Productintroductie
De holle paddle-droger is een roerdroger met lage snelheid en verwarming via geleiding. Er is een mantel op het drogerhuis geplaatst, er is een holle schijf op de holle as geplaatst, er wordt een warmtedrager in gebracht, en het natte materiaal wordt volledig uitgewisseld met het hete oppervlak van de paddle onder het roeren van het roerblad, om het doel van het drogen te bereiken.
Deze machine is geschikt voor het verwerken van allerlei pasta, korrelpoeder en andere materialen met een goede thermische stabiliteit. Onder speciale omstandigheden kan het ook hittegevoelige materialen drogen en oplosmiddelen terugwinnen tijdens het droogproces. Het verwarmingsmedium kan stoom, heet water, hete olie, etc. zijn typische droge materialen: Koolstofzwart, calciumcarbonaat, gips, klei, nylon en polyester chips, polyhexeen, polypropyleen, etc.
Volgens de huidige kenmerken van slibbehandeling heeft Jiutian Machinery een reeks technische doorbraken en praktijken uitgevoerd, en zorgvuldig een horizontaal roerend continu droogapparaat ontwikkeld met stoom als warmteoverdrachtsmedium en warmtegeleiding als hoofdonderdeel. Omdat het roerblad als een peddel is gevormd, wordt het een paddle-droger genoemd. Het product kan de pasta, de korrels, het poeder en de drijfmest indirect verwarmen of koelen en kan unit-activiteiten zoals drogen, koelen, verwarmen, steriliseren, reactie, voltooien. en verbranding bij lage temperaturen. De speciale wigvormige roerbladen in de apparatuur hebben een hoog rendement op warmteoverdracht en een zelfreinigende functie van het warmteoverdrachtsoppervlak.
Werkingsprincipe
De paddle-droger is compact van structuur en bestaat voornamelijk uit een sandwichbehuizing, een centrale as met gespreide bladen, in- en uitlaatverbindingen, aandrijfmechanismen, regelkasten en andere componenten.
De cilinder is een mantel waarin hete stoom binnen circuleert. Tijdens bedrijf wordt waterdamp in de mantel, holle as en blad gebracht om de warmte te leveren die nodig is voor het drogen; er wordt een zeer kleine hoeveelheid lucht in de droger gebracht en gebruikt als drager voor de stoom (of organische stoom) die tijdens het drogen verdampt; het materiaal komt de machine binnen vanaf de invoerpoort en wordt door het holle blad naar de afvoerpoort geleid om te worden afgevoerd. Het materiaal wordt verwarmd en verdampt door het holle mes en de mantel tijdens het transportproces dat moet worden gedroogd. Het warmteoverdrachtsoppervlak van het wigblad heeft een zelfreinigende functie. De relatieve beweging tussen de deeltjes en het wigoppervlak produceert een waseffect dat het vastzittende materiaal op het oppervlak van het blad wegspoelt, waardoor het materiaal een lange verblijfstijd en een hoge vulfactor heeft.
Kenmerken
1. Hoog thermisch rendement en laag energieverbruik: Door indirecte verwarming is er geen grote hoeveelheid warmte aan de lucht te voeren en is de buitenkant van de droger voorzien van een isolatielaag. Voor het drijfmest-materiaal is de hoeveelheid stoom die nodig is om per massa water per eenheid te verdampen klein;
Lage inputkosten van apparatuur: Er is een enorm warmteoverdrachtsoppervlak in het effectieve volume van de eenheid, waardoor de verwerkingstijd wordt verkort en de omvang van de apparatuur wordt verkleind. De vereisten voor kleine ruimte voor de locatie;
3. Een breed scala aan toepasbare materialen: Toepasbaar op verschillende warmtemedia, kan zowel hittegevoelige materialen als materialen verwerken die een behandeling met hoge temperaturen vereisen. Veel gebruikte media zijn waterdamp, warmteoverdracht olie, warm water, koelwater, en dergelijke. Het kan continu of met tussenpozen worden gebruikt en kan op veel terreinen worden toegepast;
4. De milieuverontreiniging is gering: De hoeveelheid lucht die wordt gebruikt is klein en de hoeveelheid stof is minder. Gesloten lus kan worden gebruikt voor verontreinigde materialen of voor terugwinning van oplosmiddelen;
5. Lage bedrijfskosten: Volledig gesloten onafhankelijke bedrijfsstructuur. De hoeveelheid slijtage is klein en de onderhoudskosten zijn laag;
6. Stabiele werking: Door de speciale compressieexpansie en roering van de wigvormige bladen staan de materiaaldeeltjes volledig in contact met het warmteoverdrachtsoppervlak. In het axiale interval zijn de temperatuur, vochtigheid en menggradiënt van het materiaal klein, waardoor de stabiliteit van het proces wordt gegarandeerd.
