Zenith-flotatiecel voor Gold Ore-afscheidingsmijnbouwmachines introductie van flotatietcel flotatiecel heeft drie verschillende typen, de volgende gegevens zijn van elk type: Flotatietcel voor Gold Ore-scheidingsmijnbouwmachines: het proces van de drijfcel is één van de wijdst gebruikte methodes om het lodegoud in gouden beneficiation installatie te verwerken. In de meeste gevallen wordt flotation cell gebruikt voor de verwerking van sulfide mineralen gouden ertsen met een hoge flotability en het effect is het meest opmerkelijk. 1. Algemene procedure Primair malen--------------------------------------------------- Slijpen--------------------- Flotatie scheiding------------- geconcentreerd erts 2. Toepassing flotation cel wordt gebruikt voor het upgraden van ertsen. Na dit proces zal de waarde van het uiteindelijke geconcentreerde poeder aanzienlijk worden verbeterd. Ons basisproces is het vermalen, malen, zeven, flotatie scheiden en ontwateren. Het specifieke proces verschilt afhankelijk van erts, locaties en de behoeften van klanten. Mijnbouw gouderts eerst voorbeknelling door kaakbreker, tot een redelijke mate van fijnheid vermalen via een hijs-feeder gelijkmatig in de kogelmolen gevoerd, ertsverbrijzeling, malen door een kogelmolen. Nadat een kogelmolen ertsgruis heeft uitgemaakt, gaat u naar de volgende stap: Classification. Spiral sorteermachine door middel van de verhouding vaste deeltjes die in de vloeistof met verschillende snelheden zijn neergehard principe, komt het ertsmengsel in de sorteermachine terecht. Na gewassen en gegradeerd mineraal mengsel door de flotatiecel, waarbij verschillende medicijnen door de Flotatiemachine worden toegevoegd nadat de eerste scheiding van de minerale deeltjes in de flotatiemachine is gevoerd, Afhankelijk van de minerale kenmerken, zodat de mineralen en andere stoffen die moeten worden gescheiden. Nadat de gewenste mineralen worden afgescheiden, omdat de voorlopige geconcentreerde met veel water, onderworpen aan de concentrator, en vervolgens door een droger om droge mineralen te verkrijgen. flotatiecel : het principe van de flotatiecel is dat: Het gebruiken van zwaartekrachtscheiding om goud en allerlei verwante zware mineralen van het ertsmineraal zand zoveel mogelijk terug te winnen. Vervolgens worden gravity separation, flotation, Mercury Mixing, magnetische scheiding en elektrostatische scheiding gecombineerd om het goud en allerlei zware mineralen te scheiden, wat het doel van een uitgebreide terugwinning kan bereiken. Gold Grindmijn Beneficiation kan worden geclassificeerd in verpletteren en zeven, ontleden en beneficiatie. De praktijk bewijst dat de methode voor de scheiding van zwaartekracht de meest effectieve en economische methode is voor de verwerking van alluviale goudmijn. Voor de verschillende korrelgroottesamenstelling in alluviaal goud hebben alle soorten apparatuur voor de scheiding van zwaartekracht verschillende effectieve korrelgroottelimieten in de materiaalverwerking, dus een redelijk alluviaal goud-proces voor de gunst van het goed te combineren werk door verschillende apparatuur voor de scheiding van zwaartekracht. Goudconcentraat komt door grove beneficiatie. Het goudgehalte is 100 g/ton en de zware zandmineralen zijn 1 ~ 2 kg/ton of meer. Voor grove concentraten die goud bevatten, zijn er drie soorten verwerkingsmethoden: Met behulp van batea worden de goudkorrels met de hand uitgekleed en worden de zware zand verlaten. 