Inleiding tot de productielijn voor cement: de cementproductielijn die door ons bedrijf wordt geproduceerd is één geavanceerde fabriek die zowel binnen als buiten de eu toptechnologie heeft toegepast en gebaseerd is op jarenlange ervaring met fabrieken. Het kan de materialen vermalen, drogen, malen en classificeren. de productielijn voor cement kan ook op grote schaal worden gebruikt in sectoren als cement, macht, metallurgie, chemische industrie, niet-metallisch mineraal. Het wordt gebruikt om korrelige en poedervormige materialen met de vereiste fijnheid tot poeder te malen. Kenmerken van de cementproductielijn: 1. Lage investeringskosten. Deze molen zelf kan vermalen, drogen, slijpen, classificeren, dus het systeem is eenvoudig, en de bezettingszone is ongeveer 50% van het kogelmolensysteem. Bovendien kan het buiten worden geïnstalleerd, zodat een groot aantal investeringskosten wordt verlaagd. 2. Lage bedrijfskosten. Hoog rendement: Materiaal dat met rollen is gecomprimeerd, rechtstreeks op de slijpschijf, waardoor het energieverbruik laag is. Vergeleken met de bolmolen bespaart deze 30% tot 40% energie. Minder slijtage: Omdat de rol niet direct in contact is met de schijf, en het materiaal van de rol en voering van hoge kwaliteit is, dus is de levensduur van kalk lang. 3. Hoog droogvermogen. Omdat de hete lucht in het materiaal rechtstreeks in contact komt met het materiaal, is het droogvermogen hoger en bespaart het energie. Door de luchttemperatuur te regelen kan deze voldoen aan de eisen met diffirent vocht. 4. Eenvoudige en betrouwbare werking. De afstandsbediening is uitgerust met automatische regelsystemen, zodat hij eenvoudig te bedienen is. Het is uitgerust met één apparaat, dat voorkomt dat de rol rechtstreeks in contact komt met de voering, en de destructieve impact en ernstige trillingen vermijdt. 5. De stabiliteit van de productkwaliteit. Omdat het materiaal korte tijd in de molen blijft, is het gemakkelijk om de deeltjesgrootte en chemische samenstelling van het product te detecteren en te controleren, om dubbel frezen en stabiele productkwaliteit te verminderen. 6. Onderhoudsgemak. Door de brandstoftank te repareren, de arm te draaien, is het snel om de rolmof en voering te vervangen en het verlies van uitvaltijd te verminderen. 7. Milieubescherming. Het is met kleine vibratie, weinig geluid, en de algehele afdichting. Het systeem werkt onder negatieve druk, dus er gaat geen stof uit. Het voldoet aan de eisen van de staat milieubescherming. parameters van de cementproductielijn:
| Model |
LM130K |
LM150K |
LM170K |
LM220K |
LM130M |
LM150M |
LM170M |
LM190M |
| Wieldiameter (mm) |
1300 |
1500 |
1700 |
2200 |
1300 |
1500 |
1700 |
1900 |
| Uitgang (Th) |
10-28 |
13-38 |
18-48 |
36-105 |
10-17 |
16-22 |
20-30 |
26-40 |
| Eindsfiness |
µm |
170-40 |
170-40 |
170-40 |
170-45 |
|
| Mesh |
80-400 |
80-400 |
80-400 |
80-325 |
|
| Fijnheid van koolpoeder (R0.08) |
|
5 tot 20% |
5 tot 20% |
5 tot 20% |
5 tot 20% |
| Vochtigheid van kolenpoeder (%) |
|
< 1% |
< 1% |
< 1% |
< 1% |
| Vocht van eindproduct (%) |
≤1% |
≤1% |
≤1% |
≤1% |
|
| Slijpmateriaal deeltjesgrootte D80(mm) |
< 10 |
< 10 |
< 10 |
< 10 |
< 10 |
< 10 |
< 10 |
< 10 |
| Max. Invoergrootte slijpmateriaal (mm) |
< 38 |
< 40 |
< 42 |
< 50 |
< 38 |
< 40 |
< 42 |
< 45 |
| Vocht van slijpmateriaal niet te drogen (%) |
< 4% |
< 4% |
< 4% |
< 4% |
|
| Matieral vocht van in molen (%) |
|
< 15% |
< 15% |
< 15% |
< 15% |
| Vocht van het slijpmateriaal moet drogen (%) |
4%-15% |
4%-15% |
4%-15% |
4%-15% |
|
| In de molen-luchttemperatuur (ºC) |
< 350 |
< 350 |
< 350 |
< 350 |
< 350 |
< 350 |
< 350 |
< 350 |
| Buiten de molen-luchttemperatuur (ºC) |
70-95 |
70-95 |
70-95 |
70-95 |
75-95 |
75-95 |
75-95 |
75-95 |
| Index van de grijpbaarheid van ruwe steenkool van hardgrove (HGI) |
|
> 55 |
> 55 |
> 55 |
> 55 |
| Vermogen hoofdmotor (kw) |
200 |
280 |
400 |
800 |
185 |
250 |
315 |
400 |
| Contourmaat |
Lengte (mm) |
5520 |
6550 |
7170 |
7920 |
5520 |
4200 |
4700 |
7580 |
| Breedte (mm) |
2500 |
3070 |
3460 |
4870 |
2500 |
3900 |
4500 |
3320 |
| Hoogte (mm) |
7060 |
7560 |
8300 |
12280 |
7060 |
7100 |
8300 |
8960 |
Gecontroleerde Leverancier 
