Pressure Swing Adsorption-technologie Voor stikstofgenerator
De technologie van lucht-naar-stikstof productie met het gebruik van adsorptieprocessen in stikstofgeneratoren wordt goed bestudeerd en breed toegepast in industriële installaties voor de terugwinning van stikstof met hoge zuiverheid.
Het werkingsprincipe van een Stikstofgenerator die gebruikmaakt van de adsorptietechnologie is gebaseerd op de afhankelijkheid van de adsorptiesnelheden die door verschillende componenten van het gasmengsel worden bepaald op druk- en temperatuurfactoren. Onder verschillende soorten stikstofadsorptieinstallaties hebben PSA-installaties (Pressure Swing Adsorption) de breedste toepassing wereldwijd gevonden.
Het ontwerp van het systeem is gebaseerd op de regeling van de gassorptie en adsorptieregeneratie door middel van drukveranderingen in twee vaten die adsorberend zijn. Dit proces vereist een constante temperatuur, dicht bij de omgevingstemperatuur. Met dit proces wordt stikstof door de installatie geproduceerd bij een druk boven de atmosferische druk, terwijl de adsorbent-regeneratie wordt uitgevoerd bij een druk onder de atmosferische druk.
Het swing-adsorptieproces in elk van de twee adsorbers bestaat uit twee fasen die enkele Minuten draaien. In de adsorptiefase verspreiden zuurstof-, H2O- en CO2-moleculen zich in de poriestructuur van het adsorbent, terwijl de stikstofmoleculen door het adsorberende vat kunnen stromen. Tijdens de regeneratiefase worden de geadsorbeerde componenten uit het adsorbent in de atmosfeer afgeblazen. Het proces wordt vervolgens herhaald.
Hoe PSA-stikstofproductie werkt
Adsorptie is het fysieke proces van het scheiden van moleculen. Onze PSA-systemen (Pressure Swing Adsorption) genereren stikstof, door deze in gewone lucht van de zuurstof te scheiden.
Een vat met een moleculaire koolstofzeef of CMS wordt gevuld met perslucht. De kleinere zuurstofmoleculen worden geadsorbeerd door het zeefmateriaal, terwijl de grotere stikstofmoleculen voorbij drijven en worden verzameld in een Stikstofketel.
Vervolgens wordt druk uit het vat afgelaten en worden de zuurstofmoleculen naar de atmosfeer afgeblazen. Tegelijkertijd wordt de cyclus in een Tweede vat herhaald om een Gasstroom in de stikstofketel te leveren.
KNA-1500-99.6% PSA-technologie VS KNB-1500-99.6% membraantechnologie
| Items |
PSA-technologie |
Membraantechnologie |
| Stikstofproductie Nm3/u. |
1500 |
| Stikstofzuiverheid % |
99.6 |
| Stikstofinstallatie vermogen KW |
40 |
70 |
| Installatievermogen luchtcompressor KW |
500 |
750 |
| Voeding V/HZ |
380/50 |
380/50 |
| Persluchtverbruik Nm3/min |
62 |
82 |
| Druk de luchtinlaatdruk MPa samen |
1.1 |
1.3 |
| De beste adsorptiedruk moet 8-9 Barg zijn, dit zou een brede selectiecaster voor luchtcompressoren zijn |
De beste adsorptiedruk moet 12 barg zijn, deze zou vereist zijn voor luchtcompressor |
| Belangrijkste component die de levensduur gebruikt |
Moleculaire koolstofzeef voor 8 Jaar |
Membraan voor 4-5 jaar |
| Type besturing |
PLC, automatische besturing |
PLC, automatische besturing |
| Bezet land (M) (LxBxH) |
15*5*4.5 |
18*5*4.5 |
| Lawaai |
55 DB (maximaal instant 85 DB) |
55 DB (maximaal instant 85 DB) |
| Omgevingseisen |
Binnen, ventilatie, 38 ºC |
Binnen, ventilatie, 38 ºC |
| Investeringskosten |
Stikstofgenerator |
Ongeveer $225000 |
Ongeveer $799000 |
| Schroef de luchtcompressor vast |
Ongeveer $93000 |
Ongeveer $150000 |
Ongeacht de energieverbruikspunten, het land, de investeringen, de onderhoudskosten, de PSA-technologie is een Betere keuze!
