Zenith Energiebesparing Dry Process clinker micro cementfabriek introductie van microcementfabrieken micro-cementfabriek is een toonaangevende industriële fabriek op wereldniveau. micro-cementfabriek is ontworpen door onze ingenieurs en technische medewerkers, gebaseerd op jarenlang onderzoek naar industriële fabrieken, En de invoering van de meest toonaangevende poederverwerkingstechnologie. Micro-cementplantagaat aantallen nationale patenten van walsen aan, zoals trapeziumbewerkingsvlak, flexibele aansluiting, een op rollen aangesloten drukstoot, enz. Maalmolen heeft het gebrek aan toepassing, capaciteit, fineness, energieverbruik, levensduur van de traditionele molen volledig overwonnen, Etc. En maalmolen is het ideale substituut van traditionele molen, zoals Raymond molen, hoge druk suspensie molen, bal molen, etc. Tegenwoordig, micro cement fabriek heeft veel gebruikt in de metallurgie industrie, elektrische energie industrie, chemie, bouw, staal industrie, De kolenindustrie, enz. En de maalmolen hebben grote economische voordelen en sociale voordelen opgeleverd. Werkingsprincipe van microcementfabriek De schijf van de microcementinstallatie wordt door de motor aangedreven door de reductiekast. Het materiaal valt vanaf de invoeropening naar de slijpschijf. De materialen worden door de centrifugale kracht naar de rand van de schijf gedreven en door rollen in fijne poeders geplet. Vervolgens neemt de hete lucht uit de spuitmond het fijne poeder naar een hoge effentieklasse. Het gekwalificeerde poeder wordt door de lucht naar de te verzamelen poederverzamelaar gevoerd, terwijl het niet-gekwalificeerde poeder wordt teruggevoerd voor naslijpen. Micro-cementinstallatie toepassing micro-cementfabriek wordt veel gebruikt in veel industriële sectoren, zoals gebouwen, chemische stoffen, chemische meststoffen, metallurgie, mijnbouw, niet-metaal, schurend, lagermaterialen, keramiek, Micro-cementfabriek van staal, thermische energie, bakstenen en tegels, kolenindustrie, etc. kan deze materialen slijpen die 9 of minder op de Mohs-schaal liggen, en het vochtgehalte is minder dan 6%., en ze moeten niet-explosieve en niet-flambare mijnbouwmaterialen zijn. De uiteindelijke grootte kan eenvoudig worden aangepast van 30 tot 400 mazen. Er zijn duizenden materialen die onze machine kan malen. De typische materialen zijn cement (rauwe meel en cement klinker), kwarts, feldspar, calcite, gips, kalksteen, dolomiet, grafiet, fluoriet, aedelforsite, fosfaatorts, gesmolten calciummagnesiumfosfaat, carbamide, elektrolytisch mangaanmetaal, ferromangaan, steenkool, gangue, slak, zirkonium, steatiet, graniet, orthoclase, marmer, barytes, keramiek technische Gegevens van de microcementfabriek:
Model |
LM130K |
LM150K |
LM170K |
LM190K |
LM220K |
LM240K |
Diameter van de draaischijf (mm) |
1300 |
1500 |
1700 |
1900 |
2200 |
2400 |
Capaciteit (t/h) |
10-30 |
13-40 |
18-57 |
23-72 |
36-114 |
41~128 |
Uiteindelijke productgrootte |
μm |
170-45 |
170-45 |
170-45 |
170-45 |
170-45 |
170-45 |
mesh |
80-325 |
80-325 |
80-325 |
80-325 |
80-325 |
80-325 |
Waterpercentage eindproduct |
≤1% |
≤1% |
≤1% |
≤1% |
≤1% |
≤1% |
Max. Invoerformaat (mm) |
< 38 |
< 40 |
< 42 |
< 45 |
< 50 |
< 55 |
Beste waterpercentage van de grondstof |
< 4% |
< 4% |
< 4% |
< 4% |
< 4% |
< 4% |
Drogen is nodig als het waterpercentage hoger is dan |
< 15% |
< 15% |
< 15% |
< 15% |
< 15% |
< 15% |
Invoertemperatuur wind () |
< 350 |
< 350 |
< 350 |
< 350 |
< 350 |
< 350 |
Temperatuur van de uitgaande wind () |
19-1986 |
19-1986 |
19-1986 |
19-1986 |
19-1986 |
19-1986 |
Vermogen hoofdmotor (KW) |
185-220 |
250-280 |
355-400 |
450-500 |
710-800 |
800 tot 900 |
Totale afmeting |
L mm |
3500 |
4200 |
4700 |
8500 |
10200 |
11700 |
W mm |
3400 |
3900 |
4500 |
5600 |
6700 |
7700 |
H mm |
5800 |
7100 |
8300 |
8800 |
10600 |
12200 |
Gewicht (t) |
48 |
75 |
90 |
100 |
125 |
160 |