescherming; en wordt gebruikt voor het zuiveren van water in de ketel van thermische energiecentrale. Doseerpomp enzovoort.
Selectie
1. Bepaal de druk: De nominale druk van de geselecteerde doseerpomp moet iets hoger zijn dan de werkelijk vereiste maximumdruk, over het algemeen 10-20% hoger. Kies niet te hoog, een te hoge druk zal energie verspillen en de investeringen in apparatuur en bedrijfskosten verhogen.
2. Bepaal de stroomsnelheid: De stroomsnelheid van de geselecteerde doseerpomp moet gelijk zijn aan of iets groter zijn dan de stroomsnelheid die door het proces wordt vereist. Het gebruiksbereik van de doseerpomp is bij voorkeur 30 tot 100% van het nominale stroombereik van de doseerpomp. Op dit moment heeft de doseerpomp een hoge herhaalbaarheid nauwkeurigheid. Gezien het brandstofverbruik en de praktische mogelijkheden wordt aanbevolen dat de werkelijk vereiste stroming van de doseerpomp 70-90% van de nominale stroming van de doseerpomp bedraagt.
3. Bepaal het materiaal van de pompkop (hydraulische zijde): Nadat het specifieke model en de specificaties van de doseerpomp zijn bepaald, selecteert u het materiaal van het stromingsgedeelte volgens de eigenschappen van het stromingsmedium. Deze stap is zeer belangrijk. Als de selectie onjuist is, zal dit corrosie aan het medium veroorzaken. Lekkage van overlooponderdelen of media kan het systeem vervuilen, enz. in ernstige gevallen kan dit tot grote ongevallen leiden.
Andere aspecten: Bij het kiezen van een doseerpomp moet u ook rekening houden met de nauwkeurigheid van de vereiste doseerpomp. Hoe hoger het nauwkeurigheidsniveau, hoe groter de investering. De algemene bedrijfstemperatuur van de doseerpomp is -30~100ºC, en het werktemperatuurbereik van de speciale doseerpomp is breder (zoals de vloeistofdoseerpomp met isolatiemantel voor hoge temperaturen, de aanvoertemperatuur kan 500 ºC bereiken). Voor de deeltjesgrootte van het medium moet de vereiste kleiner zijn dan 0,1 mm. Voor het medium groter dan 0,1 mm kan de stromingsstructuur van de pomp worden aangepast om aan de behoeften te voldoen. De viscositeit van het medium moet over het algemeen 0~1000mm/s zijn, en de speciale doseerpomp kan 6000 mm2/s bereiken De stroomsnelheid van de mechanische membraandoseerpomp is de maximale stroming gemeten onder de gekalibreerde nominale druk (schone watertoevoer bij kamertemperatuur) wanneer de druk daalt, zal de uitgangsstroom hoger zijn dan de gekalibreerde waarde.
Verwante zaken
Installatie is belangrijk
1. De uitvoer is hoger dan de invoer om het verschijnsel van de sifon te voorkomen
2. Pompkop en injectieklep moeten verticaal worden gemonteerd
3. De aangesloten pijpfittingen kunnen met de hand worden vastgedraaid; gebruik geen gereedschap; gebruik geen tape van grondstoffen bij de schroefdraad
4. De voedingsspanning is stabiel en geaard
De installatie-omgeving is schoon, ruim en goed geventileerd
classificatie
Volgens het overstroomdeel
Plunjer, zuigertype Mechanisch membraan type hydraulisch membraan type
Afhankelijk van de rijmodus
Motoraandrijving elektromagnetische aandrijving
Volgens de werkmethode
Type met heen-en-weergaande beweging (3) Type met roterende tandwielen
4. Afhankelijk van de kenmerken van de pomp
Extra grote voet grote voet middelgrote basis kleine voet Micro basis
Andere classificatiemethoden: Type elektrische regeling, type luchtregeling, type warmtebehoud, type verwarming, type hoge viscositeit, enz.
Principekenmerken
De structuur van de pomp
De pomp bestaat uit drie onderdelen: Motor, transmissiekast en cilinder.
Het onderdeel van het transmissiehuis bestaat uit een wormwiel, een slagafstelmechanisme en een drijfstangmechanisme; de hoge afstelslag wordt uitgevoerd door het draaien van het handwiel voor afstelling, waardoor de excentriciteit van de bewegende as wordt veranderd om het doel te bereiken van het veranderen van de plunjerslag (zuigerslag).
Het cilindergedeelte bestaat uit pompkop, aanzuigklepgroep, persklepgroep, plunjer en pakkingafdichting.
werkingsprincipe
De motor drijft de worm door de koppeling aan en remt de hoofdas en het excentrische wiel af door het wormwiel om een draaiende beweging te maken. Het excentrische wiel drijft de heen-en-weergaande beweging aan in de verschuifbare afstelstoel van de boogvormige drijfstang. Wanneer de plunjer naar het achterste dode punt beweegt, wordt geleidelijk een vacuüm gevormd in de pompkamer, gaat de aanzuigklep open en wordt er vloeistof aangezogen; wanneer de plunjer naar het voorste dode punt beweegt, sluit de zuigklep en gaat de persklep open, en beweegt de vloeistof verder naar de plunjer. Uitgeput tijdens de oefening. In de heen-en-weergaande cyclus van de pomp wordt een continu onder druk staande en kwantitatieve persvloeistof gevormd.
