Centrifugale spuitdroogmachine van katalysatorpoeder
Beschrijving van de spuitdroger
Na het filteren en verwarmen stroomt de lucht in de heteluchtverdeler aan de bovenkant van de centrifugaaldroger, En de hete lucht zal spiraal en gelijkmatig in de droogkamer gaan. De materiaalvloeistof via de snelle centrifugale vernevelaar roteert in extreem dunne vaporische vloeibare globule en stroomt parallel met de hete lucht, en dan zal de vloeistof in zeer Korte tijd worden gedroogd tot poederachtige producten (5-10 seconden). Het afvalgas na het filteren wordt door de ventilator verdreven. Voor de natte organische oplosmiddelen kan de spuitdroogmachine worden ontworpen met een gesloten cyclus. De machine kan cyclische stikstof gebruiken om de materialen te drogen.
Procesflows van de centrifugaaldroger
Kenmerken van de spuitdroger
1. De centrifugale LPG-spuitdroger met een hoge droogsnelheid kan constant 95%-98% vocht verdampen. De droogtijd is ongeveer 5 Seconden tot 15 seconden. Deze droogapparatuur is vooral geschikt voor thermogevoelige stoffen.
Deze wasdroger heeft een uitstekende uniformiteit, liquiditeit en oplosbaarheid, evenals een hoge zuiverheid.
Deze spuitdroogmachine heeft een eenvoudig productieproces en een eenvoudige bediening. Na het drogen hoeft deze niet te worden geslepen en gescreend, wat de productieprocedure kan verminderen en de zuiverheid kan verbeteren.
Technische parameter van centrifugaaldroger
| Artikel/model |
LPG |
| |
5 |
25 |
50 |
100 |
150 |
200-2000 |
| Inlaattemperatuur (ºC) |
|
≤ 350 |
| Uitlaattemperatuur (ºC) |
|
80 tot 90 |
| Maximale verdamping van vocht (kg/u)* |
5 |
25 |
50 |
100 |
150 |
200-2000 |
| Aandrijvingstype van centrifugaalspuitneus |
Persluchtaandrijving |
Mechanische aandrijving |
| Draaisnelheid |
25000 |
22000 |
21500 |
18000 |
18000 |
15000 |
| Diameter van spuitschijf (mm) |
50 |
102 |
108 |
108 |
150 |
180-340 |
| Warmtebron |
Elektriciteit |
Elektriciteit |
Elektriciteit+ stoom, stookolie, gas |
Elektriciteit+ stoom |
Elektriciteit+ stoom, stookolie, gas |
Afhankelijk van gebruikers |
| Maximaal vermogen van elektrische verwarming (kw) |
8 |
31.5 |
60 |
81 |
99 |
|
| Totale afmetingen (L × B × H) |
1.8 × 0.93 × 2.2 |
3 × 2.7 × 4.26 |
3.7 × 3.2 × 5.1 |
4.6 × 4.2 × 6 |
5.5 × 4.5 × 7 |
Volgens de feitelijke situatie |
| Terugwinning van droog poeder (%) |
≥ 95 |
≥ 95 |
≥ 95 |
≥ 95 |
≥ 95 |
≥ 95 |
CERTIFICAAT
Pakket: Houten koffer
Verpakking en schinting:
Standaard houten koffers
Pre-service
Fungeren als een Goede adviseur en assistent van klanten om hen in staat te stellen een rijk en genereus rendement op hun investeringen te behalen.
1. Introduceer het product in detail aan de klant, beantwoord de vraag die de klant heeft gesteld zorgvuldig;
2. Plannen te maken voor keuze op basis van de behoeften en speciale behoeften van gebruikers in verschillende sectoren;
Verkoopservice
1. Het product vóór aflevering van hoge kwaliteit en vóór inbedrijfstelling te verzekeren;
Levering op tijd;
3. Volledige set documenten leveren die voldoen aan de eisen van de klant.
After-sale-service
Zorgzame diensten te bieden om de zorgen van klanten te minimaliseren.
1. Assisteren van cliënten bij de voorbereiding op het eerste bouwplan;
2. De apparatuur installeren en fouten opsporen;
3. Train de eerstelijnsexploitanten;
4. De apparatuur onderzoeken;
5. Initiatief nemen om de problemen snel op te lossen;
6. Technische ondersteuning bieden;
7. Het opbouwen van een langdurige en vriendschappelijke relatie.
Serviceverplichting
1. Klanten een jaar garantie bieden om te verzekeren dat de machine goed werkt;
2. Wij houden altijd een bepaald voorraadniveau van reserveonderdelen bij, wat betekent dat de vervangende onderdelen tijdig naar u kunnen worden gestuurd;
Werkingsprincipe dat bekend moet zijn vóór de bestelling:
1. Wat is de naam van de deeltjevloeistof en de materiaaleigenschap, de vaste inhoud of de waterinhoud, de viscositeit, de oppervlaktespanning en de PH-waarde.
2. De inhoud van het poedermateriaal na het drogen, de toegestane hoeveelheid restwater, de deeltjesgrootte en de toegestane maximumtemperatuur.
3. Energie die kan worden geleverd: Stoomdruk bevoorradingscapaciteit, elektriciteit capaciteit, steenkool, olie en lucht capaciteit?
4. Regelvereiste: Hoeveel celcius moet de inlaatluchttemperatuur worden geregeld?
5. Poederverzamelingseis: Of de verzamelaar van het type zak wel of niet moet worden gemonteerd en wat is de milieueis voor het lozen van het uitgeputte gas?
6. Andere bijzondere eisen.
Gecontroleerde Leverancier 
