High Speed Centrifugal fruit Spray-droger / vleesdroger
1. Machinebeschrijving van De spuitdroger
Centrifugale Spuitdroger machine Is de technologie die het meest wordt gebruikt in de vloeistoftechnologie die de machine vormt en in de droogindustrie. De droogtechnologie is het meest geschikt voor het produceren van vaste poeder- of deeltjesproducten uit vloeibare materialen, zoals: Oplossing, emulsie, suspensie en pumpbare pasta staat daarom, wanneer de deeltjesgrootte en de verdeling van de eindproducten, de restwaterinhoud, de massa en de deeltjesvorm aan de exacte norm moeten voldoen, is het drogen van spuitnevel een van de meest gewenste technologieën.
2. Werkingsprincipe van De spuitdroger
Na gefilterd en verwarmd te zijn, komt de lucht in de luchtafleiding boven op de droger. De hete lucht komt in spiraalvorm en gelijkmatig in de droogruimte binnen. Door de hogesnelheids-centrifugaalsproeier bovenop de toren heen zal de materiaalvloeistof draaien en in de extreem fijne nevelvloeibare parels worden gespoten. Droug de zeer korte tijd van contact met de warmtelucht, kunnen de materialen worden gedroogd in de eindproducten. De eindproducten zullen continu worden afgevoerd de bodem van de droogtoren en van de cyclonen. Het afvalgas zal uit de blower worden afgevoerd.
3. Machinekenmerken van De spuitdroger
De droogsnelheid is hoog wanneer de materiaalvloeistof is verneveld, het oppervlak van het materiaal zal sterk toenemen. In de heteluchtstroom kan 95%-98% van het water op een moment worden verdampt. De tijd om het drogen te voltooien is slechts enkele seconden. Dit is vooral geschikt voor het drogen van warmtegevoelige materialen. De eindproducten zijn het eigendom van de goede uniformiteit, de stroomcapaciteit en de oplosbaarheid. En de eindproducten zijn zeer zuiver en van goede kwaliteit. De productieprocedures zijn eenvoudig en de bediening en controle zijn eenvoudig. De vloeistof met een vochtgehalte van 40-60% (voor speciale materialen kan de inhoud tot 90% zijn). Kan eenmaal per keer worden gedroogd in poeder of deeltjesproducten. Na het droogproces is het niet nodig om te breken en te sorteren, om de werkprocedures in de productie te verminderen en de productzuiverheid te verbeteren. De diameters, losheid en waterinhoud van het product kunnen worden aangepast door de bedrijfstoestand binnen een bepaald bereik te veranderen. Het is erg handig om controle en beheer uit te voeren.
4. Technische parameters van De spuitdroger
Parameters |
Typ HT-LXP |
5 |
25 |
50 |
100 |
150 |
200-2000 |
Inlaattemperatuur °C |
140~350 automatisch geregeld |
Uitlaattemperatuur °C |
80-90 |
Waterverdampingscapaciteit kg/u. |
5 |
25 |
50 |
100 |
150 |
200-2000 |
Droogvorm van centrifugaalmondstuk |
Perslucht |
Aandrijving van het mechanisme |
Revolutie van de verstuiver (r. Tijd) |
25000 |
18000 |
18000 |
18000 |
15000 |
8000-15000 |
Diameter van de vernevelschijf (mm) |
50 |
100 |
120 |
140 |
150 |
180-340 |
Warmtebron |
Elektriciteit |
Elektriciteit + stoom |
Elektriciteit+stoom, Olie brandstof, gas |
Afhankelijk van de gebruiker |
Max. Vermogen van elektrische verwarming (KW) |
9 |
36 |
63 |
81 |
99 |
|
Totale afmeting (m) |
1.8 × 0.93 × 2.2 |
3×2.7×4.26 |
3.7 × 3.2 × 5.1 |
4.6 × 4.2 × 6 |
5.5 × 4.5 × 7 |
Afhankelijk van de praktische omstandigheden |
Terugwinningspercentage gedroogd poeder |
≥95 |
≥95 |
≥95 |
≥95 |
≥95 |
≥95 |
Machinefoto:
6. Company certificaat:
7. Verpakking en levering:
8. Onze klanten:
Contactgegevens:
Als u meer informatie nodig hebt, kunt u vrijelijk contact met ons opnemen. Wij zullen ons best doen om met u samen te werken.