Gebruiksomstandigheden
1. Omgevingstemperatuur: -10 ° C ~ +40 ° C.
2. Voeding: 380 V 50 HZ
3. Verwarmingsmethode: Stoom
4. Verwarmingstemperatuur: ≥150°C.
5. Stoomdruk: ≥0.4 ~ 0,6 MPa
6. Eerste vochtigheid: 80~85% uiteindelijke vochtigheid: ≤30~40% (totaal gewichtsverlies is meer dan 50%)
7. Materiaal van de apparatuur: Koolstofstaal (slibverwijderdeel kan op maat gemaakt roestvrij staal worden)
8. Installatieomgeving: Binnenshuis
9. Deze apparatuur is geschikt voor het drogen van alle slib, behalve oliehoudend slib (oliegehalte ≤10%)
Technische parameters
| Model |
Stomerij(m²) |
Capaciteit (water·kg/D) |
Vermogen (kw) |
Volume (m³) |
Afmeting
L*B*D(MM) |
Spiltoerental
(r·p·m) |
| DHM-5 |
5 |
50-140 |
3 |
0.08 |
3700*600*980 |
10-30 |
| DHM-10 |
10 |
100-280 |
4 |
0.40 |
3800*800*1200 |
| DHM-18 |
18 |
180-504 |
7.5 |
1.09 |
4000*1200*1600 |
| DHM-29 |
29 |
290 tot 812 |
11 |
1.85 |
5600*1500*1800 |
| DHM-36 |
36 |
360-1008 |
30 |
2.42 |
6000*1500*1800 |
| DHM-41 |
41 |
410-1148 |
37 |
2.80 |
6000*1600*1800 |
| DHM-50 |
50 |
500 tot 1400 |
45 |
3.57 |
6200*1700*2300 |
| DHM-87 |
87 |
870-2436 |
55 |
7.39 |
6700*2400*2600 |
| DHM-128 |
128 |
1280 tot 3584 |
90 |
12.0 |
7500*3300*2700 |
| DHM-256 |
256 |
2560 tot 7168 |
180 |
28.4 |
9100*3700*3300 |
| Opmerking: De bovenstaande prijs is slechts ter referentie. Neem gerust contact met ons op als u meer wilt weten over verschillende modellen of productielijnen. We kunnen gratis aangepaste voorstellen aanbieden. |
Toepassingen
Petrochemische industrie: Polyolefine poeder, polycarbonaat hars, polyethyleen met hoge en lage dichtheid, lineair polyethyleen met lage dichtheid, polyacetale korrels, nylon 6, nylon 66, nylon 12, acetaat, polyfenyleensulfide, propyleenbasisshars, polypropyleen, engineering plastics, polyvinylchloride, polyvinylalcohol, polystyreen, polyester, polyoxymethyleen, copolymerisatie van styreen-acrylonitril, copolymerisatie van ethyleen-propyleen.
Milieubeschermingsindustrie: Slib, elektrolytisch zuiveringsslib, ketelroet, restafval van suikerfabrieken, residuen van fabrieksafval in farmaceutische fabrieken, afvalresidu van MSG-fabrieken, steenkoolas.
Voederindustrie: Residu van sojasaus, diervoeder op basis van bot, granen van distilleerders, voedselresten, appelpompoen, sinaasappelschil, sojabonen, kippenbotvoer, vismeel, voederadditieven, bioslib.
Voedingsmiddelenindustrie: Zetmeel, cacaobonen, maïskorrels, zout, gemodificeerd zetmeel, geneesmiddelen.
Chemische industrie: Natriumcarbonaat, NPK-mengmeststof, kaoline, bentonite, wit koolstofzwart, koolstofzwart, fosfogypsum, calciumsulfaat, calciumnitraat, magnesiumcarbonaat, natriumcyanide, geoxideerd natriumfluoride, aluminiumhydroxide, bariumsulfaat, calciumcarbonaat, moleculaire zeven, kleurstoffen, saponinen.
Over ons
Zhengzhou Jiutian, opgericht in 2003, is een onderneming met 200 werknemers die zich inzetten voor het verbeteren van de productiviteit, winstgevendheid en veiligheid van klanten. Jiutian heeft meer dan 200 gepatenteerde producten voor de droogmachine ontwikkeld. Jiutian Machinery producten omvatten biomassa drogen en pelletiseren productielijn, voeding dregs drogen apparatuur, kolen drogen upgrading apparatuur, gevogelte mest drogen apparatuur, kokokosnoot vezel, en kokokoor droogmachine, en gerelateerde hout scheermachine, pellet machine, dehydratie machine, carbonisatie oven, etc.
Op dit moment heeft Jiutian niet alleen een enorm systeem voor klantenbronnen en een aanzienlijk marktaandeel in het land, maar ook in het Verenigd Koninkrijk, Rusland, Griekenland, Italië, Israël, Marokko, Congo, Ivoorkust, Madagaskar, Australië, India, Vietnam, Laos, Indonesië, Maleisië, Sri Lanka. In Chili hebben de Verenigde Staten en andere landen een geval van drogers opgezet en deze met succes in productie genomen, om de kwaliteit en technologie van drogerproducten en internationale normen te bereiken.
Gecontroleerde Leverancier 
Gecontroleerde Leverancier 
