Afval van plastic/recyclingmachine voor stedelijk afval
Met CE en ISO
1. Haalbaarheid van de nieuwste afvalplastische pyrolysefabriek
Opmerking: A. Deze analyse wordt uitgevoerd met een capaciteit van 10 meter banden per dag per batch.
B. Wijzig de relatieve prijzen volgens uw huidige marktomstandigheden.
| NEE |
ITEM |
DETAILS |
| 1 |
DAGELIJKSE CAPACITEIT |
10 MT |
| 2 |
Grondstoffen |
Afvalbanden |
| 3 |
Kosten van banden |
10T*1200¥/MT=12000¥ |
| 4 |
Kosten van katalysator |
10MT*0.3%*5000¥/MT=150¥ |
| 5 |
Arbeid (DAGELIJKS) |
4P*150¥/D/P=600¥ |
| 6 |
Elektriciteit en Water |
200¥ |
| 7 |
BRANDSTOFKOSTEN |
0, 45MT*1200¥/MT=540¥ |
| 8 |
Overig |
100¥ |
| 9 |
Totale kosten |
13, 590.00¥ |
| 10 |
Olie-inkomsten |
10MT*42%*3200¥/MT=13, 440.00¥ |
| 11 |
Staalinkomsten |
10MT*13%*1400¥/MT=1, 820.00¥ |
| 12 |
CO2-inkomsten |
10MT*35%*300¥/MT=1, 050.00¥ |
| 13 |
Bruto-inkomen |
16, 310.00¥ |
| 14 |
Dagelijks netto-inkomen |
16310.00¥−13, 590.00¥=2, 720.00¥ |
| 15 |
Maandelijkse netto-inkomsten |
2720/dag*25D=38, 000.00¥ |
| 16 |
Netto-jaarinkomen |
38000.00¥/M*11M=748, 000.00¥ |
2. Belangrijkste onderdelen van de nieuwste afvalplastische pyrolyse-installatie
2.1: Hoofdreactor: Om stookolie en koolstofzwart te kraken uit afvalplastic, banden, stedelijk afval, enz.
2.2: Verwarmingssysteem: Om energie te leveren voor de werking van het hele systeem.
2.3: Condensatiesysteem: Om De gasolie met cycluswater in vloeibare olie te vloeibaar maken en de stookolie in de temporietanks op te slaan:
2.4: Synchronisatiesysteem voor gasrecycling en -zuivering:
2.5: Rookwassers: Om het rooksysteem te zuiverdere werking te geven
2.6: Koolstofzwart-afvoersysteem en opvangsysteem:
3. Werkwijze VAN de nieuwste afvalplastische pyrolysefabriek:
- Algemene inleiding: De afgesneden banden of bandbundels of hele banden (met minder capaciteit) of plastic bundels voeren rechtstreeks naar de reactor, sluiten de deur van de reactor stevig en beginnen met verwarmen.
- Wanneer de temperatuur van de gassseparator stijgt tot ongeveer 100 graden C, zal het oliegas worden gegenereerd en door de gassseparator stromen. Het zwaardere gehalte daalt naar beneden en keert terug naar de reactor, het lichte gedeelte gaat naar de condensors en wordt omgezet in vloeibare olie die in olietanks wordt opgeslagen.
- Het niet-gecondenseerde sync-gas zal worden gezuiverd om het zure deel en de geur te verwijderen, en vervolgens terug naar het fornuis dat als brandstof wordt verbrand om de reactor te verwarmen.
- Als het hele proces is voltooid, koelt u de reactor af tot ongeveer 80 graden C En opent u de ontlader, begint u met het afwerpen van koolstofzwart.
- Sync Gas: Het synch gas dat totaal 3 à 8% wordt gegenereerd, afhankelijk van het oliewatergehalte, is het vervuilingsgas, maar met een enorme verwarmingswaarde kan het niet direct worden uitgestoten. We gaan over op de technologie voor gaszuivering en -recycling, al dit gas zal eerst worden gezuiverd om het zwavel- en chloorgehalte te verwijderen, en vervolgens worden gerecycled naar de verbrandingskamer die als brandstof wordt verbrand om bedrijfskosten te besparen en om gasvervuiling te voorkomen. Als de koper dat nodig heeft, kan ook dergelijk gas in de tank worden ingezameld en geperst om elektriciteit te genereren of op de markt te worden gebracht.