Debietregelgeving
De stroomsnelheid van de pomp wordt afgesteld door het handwiel te draaien om de stelschroef aan te drijven om te draaien, waardoor de afstand tussen de gebogen verbindingsstangen wordt gewijzigd en de slag van de plunjer (zuiger) in de pompholte wordt gewijzigd om de stroomsnelheid te bepalen. De schaal van het handwiel voor afstelling bepaalt de slag van de plunjer, met een nauwkeurigheidsgraad van 95%.
Kenmerken van de pomp
De pomp levert superieure prestaties. De membraandoseerpomp heeft absoluut geen lekkage, hoge veiligheidsprestaties, nauwkeurige dosering en levering, de stroming kan willekeurig worden aangepast van nul naar de maximale nominale waarde, en de druk kan willekeurig worden gekozen van normale druk tot het maximaal toegestane bereik.
Intuïtieve en duidelijke afstelling, stabiele werking, geen ruis, klein formaat, licht gewicht, handig onderhoud, en kan parallel worden gebruikt.
De pomp heeft veel varianten, volledige prestaties, geschikt voor transport van -30 graden naar 450 graden, viscositeit is 0-800 mm/s, maximale persdruk kan oplopen tot 64 MPa, debietbereik is 0.1-20000L/h, en meetnauwkeurigheid is binnen ±1%.
Afhankelijk van de technologische eisen kan de pomp handmatig worden aangepast en kan de stroom worden aangepast door frequentieconversie, en kan hij ook op afstand en automatische computerbesturing realiseren.
Functies
Meetbereik: 0-400 liter/uur
Drukbereik: 0-1.0 MPa
Rijmodus: Motoraandrijving
Regelmethode: Handmatige, automatische regeling (kan 4-20 mA signaal ontvangen om de flow aan te passen)
1. Gegoten aluminium omhulsel, hoge warmtedissipatie, licht totaalgewicht, geschikt voor diverse zuur- en alkali-vloeistoffen, niet giftig en smaakloos.
2. Gebruik het nokmechanisme. Er is geen lekkage op het geheel, en het kan op de geneesmiddelentank of pijpleiding worden geïnstalleerd.
3. De contactmedium pompkop is gemaakt van PVC, optioneel PTFE en roestvrij staal.
4. Hoge kostenprestaties, universeel toepasbaar op waterzuiveringindustrieën met lage drukeisen.
5. Wanneer de pomp draait of stopt, kan de stroming willekeurig worden aangepast en kan deze ook kwantitatief worden uitgevoerd.
6. Het membraan wordt in een meerlaagse composietstructuur geperst. De eerste laag is supersterke Teflon zuurbestendige film, de tweede laag is EPDM elastisch rubber, de derde laag is dikke ijzeren kern, de vierde laag wordt versterkt door versterkte nylon vezel, en de vijfde laag is EPDM. Het elastische rubber is volledig bedekt, wat de levensduur van het membraan effectief kan verlengen.
Parametertabel
| Model |
50 Hz |
60 Hz |
Druk |
Diafragma
(mm) |
Vermogen |
Stroom
(LPH) |
Stroom
(GPH) |
SPM |
Stroom
(GPH) |
Stroom
(LPH) |
SPM |
BAR |
PSI |
| GM10/1.2 |
10 |
2.6 |
48 |
3.1 |
12 |
58 |
12 |
174 |
60 |
0,37 KW |
| GM25/1.0 |
25 |
6.6 |
7.9 |
30 |
10 |
145 |
| GM50/1.0 |
50 |
13 |
96 |
16 |
60 |
115 |
10 |
145 |
| GM90/0.7 |
90 |
23 |
48 |
28 |
108 |
58 |
7 |
102 |
112 |
| GM120/0.7 |
120 |
32 |
38 |
144 |
7 |
102 |
| GM170/0.7 |
170 |
45 |
96 |
54 |
204 |
115 |
7 |
102 |
| GM240/0.5 |
240 |
63 |
76 |
288 |
5 |
73 |
| GM330/0.5 |
330 |
86 |
144 |
104 |
396 |
173 |
5 |
73 |
| GM400/0.5 |
400 |
105 |
126 |
480 |
5 |
73 |
| GM500/0.5 |
500 |
131 |
157 |
600 |
5 |
73 |
Verbinding
| Model |
PVC |
PVDF |
SS304/316 |
| GM10-GM25 |
slang 6*9 mm |
RC1/2” F |
8*14mm lasverbinding |
| GM50 |
lijmwartel DN15 |
RC1/2” F |
10*16mm lasverbinding |
| GM90-GM120 |
lijmwartel DN15 |
RC1/2” F |
10*16mm lasverbinding |
| GM170-GM330 |
lijmwartel DN15 |
RC1/2” F |
15*22 mm lasverbinding |
| GM400-GM500 |
lijmwartel DN15 |
RC3/4” F |
15*22 mm lasverbinding |
Gecontroleerde Leverancier 
