Apparatuur voor poedercoating/koelband voor de productie van poedercoating

• After-sales Service: Available
• Warranty: 1 Year
• roldiameter: 220-600
• breedte van de band: 600-1000
• riemlengte: 4000-7000
• aandrijfmotor: 1.5-5.5
• Model NR.: TOPSUN
• doorvoer: 200 kg/u
• koelmodus: gekoeld water
• totale afmetingen: (4000-7000)*(750-1400)*(1600-2000)
• Transportpakket: Case, Pallet
• Specificatie: TSX
• Handelsmerk: TOPSUN
• Oorsprong: Yantai, China
• Gs-Code: 8474
• Productiecapaciteit: 10 PCS/Month

Beschrijving

Apparatuur voor poedercoating/koelband voor de productie van poedercoating
Web:ytopsun.en.made-in-china.com,ytopsun.en.made-in-china.com

Watergekoelde koelriem met flaker:



Kenmerken:

Band van geïmporteerd staal van consistente kwaliteit

Onderwaterspuitsysteem, geïnstalleerde verwarmings- en koelinrichting

Uitgerust met een geleidingsinrichting om vervorming te voorkomen

Beter koelresultaat, hogere efficiënte productiviteit

Weinig onderhoud en eenvoudige reiniging

Dikte spanen en rolsnelheid instelbaar

Breker met vingerpen en type tanden

Minimale kruisbesmetting, eenvoudige bediening

2.Technische parameters:
 

Model	Roldia. (mm)	Breedte band (mm)	Riemlengte (mm)	Aandrijfmotor (kw)	Capaciteit (kg/u)	Koelmodus	Totale afmetingen (mm)
GDY-406	220	600	4000	1.5	200-400	Gekoeld water	4000*750*1600
GDY-508	325	800	5000	3	400-500	Gekoeld water	5000*900*1800
GDY-510	325	1000	5000	3	500-700	Gekoeld water	5000*1100*1900
GDY-610	440	1000	6000	4	600-800	Gekoeld water	6000*1100*1900
GDY-612	440	1200	6000	4	700-900	Gekoeld water	6000*1400*1900
GDY-712	600	1000	7000	5.5	900-1200	Gekoeld water	7000*1400*2000

3.Company:

Dongsun is een toonaangevende fabrikant in China van poedercoating-productieapparatuur, zoals mixers, extruders, koelbanden en luchtclassificatiemachines. We erven 30 jaar ervaring in deze industrie en hebben de afgelopen 10 jaar geëxporteerd naar bijna 30 landen en regio's, en hebben een zeer goede reputatie opgebouwd.

We hebben de CE-certificering goedgekeurd en ATEX-explosieveilige test, etc. internationale normen, we weten wel hoe we kunnen voldoen aan de gediversifieerde en op maat gemaakte verzoeken van onze klanten.

Onze eeuwige bedrijfsfilosofie: Consistente kwaliteit, effectieve communicatie, verantwoordelijke service.




4.Service


1.alle vragen zullen in de eerste keer worden beantwoord.

2.Producten van hoge kwaliteit, concurrerende prijs, snelle levertijd.

3.onze verkoopmedewerkers zullen een goede communicatie met u hebben, laat u de situatie van onze ondernemingen en producten volledig begrijpen.

4.we zullen een hoge kwaliteit buitenlandse service, onze technische medewerkers zullen u kunnen voorzien van technische ondersteuning, voor u persoonlijk aan buitenlandse assemblage en test apparatuur.

5.onze klantenservice zal uw feedback in de eerste keer aan de technische staf voorleggen, zodat uw probleem tijdig kan worden opgelost.

Vervaardiging van poedercoating

 

Voormengen van grondstoffen

Alle grondstoffen die in poedercoatings worden gebruikt, bevinden zich in de vaste fase wanneer ze samen worden gemengd. Het polymeer en de andere ingrediënten zoals pigmenten, vulstoffen, kruisvoeringen etc. worden nauwkeurig gewogen in een mengvat. De inhoud wordt vervolgens gemengd tot een homogeen mengsel

Extrusie

De pre-MX wordt vervolgens in de extruder gevoerd, waarvan de cilinder op een exact vooraf bepaalde temperatuur wordt gehouden.  De temperatuur van de cilinder wordt zo ingesteld dat het polymeer slechts net vloeibaar wordt.  Een te hoge temperatuur zal een lage smeltviscositeit, een lage schuifspanning en een slechte pigmentdispersie opleveren, wat op zijn beurt geen coatings met de gewenste prestaties zal produceren.  De invoersnelheid op de trechter en de snelheid van de extruderschroef worden dan gebalanceerd, zodat de schroef volledig geladen blijft.  Door deze drie parameters zorgvuldig af te stellen, worden de omstandigheden van hoge schuifkrachten en dus intieme vermenging in de extruder gehandhaafd.  De gesmolten extrudaat loopt tussen de koelrollen door en komt naar buiten als een dun vel van ca. 1mm dikte dat vervolgens wordt opgesplitst in spanen van ongeveer 10 mm.

Frezen of slijpen

De spanen worden vervolgens geslepen om een deeltjesgrootteverdeling te bereiken die geschikt is voor het toepassingsproces, zoals elektrostatische spray, het onderdompelen van het vloeistofbed. Hiervoor wordt een pen-schijf of hamermolen gebruikt. In moderne molens wordt een interne classificeerder gebruikt om de maximale deeltjesgrootte te beperken, waarbij overmaatse deeltjes continu naar de molen worden teruggevoerd.

Zeven

Dit is de laatste bewerking in het proces, ongeacht de methode die wordt gebruikt om het poeder te produceren. Deze bewerking wordt gebruikt om overmaatse deeltjes te verwijderen die door de molen kunnen zijn gegaan en om een fijnafgestemde deeltjesgrootteverdeling te bereiken.

Opslag van poeder

Na het laatste zeven wordt het poeder in goed gesloten containers op een droge plaats opgeslagen om mogelijke verontreiniging of mogelijke vochtopname te voorkomen. Voor langdurige opslag moet het poeder op een zo laag mogelijke temperatuur worden gehouden, bij voorkeur onder 25 oC.  Poeders moeten uit de buurt van bewegende delen worden gehouden, omdat wrijvingswarmte kan leiden tot het smelten van het poeder en mogelijk uitharden in de container.