- Het principe dat we gebruiken is distillatie bij hoge temperaturen, we stellen de normale temperatuur niet hoger dan 360ºC voor, en de druk in het hele proces niet hoger is dan 0.02 MPa. We gebruiken ook gaszuiveringssysteem in ons nieuwe ontwerp, na zuivering is de uitstoot schoner, wat milieuvriendelijker is. Kortom, het is veilig, energiezuinig, milieuvriendelijk en eenvoudig te bedienen.
4. Het laatste eindprodukt , percentage en gebruik van de plastische pyrolyse-installatie:
| Naam |
Percentage |
Gebruik |
| Bandenolie |
35%~50%, gewoonlijk ongeveer 42% |
Wordt veel gebruikt in industrieën zoals staal- en ijzerfabrieken, keramiek
Of chemische industrieën of hotels, restaurants etc. Als stookolie of gebruikt
Voor zware oliegeneratoren om elektriciteit te krijgen. |
| Staaldraden |
12%~15% |
te verkopen of opnieuw te verwerken |
| Koolstofzwart |
ongeveer 35% |
Ruw koolstofzwart kan worden gebruikt voor bouwstenen, of op grote schaal Worden gebruikt als industrieel semi-versterkend koolstofzwart, zoals N774, N660of kleur koolstof na een diep proces |
| Sync-gas |
3%~5% |
Gerecycled om te worden gebruikt als brandstof voor bedrijf of als LPG. |
| Binnenwater |
ongeveer 4% |
gezuiverd en vervolgens gebruikt als water voor het koelen. |
5. Levering en verpakking VAN de nieuwste afvalplastische pyrolysefabriek:
| BETALINGSVOORWAARDEN |
+30% als aanbetaling na contract,
+70% voor verzending |
| Verpakken en verzenden |
- Diameter van 2 m: 2~3*40HQ
- Diameter van 2, 6 meter: 1*40'FR+2*40 HQ
- Gewicht: 20MT~30MT
- Alle goederen worden verpakt met een exportstandaardpakket om te zorgen dat er geen schade optreedt tijdens het transport.
|
| LEVERING |
20 werkdagen klaar voor verzending |
Bijzondere kenmerken van onze Nieuwste afvalplastische pyrolyse-fabriek
- Volledig open deur ontwerp: Snel in- en uittrekken van staal; Gemakkelijk afkoelen na één batch af, wat tijd bespaart; Geen lekkage met speciale high temperature flexibele grafiet pakking.
- Unieke Craft-condensors: Hoge condenserende efficiëntie met meer olie-output. Olie van goede kwaliteit, langere levensduur en eenvoudig te reinigen.
- Unieke rookgaswassers: Efficiëntere verwijdering van het zure gas en het stof van de rook door neutralisatie, zuivering en absorptie, milieuvriendelijk zonder vervuiling.
- Carbon Black-afvoersysteem: Snel volledig afgesloten automatisch ontladen bij hoge temperaturen, waardoor zwarte koolstofvervuiling wordt voorkomen, wat tijd bespaart.
- Automatische onderwaterlastechnologie, ultrasoon niet-destructief testen, zowel handmatige als automatische veiligheidsvoorzieningen.
- Synchronisatiesysteem voor gas: Volledig verbrand na recycling en gebruik, waardoor brandstof wordt bespaard en vervuiling wordt voorkomen.
- Direct Heating System: Vergroot het verwarmingsplein om de levensduur van de reactor te verlengen en de temperatuur gemakkelijk te regelen.
8. Onze certificaten:
9. Verkoop na service:
- Garantieperiode van de kwaliteit: Eén jaar garantie voor de reactor en levensduuronderhoud voor complete machines. Betaal de dubbele tickets, accommodatie en voedsel.
- Volgens de eisen van de koper stuurt ons bedrijf ingenieurs voor installatie en inbedrijfstelling op de plaats van de koper, inclusief de opleiding van vaardigheden van de werknemers van de koper op het gebied van bediening, onderhoud, enz.
- De indeling van de goederen volgens de werkplaats en het land van de koper, informatie over civiele werken, handleidingen, etc. Aan de koper leveren.
- Voor de schade veroorzaakt door de gebruikers, levert ons bedrijf de onderdelen en accessoires met een kostprijs.
- Onze fabriek levert de slijtdelen met de kostprijs aan klanten.
Gecontroleerde Leverancier 
