Aangepast 1380 6hi Omkeerbare koudwalserij (AC/DC) type

Algemene informatie over aangepaste  1380 6hi Omkeerbare koudwalserij Type (AC/DC)  

De warmgewalste spoel na de zuurreiniging wordt naar de spoeltafel in de operatiezijde van de ontboiler gekruld (de spoeltafel kan twee spoelen tegelijk opslaan). Het zadel van de spoelwagen onder de tafel die de spoel ontvangt, stijgt om het binnenste gat van de spoel op te tillen, uitgelijnd met het midden van de haspel van de afroller, en beweegt vervolgens de spoelwagen naar voren, waarbij de spoel in de rolmof wordt getapet en de middenlijn van de spoel in de breedterichting wordt uitgelijnd met de middellijn van de rollen. De diameter van de afkoelrol zet zich uit tegen het binnenoppervlak van de spoel. Het zadel van de spoelwagen daalt naar de laagste eindpositie, en vervolgens keert de spoelwagen terug naar de onderste positie van de tweede spoel op de tafel die de spoel ontvangt, in afwachting van de behandeling van de tweede spoel. Druk de rolpers op de spoel, snijd de band door en beweeg deze weg. Afwikkelende schraper tilt op om uit te lijnen met de bandkop van de spoel en ondertussen is de beweegbare steunbalk van de afwikkelaar vastgeklemd. De ontboiler draait met draaisnelheid, waardoor de bandkop in de draadeenheid wordt gedrukt. Druk de bovenste klemrol en bovenste ontkrulrol omlaag om de kop van de strip te knijpen en recht te trekken. De bandkop beweegt in de machine van de hoofdschaar, waardoor de niet-gekwalificeerde bandkop wordt afgesneden. Een dergelijke handeling wordt meerdere keren herhaald totdat alle niet-gekwalificeerde bandkoppen zijn afgesneden. De machine-eenheid blijft de strip met draaisnelheid naar voren duwen in de geleidingsplaat, de invoergeleiderol, de invoerspanningsmeter, de meetbank voor de dikte (de diktemeter is op dit moment buiten de rollijn ingesteld), de koudwalserij met 6-hoog, de uitlooprol voor het verwijderen van olie, de meetbank voor de dikte (de diktemeter is op dit moment buiten de rollijn ingesteld), dwarse hydraulische schaar, meetinrichting voor de uitgangspanning, de geleiderol in volgorde verlaten en uiteindelijk in de uitloopwikkelmachine (de haspel van de wikkelmachine is in ingekrompen toestand).




