24 uur continu filtratie van het automatische backwash-filter
Automatische terugwasfilter toegepast op een verscheidenheid aan watertoevoersystemen, proceswatersystemen en industrieel koelwatersysteem, vooral voor een non-stop systeem van 24 uur, kunt u onzuiverheden in het water filteren op allerlei soorten machines, apparatuur en systemen om een veilige en betrouwbare werking te garanderen
Technische functie
1. EEN hoge filtratienauwkeurigheid, waterkwaliteit en stabiliteit.
2. Door zijn eigen terugwinnings- en reactiefunctie kan automatische terugspoeling de instabiliteit van de fluctuaties van de waterkwaliteit het hoofd bieden, zonder menselijke tussenkomst.
3. Regelsysteem is responsief, nauwkeurige werking, verschildruk en tijdinstelling kunnen flexibel worden aangepast aan verschillende bronnen van water en filternauwkeurigheid backwash druk of tijd instellingen.
4. Reinigen efficiënt en grondig, het filter zou volledig kunnen herstellen van de oorspronkelijke staat, en dus de levensduur, zonder vervanging.
5. Backwash zonder de normale waterproductie in continubedrijf te onderbreken, stabiel en betrouwbaar.
6. De korte duur van de backwash, het waterverbruik van backwash bedraagt slechts 0.001-0.002% van de normale waterproductie, waterbesparing, energiebesparing, energiebesparing.
7. Het structurele ontwerp van redelijk compacte, kleine voetafdruk, flexibele installatie van mobiele apparatuur.
8. Apparatuur kwetsbaar klein, geen voorraden, lage bedienings- en onderhoudskosten, eenvoudige bediening en beheer.
9 brede toepassingen, geschikt voor verschillende kwaliteit van het ruwe water en voor verschillende watereisen.
Water komt het filter binnen via de "inlaat". Het water bereikt dan het fijne scherm, dat de stroom zuivert door kleinere deeltjes uit het water te scheiden. Naarmate er meer water doorheen stroomt, hopen zich onzuiverheden op het fijne scherm op.
Naarmate er onzuiverheden op het scherm ophopen, ontstaat er een drukonbalans tussen het inwendige deel van het fijnfilter En het externe deel ervan.
Reinigingsproces
Wanneer het drukverschil de vooraf ingestelde waarde op de elektronische regeleenheid bereikt, wordt een reeks gebeurtenissen geactiveerd terwijl het water naar de systeemunits blijft stromen. De spoelklep gaat open, de druk wordt afgelaten uit de hydraulische zuiger en het water stroomt naar buiten. De druk in de hydraulische motorkamer en de vuilverzamelaar wordt aanzienlijk verlaagd, en de vuilverzamelmondstukken beginnen een aanzuigproces. Het water stroomt door de hydraulische motor, die de vuilverzamelaar om zijn as draait. De druk die wordt afgelaten uit de zuiger en de hoge druk in het filter, veroorzaken lineaire beweging van de vuilcollector. De combinatie van de lineaire beweging en rotatie reinigt het hele interne schermoppervlak aanzienlijk. De spoelcyclus duurt 5 seconden. De spoelklep sluit aan het einde van de cyclus en de verhoogde waterdruk brengt het systeem terug naar zijn uitgangspositie. Het filter is nu klaar voor de volgende cyclus, waarbij schoon en gefilterd water door de „Uitlaat” stroomt.
Belangrijke onderdelen voor het filtersysteem:
01. Cycloon voor koolstofstaal,
02. Roestvrij staal,
03. Vlinderklep
04. Rioolwatervoorziening, enz.
Technische parameters:
| Model |
Stroom
(T/h) |
Inlaat- en uitlaatdiameter
(mm) |
Diameter van de afvoer
(mm) |
D
(mm) |
H
(mm) |
H1
(mm) |
H2
(mm) |
| YLF-50 |
70 |
DN50 |
DN50 |
300 |
1690 |
265 |
640 |
| YLF-80 |
80 |
DN80 |
DN50 |
350 |
1720 |
265 |
660 |
| YLF-100 |
120 |
DN100 |
DN50 |
400 |
1760 |
265 |
680 |
| YLF-200 |
200 |
DN200 |
DN80 |
500 |
1860 |
290 |
715 |
| YLF-250 |
280 |
DN250 |
DN80 |
600 |
1930 |
290 |
755 |
| YLF-300 |
450 |
DN300 |
DN100 |
700 |
2040 |
335 |
755 |
| YLF-350 |
600 |
DN350 |
DN100 |
800 |
2105 |
335 |
770 |
| YLF-400 |
800 |
DN400 |
DN100 |
1000 |
2220 |
335 |
800 |
| YLF-500 |
1000 |
DN500 |
DN100 |
1200 |
2360 |
365 |
825 |
Toepassingsvelden
Toepassing
Energiecentrales: Behandeling van industrieel water voor koelgeneratoren en filtratie van sealwater om de levensduur van de schuifringafdichtingen van de turbineas in Hydro-Electric Power stations te verlengen.
Staalindustrie: Bescherming van spuitmondjes en pompen tijdens het ontkalken onder hoge druk, waterbehandeling voor hoogovens, walserijen, reiniging, koeltoepassingen.
Chemische industrie: Verbetering van de productkwaliteit door het filteren van procesmedia. Filtratie van wit water, zwarte likeur, zetmeel, stookolie, caustic-oplossingen, Kookolie, brak-/zout-inlaatwater, enz. Voor filtratie van water dat wordt gebruikt voor koeling, proces- en brandbeveiligingstoepassingen.
Pulp- en papierindustrie: Verwijdering van vezels uit wit waterfiltraat, bescherming van spuitdoppen voor schermen van papiermachines. Dit vermindert het aantal frequente storingen die worden veroorzaakt door verstopping en slijtage.
Mijnbouw: Door het filteren van ondergronds water is spuitwater van gelijke kwaliteit verzekerd. Dit resulteert in een betrouwbaardere werking van pompen en schijfsnijmachines
Milieutechnologie. Gebruikt als voorfilters voor afvalwaterzuiveringsinstallaties, UV-behandeling, omgekeerde osmose, membraanfiltratie, enz.
Zuiveringsinstallaties: Tijdens de productie van industrieel water kan filtratie van een opstijgen van de oploop gebruikt worden om waardevol drinkwater of bronwater te besparen.
Warmteoverdracht / warmtetoevoer: Beschermt warmtewisselaars tegen verstopping en slijtage
Gecontroleerde Leverancier 
