Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier Met de snelle ontwikkeling van intensieve boerderijen zijn mest van vee en gevogelte, landbouwafval, voedsel en keukenafval steeds ernstiger milieuvervuiling geworden. Maar deze materialen zijn waardevolle hulpbronnen voor de productie van diervoeders en meststoffen. Als ze kunnen worden ontwikkeld en gebruikt, is dit essentieel voor de ontwikkeling van de veehouderij en de teelt van gewassen, het redden van voedsel en het helpen verhogen van de landbouwproductie en -inkomsten.
Dingli heeft een complete set apparatuur ontwikkeld voor de productielijn van organische meststoffen, een snelle fermentatie, drogen, granuleren en mengen van dierlijk afval en diverse afvalresten landbouw, voedsel, keuken en andere materialen. Dit is complete apparatuur, van het verzamelen van grondstoffen tot het verpakken van eindproducten.
De productielijn voor organische meststoffen omvat fermentatieapparatuur, verpletteringsapparatuur, granulatieapparatuur, droogapparatuur, koelapparatuur; screeningsapparatuur, coatingsapparatuur, automatische verpakkingsapparatuur, enz.
Technologisch proces:
1. Fermentatieproces: De eerste fase van de productielijn is de organische stofgisting. Tijdens de voorbereidingsfase wordt de compost in de mixer gevoerd om te tuimelen en te worden gemengd, om de efficiëntie van de fermentatiesnelheid verder te verhogen.
Beknellingsproces: Tijdens dit proces, door het beknellingsgevaar van het compostblok, klaar zijn voor het pelleerproces, als de efficiëntie van compostfermentatie goed is, zonder klonters, kan deze stap worden weggelaten.
Kwantitatieve samenstelling: Als je veel soorten materiaal in de verwerking moet toevoegen. Om de verwerkingsefficiëntie en het exacte aandeel van de ingrediënten in de verwerking te verbeteren. U kunt het automatische batchsysteem gebruiken. Het systeem bevat een aantal kwantitatieve bandweegschalen. Aan de andere kant kan deze stap worden weggelaten als de productie pure organische meststof is.
Pelleerproces: Schijfpelletmolen (ook wel roterende trommel pelletmolen genoemd) wordt veel gebruikt in de bemesting. Als kernstap van de productielijn kan onze apparatuur automatisch de meest geschikte vorm van de pellets zeven, afhankelijk van de vraag van onze klant. Na de granulatie van meststoffen kan het de vrijlating van de vruchtbaarheid zijn, waardoor het aantal kunstmatige bemesting sterk wordt vertraagd.
Droogproces: Om de vorm van de pellet te veranderen en de opslag te verbeteren. De vochtigheid van de meststof mag niet meer dan 14% bedragen. De roterende trommeldroger wordt veel gebruikt voor het drogen van kunstmestkorrels.
6. Koelproces: Om de hardheid van mestkorrels te vergroten. We moeten de meststofpellets na het drogen koelen. De Roller-koelmachine kan met deze vraag voldoen.
7. Zeefproces: Door de zeefmachine van de trommel naar zeven van de korrels van gemiddelde grootte. De te kleine of te grote hoeveelheid mestkorrels zal opnieuw worden vermalen en opnieuw worden gegranuleerd.
8. Coatingproces: Gebruik de roller coatingmachine om de coating naar de mestgranule te dragen. Om hechting van deeltjes te voorkomen.
9. Verpakkingsproces: Het verpakkingsproces als eindfase van de gehele installatie. Over het algemeen is de automatische verpakkingsmachine efficiënter in te koop aangeboden zakken.
10. Stofopvangsysteem: De as en het stof worden uit de gehele productielijn verzameld.
11. Bijbehorend materieel: Zoals de transportband en de baklift, enz.
De mest-droger wordt veel gebruikt voor het drogen van kippenmest, koeienmest, pluimveemest, slib, boonresidu, cassave-tregs en ander materiaal met een hoge viscositeit.
1. Met een hoge mate van mechanisatie heeft het een grote productiecapaciteit en een continue werking.
2. Bij een goed georganiseerde en handige bediening lopen de materialen soepel door de cilinderweerstand,
3. Goede kwaliteit, laag energieverbruik en lage onderhoudskosten.
4. Breed toepassingsgebied; goede uniformiteit van het drogen.
5. Tijdens het drogen van het materiaal kan de droger ook het doel van sterilisatie en deodorisatie bereiken.
| Model | Kippenmest (m³/uur) | Koeienmest (m³/uur) | Totaal vermogen (kw) | Energieverbruik (standaardsteenkool) (kg) |
| JTFG1212 | 1-2 | 2-3 | 22-30 | 150 |
| JTFG1412 | 2-4 | 3-5 | 26-40 | 150 |
| JTFG1615 | 3-6 | 5-7 | 35-50 | 140 |
| JTFG1916 | 6-8 | 8-10 | 40-60 | 140 |
| JTFG2012/3 | 12-20 | 15-25 | 65-80 | 125 |
| JTFG2512/3 | 25-30 | 30-40 | 90-120 | 125 |
Zhengzhou Jiutian, opgericht in 2003, is een onderneming met 200 medewerkers die zich inzetten om klanten productief, winstgevend en veilig te maken. Jiutian heeft meer dan 200 gepatenteerde producten voor de droogmachine ontwikkeld.
Jiutian Machinery producten omvatten biomassa drogen en pelletiseren productielijn, voeding dregs drogen apparatuur, kolen drogen upgrading apparatuur, gevogelte mest drogen apparatuur, kokokosnoot vezel, en kokokoor droogmachine, en gerelateerde hout scheermachine, pellet machine, dehydratie machine, carbonisatie oven, etc.
Op dit moment heeft Jiutian niet alleen een enorm systeem voor klantenbronnen en een aanzienlijk marktaandeel in het land, maar ook in het Verenigd Koninkrijk, Rusland, Griekenland, Italië, Israël, Marokko, Congo, CTE d'Ivoire, Madagaskar, Australië, India, Vietnam, Laos, Indonesië, Maleisië, Sri Lanka, Chili, de Verenigde Staten en andere landen hebben een geval van drogers opgezet en succesvol in productie genomen om de kwaliteit en technologie van drogerproducten en internationale normen te bereiken.
Als u geïnteresseerd bent in onze producten of vragen hebt, neem dan gerust contact met ons op. Wij zullen u binnen 24 uur antwoord geven.
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier 