  Kenmerken van  1380 6hi Omkeerbare koudwalserij (AC/DC) type  

Technische parameters
  Materiaal: Warmgewalste stalen spoel na het inbeitsen.
  Materiaalsoort: Gewoon koolstofstaal, hoogwaardig koolstofstaal, structureel laaggelegeerd staal
Typisch type: Q195. Q215.08al. 20. Q235. SPHC. SPHD. SPHE, etc.
Materiële eigenschap: Σs≤360 N/mm², σb≤610 N/mm² vereiste:
1) Strip camber: ≤5mm/10m; Strip telescoop: S5mm
2) lengtetolerantie van hele strook: ≤±0, 15 mm; Horizontale tolerantie: S0, 20 mm
3) uniforme hardheid, geen insluiting, krimp, barstrand en andere duidelijke defecten op het oppervlak van de strip.
Dikte: 2.0 tot 4, 0 mm
  Breedte: 600 - 1250 mm
  Binnendiameter van spoel: 508 mm
  Buitendiameter van spoel: 900 mm ~ 2000 mm
Gewicht van de spoel: Max. 25 ton
  Afgewerkte strip
  Dikte: 0.15 tot 1, 6 mm  
Breedte: 600 - 1250 mm
  Binnendiameter van spoel: 508 mm
  Buitendiameter van spoel: 900 mm ~ 2000 mm
  Gewicht van de spoel: Max. 25 ton
  Tolerantie van afgewerkte strip
  Tolerantie dikte lengterichting (rollen met constante snelheid):
< 0, 003mm(≤0, 3mm)
< 0, 005 mm(≤0.31~0, 5 mm)
< 1.0%δ(> 0, 5 mm)
Tolerantie voor dikte in lengterichting (acceleratie en afremmen op rollen):
< 0, 006 mm(≤0, 3 mm)
< 0, 01 mm(≤0.31~0, 5 mm)
< 2.0%δ(> 0, 5 mm)
Tolerantie voor horizontale dikte (rollen met constante snelheid): < 1.5%
  Tolerantie voor de vorm van de strip: ≤40I (zonder shapemeter)
  Belangrijkste technische parameters van de maalmolen:
  Maximale roldruk 18000 KN
Maximaal rolkoppel 130 KN·m
  Maximale rolsnelheid 0~435~1250 m/min.
Maximale draadsnelheid 0~30 m/min.
  Maximale afwikkelsnelheid 400 m/min.
  Maximale snelheid bij het wikkelen 1300 m/min.
Afwikkelspanning 7, 5 tot 75 KN
1.2.4.8 opwikkelspanning 15.5~155 KN(V< 760 m/min)
9~90 KN (V≥760/min)
Specificaties van de werkrol: 360 ~ 3101380 mm
Specificaties van de middelste rol: 415 ~ 3651380 mm
  Specificaties van de reserverol: 1200 tot 11001300 mm
  Diameter van de trommel van de ontboiler 560 ~ 620 mm (volledige cirkel 610 mm)
Diameter van de koeltrommel 488 ~ 508 mm (volledige cirkel 508 mm)
Maximale openingsruimte van de rollen (nieuwe rol) 20 mm
Positieve/negatieve buigkracht van de werkrol (enkele rol, één kant)350/210KN
Positieve buigkracht van de middelste rol (enkele rol, één kant) 350KN
  Verschuiving van middelste rol 350 mm
  Werkdruk van hydraulisch aandrijfsysteem 14 MPa
Druk van balanceersysteem en buigsysteem 21 MPa
Druk van AGC-systeem 25 MPa
  Hoeveelheid processmering 12000 l/min.
Nauwkeurigheid bij parkeren ≤ 100 mm
  Centreernauwkeurigheid van CPC ±1.0 mm
Hoofdmotorvermogen van de molen:
  Motor van walserij AC 2500 KW 2 sets
Motor van in- en uitloopketel AC 2000 KW 2 sets
Motor van de ontboiler: AC 500 KW 1 set
  Richting van de strook die beweegt: (In behandeling).
  Hijsgewicht van het grootste stuk tijdens revisie: ≈40t (onderste steunrol monteren)
  Uitrustingsniveau:
  De hoofdrolmolen, de ontwikkelmachine en het in- en uitrijden van de opwindmachine met behulp van de ABB ACS880 multi drive-modus, regeneratieve correctie.
  Het fundamentele automatiseringssysteem van de maalmolen gebruikt Siemens S7-400 PLC als hoofdregelaar, in combinatie met het bijbehorende externe I/O-station, om de werking van de hulpapparatuur te regelen. De intelligente sjabloon Siemens FM458 wordt gebruikt om de regeling van de snelheidsafhankelijke regeling en de verwerking (snelheid, koppel en spanning) te voltooien.
  AGC is een automatisch dikteregelsysteem van Siemens FM458 + niveau 2, volledig hydraulisch omhoog drukken. Met regelfuncties van full-stroke maslow-regeling, regeling van de constante rolafstand, constante rolkracht, kantelregeling, automatische nulinstelling van de maalmolen, AGC-regeling voor de dikte vooruit, AGC-diktebewaking, AGC-spanning/snelheid, versnelling en vertraging van AGC-compensatieregeling, regeling van de compensatie van de rolexcentriciteit.
Het niveau 2 automatiseringssysteem met de HP server, SQL database, berekening van het voortschrijdende proces met adaptief rollend model van databasebeheer, gegevensweergave en bedieningscontrole, productkwaliteit volgen, automatische registratie van razendsnelle gegevens, automatisch genereren van rapporten, storingsalarm en registratie, onderhoudsproces van afstandsbediening en andere beheerfuncties voor procesbesturing.
  De walserij heeft de volgende middelen voor vlakheidscontrole: Drukafwijking, positieve/negatieve buiging van de werkrol, controlemethoden voor positieve buiging van de middelste rol, voorinstelling van de middelste rol in dwarsrichting, vergrendeling en afkoeling van de rolsecties, enz.
  Aandrijving bovenste en onderste rol afzonderlijk
  Afwikkelmachine met CPC-functie voor automatisch centreren
De werkrol, middelste rol verandert snel
Rollend lijnniveau traploos aangepast door stap en schuine wig.
Rolserie, platte rol en lagers van verdeelrollen met olie-luchtsmering.
De maalmolenlijn maakt gebruik van verdichting met rollen in combinatie met luchtblazen in de molen om olie van het bandoppervlak te verwijderen.
  Het elektrische systeem van de walserij met veiligheidsbeschermingsmaatregelen tegen overbelasting, kapotte strips en noodstop. De freeslijn met automatische deceleratie, nauwkeurige stopfunctie; Opwikkelmachine met geheugen voor cyclusnummer, berekening van de strooklengte, nauwkeurige positioneringsfunctie voor de bek en de werkrolkoppeling.
De vergrendeling van het productieproces van de productielijn van de maalmolen en het storingsalarm met behulp van PLC-programmeerbare besturing, die het productieproces en het storingsalarm automatisch realiseert.
De productielijn met voorinstelfunctie voor procesparameters, detectie, weergave, alarm- en opnamefuncties van procesparameters en hoofdparameters van apparatuur.
  Het hoofdwerkplatform is voorzien van de man-machine-interface, om de status van de molen weer te geven (belangrijkste procesparameters van de spanningswaarde voor het afwikkelen en wikkelen, de huidige waarde, de snelheidswaarde, enz. ) en handmatige aanpassing, de instelling van de parameters voor het rolproces, het storingsalarm en het rapport af te drukken.
De maalmolenlijn gebruikt een röntgendiktemeter.
De unit gebruikt geïmporteerde tensiometer om de spanning direct te meten, gesloten-loop regeling, digitaal display. De tensiometer die onder de afbuigrol is gemonteerd, detectie van de variabele hoekspanning.
  De componenten van het hydraulische transmissiesysteem gebruiken Chinese producten. AGC, de belangrijkste componenten van het balanceren en buigen systeem, gebruiken Amerikaanse en Duitse producten.
  Het processmeersysteem biedt een mengsysteem voor vloeistoffen, magnetische filtering, roeren, vuilheid en vacuümfilterapparaat. De vloeistoftoevoer van de pomp maakt gebruik van één pomp met hoge opbrengst en frequentieconversie. Het is gunstig voor de productie van dun materiaal.
  De reductietandwielen van de payoff-haspel, de coiler en de molen zo'n zware belasting van machineaandrijvingen hebben een hard getande oppervlak; De kernas is gemaakt van gelegeerd gesmeed staal.
payoff reel en coiler machine met externe steun.





Onze gebruikelijke configuratie van koudwalserij: Specificaties van geleverde materialen
 

Ons voordeel:
1) aangepaste productie  
2) een hoog kosteneffectief product.
3). Complete pre-sales en  After-sales services
4) onafhankelijke intellectuele eigendomsrechten