1. Company overzicht
Zhejiang Yuanda Air Separation Equipment Co., LTD. Heeft een Reeks PSA-stikstof- en Zuurstofgeneratoren, membraanstikstof- en Zuurstofgeneratoren, stikstofzuiveringssystemen, enz., en wordt veel gebruikt in de industrie van aardolie, olie en Gas, chemicaliën, elektronica, metallurgie, coals, farmaceutische producten, lucht- en ruimtevaart, auto's, glas, Kunststoffen, voedsel, medische behandeling, graan, etc. Met jarenlange research in luchtscheidingstechnologie en rijke ervaringen in diverse industrieën, blijft YDGET vasthouden aan het bieden van betrouwbaardere, zuinigere en handigere professionele gasoplossingen aan onze klanten.
We hebben een ervaren professioneel team dat altijd klaar staat om tot uw dienst te staan. De verkooptechnici analyseren zorgvuldig uw specifieke vereisten en bieden u passende oplossingen. Het aftersales-servicesysteem garandeert een snelle respons op uw problemen binnen 24 uur en de oplossing ervan in de kortste tijd. YDGET is verantwoordelijk voor de after-sales diensten aan stikstof/zuurstofgeneratoren en andere gerelateerde apparatuur die door ons wordt aangeboden.
YDGET streeft ernaar om met onze klanten betrouwbaardere, zuiniger en handiger luchtscheidingsoplossingen en professionele service te leveren.
Waarom zou u voor PSA-stikstofgenerator kiezen?
Hoge stikstofzuiverheid
PSA-stikstofgeneratoren maken de productie van stikstof met hoge zuiverheid uit lucht mogelijk, die membraansystemen niet kunnen leveren – Tot 99.9995% stikstof. Deze stikstofzuiverheid kan ook worden gegarandeerd door cryogene systemen, maar ze zijn aanzienlijk complexer en alleen gerechtvaardigd door grote hoeveelheden consumptie. De stikstofgeneratoren maken gebruik van CMS-technologie (Carbon Molecular Sieve) om een Continue toevoer van stikstof met een ultrahoge zuiverheid te produceren en zijn verkrijgbaar met interne compressoren of zonder.
Lage bedrijfskosten
Door vervanging van verouderde luchtscheidingsinstallaties bespaart u op de stikstofproductie ruim boven 50%. [citaat nodig]
De nettokosten van stikstof die door stikstofgeneratoren wordt geproduceerd, zijn aanzienlijk lager dan de kosten van gebottelde of vloeibaar gemaakte stikstof.
Stikstofgeneratoren hebben minder invloed op het milieu
Het genereren van stikstofgas is een Duurzame, milieuvriendelijke en energie-efficiënte aanpak van het leveren van zuiver, schoon, droog stikstofgas. Vergeleken met de energie die nodig is voor een Cryogene luchtscheidingsinstallatie en de energie die nodig is om de vloeibare stikstof van de installatie naar de installatie te transporteren, verbruikt gegenereerde stikstof minder energie en creëert deze veel minder broeikasgassen.
3. Waarom kiezen voor Yuanda KNA serie PSA Nitrogen Generator
Specificatie
1) zuiverheid: 95-99.9999%
2) Capaciteit: 5-8000Nm3/u.
3) Druk uit: 0-0, 8 MPa (1.0~15, 0 MPa is ook beschikbaar)
4) Dauwpunt: -45 graden-- -70
Technische kenmerken
1). Geïmporteerde pneumatische kleppen, die een levensduur van meer dan 3 Miljoen keer gebruiken;
2). Siemens PLC intelligente programmaregelaar, eenvoudige en stabiele bediening;
3). De specifieke diffusietechnologie voor inerte keramische kogels zorgt voor een gelijkmatige verdeling van de luchtstroom; Verbetert de adsorptie-efficiëntie voor adsorbent;
4). Zelfdrukcilinder-compressierectieapparaat (patentnummer: ZL-200820168079.9) om de levensduur van de koolstofmoleculaire zeef te beschermen;
5. ) Originele centrifugale vibratievulling (patentnummer: ZL-200820168078.4) garandeert effectief het maximale vulvolume.
