We leveren de beneficiation plant inclusief de magnetische separator, flotatiemachine, spiraalglijgoot, schudtafel, draaitafel en roterende droger, enzovoort. We kunnen de mineralen die de oplossing upgraden voor kopererts, gouderts, ijzererts, mangaanerts, chromieterts ontwerpen, fluoriet-erts, tinerts, titanium-erts, zilvererts, kaolineerts, antimolyn-erts, molybdeen-erts en andere ertsen.
We kunnen 10 tot 200 ton per uur aan soorten minerale verwerking en het upgraden van productielijn-installaties leveren.
Inleiding tot het kopererts
Kopererts is meestal zuurstof of zwavel, en zwavelzuurreactie van blauwgroen kopersulfaat. Koper heeft een grote verscheidenheid aan natuurlijke koperkleuren. Bornite koper was donkerrood, blauw-violette oxidatie wordt fragmentarisch; Lood-grijs chalcociet; Koper blauw is indigo; Tetrahedrite is staalgrijs; Blauw koper is helderblauw. De bewezen koperreserves ter wereld van ongeveer 6 miljoen ton zijn Chili, en de meeste landen hebben een reservaten van ongeveer een derde van de wereldreserves.
Ertsconcentratie proces:
Gewoonlijk wordt flotatieproces gebruikt voor koper of beneficiatie.
Algemeen gebruikte apparatuur voor het proces van concentratie van koperoxide-erts
Apparatuur die algemeen wordt gebruikt voor de verwerking van kopererts omvat: Kaakbreker, fijnbreker, kogelmolen, elektronische invoerder, spiraalclassificeerder, mengtank, flotatiemachine.
De modellen voor elke machine zijn gebaseerd op de productiecapaciteit.
Concentratieproces voor het selecteren van het koperoxide:
1. Het malen en malen
Het geëxtraheerde erts moet eerst door kaakbreker worden verpletterd en vervolgens door fijne breker. Als het de redelijke fijnheid krijgt, wordt het in de kogelmolen getransporteerd door de transporteur en de feeder op te tillen, en wordt het gefreesd door een kogelmolen.
2. Classificatiefase
Het subtiele gefreesde erts krijgt de volgende procedure: Classificatie. Er is een theorie dat als de gewichten van vaste deeltjes verschillend zijn, de sedimentaties verschillend zullen zijn, en het gemengde erts kan worden geclassificeerd door schroef-classificeerder.
3. Mengen en floatatie
Het geclassificeerde erts komt in de mengtank terecht voor volledig mengen. In dit stadium kan chemische stof voor schuim worden toegevoegd. Na volledig mengen zal de slurry in de flotatiemachine komen.
Wanneer de vlottende machine werkt, drijft de motor de waaier aan om te draaien, zodat het centrifugale effect en de negatieve druk worden geproduceerd. Enerzijds wordt ruime lucht geabsorbeerd en gemengd met minerale drijfmest, anderzijds wordt de gemengde minerale drijfmest vermengd met additief, ondertussen dunnen de schuimsoorten, wordt het mineraal met schuim begrensd, en drijft tot aan de oppervlakte van minerale drijfmest en wordt het gemineraliseerde schuim gevormd. Het vloeistofoppervlak kan worden aangepast met de hoogte van het instelbord, zodat de nuttige schuimen met een wisser worden geschraapt.
4. Verdikking en drogen van de concentrator
Dan wordt koperconcentraat van anderen gescheiden. Omdat het gescheiden erts nat zijn, moeten ze eerst worden ontwaterd door dikker en vervolgens worden gedroogd door een droger.
| Type |
Kropool
(m3) |
Diameter
van impellor
(mm) |
Capaciteit
(m3/min) |
Snelheid
van impellor
(r/min) |
Schrapertoerental
(r/min) |
Motor
type |
Vermogen
(kw) |
Totale afmetingen
(mm) (vier sleuven in één behuizing) |
Gewicht
(t/enkel
trog) |
| XJK-0.13 |
0.13 |
200 |
0.05-0.16 |
600 |
17.5 |
Y90L-4 |
1.5 |
2100 x 865 x 900 |
0.35 |
| XJK-0.23 |
0.23 |
250 |
0.12-0.28 |
500 |
17.5 |
Y90L-4 |
1.5 |
2625 x 11330 x 1290 |
0.41 |
| XJK-0.35 |
0.35 |
300 |
0.18-0.4 |
470 |
17.5 |
Y100L1-4 |
2.2 |
3012 x 1350 x 1320 |
0.45 |
| XJK-0.62 |
0.62 |
350 |
0.3-0.9 |
400 |
16 |
Y100L2-4 |
3 |
3800 x 1500 x 1550 |
0.85 |
| XJK-1.1 |
1.1 |
500 |
0.6-1.6 |
330 |
26 |
Y132M-6 |
5.5 |
4680 x 1820 x 1950 |
1.4 |
| XJK-2.8 |
2.8 |
600 |
1.5-3.5 |
280 |
26 |
Y160L-6 |
11 |
7750 x 2600 x 2700 |
2.43 |
Gecontroleerde Leverancier 