2. Met behulp van kwikmengbuis voor het mengen van kwik wordt het calomeleen opgewekt en wordt de zware zandaren verlaten. 3. Met behulp van manueel werk en kwikvermenging voor goudwinning worden de zware zanden naar concentratiefabrieken gestuurd. Allerlei zware zandmineralen kunnen worden gerecycled in magnetische scheiding en scheiding van elektriciteit. Verwerkingsinstallatie van flotatiecel: flotation cell Wordt veel gebruikt voor het herstel van goud uit cyanide-oplossingen. Het proces kan worden toegepast op schone oplossingen via wervelbedadsorptiekolommen, of rechtstreeks op uitgebleekte ertsurry's door toevoeging van koolstof aan roerige slurry-tanks, gevolgd door scheiding van de koolstof uit de slurry door grove screeningsmethoden. Goudcyanide wordt in de poriën van actieve koolstof geadsorbeerd, wat resulteert in een procesoplossing die niet goud bevat. De geladen koolstof wordt verwarmd door een sterke oplossing van heet caustic en cyanide om het adsorptieproces om te keren en de koolstof van goud te strippen. Goud wordt dan uit de oplossing verwijderd door electrowning. Gestripte koolstof wordt voor hergebruik naar adsorptie teruggevoerd. Het grootste voordeel van de terugwinning van koolstof in pulp ten opzichte van de terugwinning van Merrill Crowe is de verwijdering van de uitgebleekte ertsvaste stoffen en de werking van de vloeistofscheidings-unit. De scheidingsstap omvat gewoonlijk een reeks dure zwaartekrachtafscheidingsverdikkingsmiddelen of continue filters die zijn opgesteld voor het wassen tegen de stroom of het filteren van de vaste stoffen. Voor ertsen die een trage bezinking of filtratie vertonen, zoals ertsen met een hoog kleigehalte, kan de stap tegenstroom decantatie (CCD) kostenverbiedend worden. Ertsen met een hoog zilvergehalte zullen over het algemeen suggereren dat het herstel van Merrill-Crowe wordt gebruikt. Dit komt door de zeer grote systemen voor het strippen en het elektritieren van koolstof die nodig zijn voor de verwerking van grote hoeveelheden zilver. Carbon-in-Pulp (CIP): De werking van koolstof-in-pulp is een variatie van het conventionele cyanidatieproces. Erts wordt vermalen, fijngemalen en cyanide uitgelekt in een reeks roerbakken om de goudwaarden op te lossen. In plaats van vaste stoffen van de zwangere oplossing te scheiden, zoals bij het traditionele cyanidatieproces, wordt actieve kool in korrelvorm aan de uitgelekte slurry toegevoegd. De koolstof adsorbeert het goud uit de slurry-oplossing en wordt door grove screening uit de slurry verwijderd. In de praktijk wordt dit bereikt door een reeks van vijf of zes roertanks waar koolstof en erts op een gefaseerde manier tegenstroom worden aangeraakt. Dit verhoogt de mogelijke goudbelasting op de koolstof aanzienlijk, terwijl een hoog herstelpercentage gehandhaafd blijft. Koolstof wordt in de afzonderlijke CIP-tanks bewaard door CIP-tankschermen. De opening van de CIP-tankschermen is zodanig dat de fijngemalen ertsdeeltjes door de schermen gaan, maar de ruwe koolstof zal dat niet doen. Bijna elk denkbaar type scherm is voor deze toepassing geprobeerd, waarbij sommige typen veel succesvoller zijn dan de rest. 1. Feeder 2. Kuiperkruiser, kegelbreker 3. Vibrerend scherm 4. Belttransporteurs 5. Ballemolen 6. Spiral classifer 7. Hydrocycloon 8. Tickener 9. Kuipertanks 10. Elekwijninrichting 11. Gouden smeltoven. We kunnen de hele lijn flotatietcel leveren, inclusief: a. Beknellingsysteem b. Slijp- en classificatiesysteem c. Uitloging d. Desorptie en electrowning-inrichting e. Goudkleurig smeltsysteem Parameters hoofdmachine in flotatiecel : flotatiemachine:
| Model |
Effectief volume (m³) |
L x D x H (mm) |
Diameter van waaier (mm) |
Cirkelsnelheid van waaier (m/min) |
Hoeveelheid luchtaanzuiging (m³/. Min) |
Motorvermogen (kw) |
Capaciteit (m³/min) |
Gewicht van enkele tank (kg) |
| BF-0.25 |
0.25 |
650 x 600 x 700 |
250 |
6 |
0.9-1.05 |
1.5 |
0.12-0.28 |
370 |
| BF-0.37 |
0.37 |
740 x 740 x 750 |
286 |
7.2 |
0.9-1.05 |
1.5 |
0.2-0.4 |
470 |
| BF-0.65 |
0.65 |
850 x 950 x 950 |
300 |
7.35 |
0.9-1.10 |
3 |
0.3-0.7 |
932 |
| BF-1.2 |
1.2 |
1050 x 1150x1100 |
450 |
7.02 |
0.9-1.10 |
5.5 |
0.6-1.2 |
1370 |
| BF-2.0 |
2 |
1400 x 1450 x 1120 |
500 |
7.5 |
0.9-1.10 |
7.5 |
1.0-2.0 |
1750 |
| BF-2.8 |
2.8 |
1650 x 1650 x 1150 |
550 |
8.06 |
0.9-1.10 |
11 |
1.4-3.0 |
2130 |
| BF-4.0 |
4 |
1900 x 2000x1200 |
650 |
8 |
0.9-1.10 |
15 |
2.4-4.0 |
2585 |
| BF-6.0 |
6 |
2200 x 2350 x 1300 |
700 |
7.5 |
0.9-1.10 |
18.5 |
3.0-6.0 |
3300 |
| BF-8.0 |
8 |
2250 x 2850 x 1400 |
760 |
7.5 |
0.9-1.10 |
22 |
4.0-8.0 |
4130 |
| BF-10 |
10 |
2250 x 2850 x 1700 |
760 |
7.52 |
0.9-1.10 |
22 |
5.0-10 |
4500 |
| BF-16 |
16 |
2850 x 3800 x 1700 |
850 |
8.7 |
0.9-1.10 |
37 |
8.0-16 |
8320 |
| BF-20 |
20 |
2850 x 3800 x 2000 |
850 |
8.7 |
0.9-1.10 |
45 |
10.0-20 |
8670 |
| BF-24 |
24 |
3150x4150x2000 |
920 |
8.7 |
0.9-1.10 |
45 |
12.0-24 |
8970 |
JT-zaagtand-golfjigger
| Model |
JT-0.57 |
JT1-1 |
JT2-2 |
JT3-1 |
JT4-2 |
JT5-2 |
| De kamer is gejiggeerd |
Sectieformulier |
Trapezium |
Trapezium |
Rechthoek |
Trapezium |
Rechthoek |
Trapezium |
| Lengte*Breedte (mm) |
450~750×950 |
450~900×1500 |
1070×1070 |
960~2000×1950 |
1510×1510 |
1200~2000×3150 |
| Kolomnummer |
Enkel |
Enkel |
Enkel |
Enkel |
Enkel |
Enkel |
| Jig Chambers (psc) |
1 |
1 |
2 |
1 |
2 |
2 |
| Gebied met één Kamer () |
0.57 |
1 |
1.14 |
3.3 |
2.43 |
2.12 (enkele Kamer) 2.77 (dubbele Kamer) |
| Totale Oppervlakte() |
0.57 |
1 |
2.28 |
3.3 |
4.86 |
5 |
| Slagcoëfficiënt |
0.57 |
0.64 |
0.45 |
1 |
0.58 (enkelvoudig vermogen ) 0.45 (dubbel Vermogen) |
0.58 (enkelvoudig vermogen ) 0.45 (dubbel Vermogen) |
| Max . Invoerformaat (mm) |
6 |
5 |
10 |
< 20 |
8, plus Automatische Ontlading van zeef < 60 |
8, plus Automatische Ontlading van zeef < 60 |
| Capaciteit (t/u) |
1-2.5 |
2 tot 3 |
4 tot 8 |
10-15 |
12-16 |
10-20 |
| Waterverbruik (m³/u) |
1 tot 2 |
2 tot 3 |
2 tot 4 |
3 tot 6 |
4 tot 8 |
5 tot 10 |
| Scheidingsteken |
Slag (mm) |
12, 17, 21 |
12, 17, 21 |
12, 17, 21 |
10-47 instelbaar |
10-30 |
15, 20, 25 |
| Kaliber -frequentie (min-1) |
60~156 instelbaar |
60~156 instelbaar |
60~156 instelbaar |
80 tot 100 verstelbaar |
80-120 verstelbaar |
80-120 verstelbaar |
| Motor |
Model |
YCT 132-4B |
YCT 100L-6 |
YCT32-4 |
YCT-4B |
YCT 160-4B |
YCT 200-4A |
| Vermogen (kw) |
1.5 |
2.2 |
3 |
5.5 |
5.5 (dubbel Vermogen) 7.5 (enkel Vermogen) |
5.5 (dubbel Vermogen) 7.5 (enkel Vermogen) |
| Totale Afmeting (lengte*breedte*hoogte)mm |
1530 × 780 × 1550 |
2060 × 1112 × 1890 |
2870 × 1520 × 1880 |
2662 × 2000 × 3030 |
4240 × 1990 × 2750 |
3940 × 2006 × 2580 |
| Gewicht (kg) |
612 |
989 |
1637 |
3260 |
3500 |
3854 |
| Opmerkingen: De Bovenstaande Gegevens Zijn Alleen Bedoeld voor Uw Referentie, Capaciteit En Koppelingswater , variërend Van Ertsgranulariteit , Ertseigenschappen En Bedrijfsomstandigheden . |
Gecontroleerde Leverancier 