4. Typische toepassing van stikstof/zuurstofgas
5. Pakketvervoer en Enkele eindgebruikers
6. Kwaliteitscontrole
YUANDA Gas Enigineering & Technology u kunt zeker zijn van de kwaliteit van de YDGET oplossing. YUANDA gebruikt alleen de beste leveranciers en componenten. En Alle stikstofgeneratoren worden getest en In opdracht van professionele experts om ervoor te zorgen dat alles gekwalificeerd is voordat ze de fabriek verlaten.
7. Garantie
De garantieperiode voor de goederen van YDGET bedraagt 360 dagen sinds de dag van voltooiing van de installatie en inbedrijfstelling of 420 dagen na ontvangst van de goederen, afhankelijk van wat eerder gebeurt.
8. Service en Ondersteuning
YDGET biedt een Reeks diensten om u te helpen uw voordelen te maximaliseren. Voor maximaal gemak bieden we een Serviceovereenkomst met een vaste prijs op basis van de bedrijfstijd of -kalender
tijd. Uiteraard zijn alle klanten welkom om ons te allen tijde te bellen. We zijn altijd bereid om u te helpen.
1) Advies
Hulp voor zelfhulp, uitwisseling van ervaringen en individuele ondersteuning.
Als u vragen hebt over de werking van de installatie of iemand nodig hebt voor het oplossen van problemen, geven we u advies via de telefoon of schriftelijk. Het directe contact met u is voor ons van groot belang, omdat het de basis is voor een Permanente samenwerking als partners ten voordele van beide partijen.
2) Inbedrijfstelling
Systematisch van de definitieve acceptatie van de bouw tot de goedkeuring van een goede werking en gegarandeerde kenmerken. Dit omvat uitgebreide operationele tests, professioneel vullen met adsorbenten en katalysatoren, een goede start-up, optimale instelling van bedrijfsparameters en controle van alle veiligheidsfuncties. Tegelijkertijd trainen we uw bedieningspersoneel in de functies en de werking van de installatie.
3) Onderhoud van reserveonderdelen
Wereldwijd, snel en goedkoop over de volledige levensduur van uw fabriek. De duidelijke labels van alle fabriekscomponenten die door ons worden geleverd stellen ons in staat om duidelijk de door u gevraagde reserveonderdelen te identificeren. Wij leveren u producten die zijn ontworpen voor Een lange levensduur en economische efficiëntie.
Voor aanpassingen en uitbreidingen zoeken we naar de meest optimale en economische oplossing voor uw individuele doel.
4) Onderhoud/revisies
Regelmatige inspectie en onderhoud garanderen een permanente werking, voorkomen schade en voorkomen onverwachte storingen. Tijdens onderhouds-/revisiewerkzaamheden controleren we alle relevante componenten op functie en toestand, wisselen we defecten, gebruikte en versleten onderdelen uit en passen we uw installatie daarna optimaal aan de gegeven bedrijfsomstandigheden aan. Afhankelijk van de grootte van de plant en
omvang van de werkzaamheden omvat ons serviceaanbod ook een Gedetailleerde planning van revisies, evenals coördinatie en toezicht op aannemers. Uiteraard leveren wij onderhoudsdocumentatie in de vorm van rapporten en aanbevelingen voor reserveonderdelen, en coördineren wij onze schema's op basis van uw wensen.
5) Opleiding
Kennis voor uw personeel.
Bediening, onderhoud en reparatie, elektrische meet- en regelapparatuur of procestechniek - Wij bieden U specifieke training door onze experts. Of het nu gaat om het werken op locatie met de plant zelf, of om onze permises, we concentreren ons op uw vragen en problemen.
Hoe krijg je een Snelle offerte?
Aarzel niet om ons een mail te sturen met de volgende gegevens.
1) N2-debiet: _____ Nm3/uur
2) N2-zuiverheid: _____ %
3) N2-persdruk: _____ Bar
4) spanningen en frequentie: ______ V/PH/HZ
5) toepassing van stikstof.
10. Zhejiang Yuanda Air Separation Equipment co. Ltd.
Add.: Gaoqiao Industrial Zone, Hangzhou, Zhejiang, China 311402
Tel: +86-571-61712588 Fax: +86-571-61712599
Contact: Jane Qian
Gecontroleerde Leverancier 
Gecontroleerde Leverancier 
