Advanced Technology Gypsum Board Production Line met papier van hoge kwaliteit

• Maatwerk: Beschikbaar
• After-sales service: permanente service na verkoop
• Garantie: een jaar
• Model NR.: 30 million
• Automatische beoordeling: Automatisch
• Krachtbron: Elektrisch
• Schroef ontwerp: Double-schroef
• certificaat: ISO
• Conditie: Nieuw
• Aangepaste: Aangepaste
• brandstof: steenkool, aardgas, zware olie
• grondstoffen: natuurlijke gipsoppowder,fosfogypsum,ontzwaveling
• breedte: 1200 mm, 1220 mm
• lengte: 1500 mm-3000 mm
• dikte: 6,5 mm - 20 mm
• regelsysteem: centrale plc-besturing
• productiecyclus: 3 maanden
• installatietijd: 2 maanden
• Transportpakket: verpakking voor transport of vervoer per spoor
• Specificatie: 1200*2400
• Handelsmerk: huihang
• Oorsprong: China
• Gs-Code: 3715963419
• Productiecapaciteit: 10set/jaar

Beschrijving

We kunnen de productie, installatie en inbedrijfstelling van apparatuur voor een productielijn voor gipsplaat met een papieren oppervlak en een jaarlijkse productie van 2 tot 80 miljoen vierkante meter uitvoeren, de apparatuur voor gipsplaat op papier bestaat voornamelijk uit het grondstoffenaanvoersysteem, het kartonsysteem, het transportsysteem, het snijsysteem, de draaiplaat, Transversaal systeem, droogsysteem, uitboard systeem, plaat- en snijsysteem, randsealing en stapelsysteem, het volgende is het belangrijkste productieproces:
1,papiertoevoersysteem:

2,Gypsum Powder Supply System,waaierinvoerder, elektronische bandweegschaal en bijbehorend meet- en invoersysteem worden gebruikt als de poedertoevoerkern

3,Mixing System,de verticale mixer is gemaakt van slijtvaste speciale roestvrijstalen materialen, die het slijtvastheid aanzienlijk verbeteren en de levensduur verlengen. Bouwgips, gemodificeerd zetmeel, stollingsmiddel en andere grondstoffen worden respectievelijk gemeten, gemengd in de spiraalmixer, en continu naar de verticale mixer gestuurd

4,schuimsysteem,het dynamische en statische gecombineerde schuimsysteem wordt gebruikt om gelijkmatig en stabiel schuim te produceren, dat in de verticale mixer wordt gestuurd om het gewicht van de papieren gipsplaat effectief te verminderen en de thermische isolatie en thermische isolatie te verbeteren
5,Board Type Forming System,we gebruiken een nieuw type vormmachine, kan 7-25mm dik papier gypsum karton van 1100 mm breed produceren, aanpassen aan de hoofdsnelheid van 0-120m/min, de bovenste en onderste vormplaat met fijne aanpassingsfunctie, kan de diktebalans van gipsplaat effectief controleren, het verbeterde voedingsuiteinde kan met automatisch verlijmen effectief en automatisch de slurry verdelen, in plaats van de vorige handmatige distributie. Automatische detectie en controle van lijmvloeistof, automatische detectie van gebroken papier, om de productie van gipsplaat dikte te verzekeren van hoge standaard, effectief verbeteren de kwaliteit van gipsplaat

6,transportsysteem,nadat de gevormde gipsplaat band door de stollende bandmachine is getransporteerd, wordt deze door de transportroltafel soepel naar de snijmachine gestuurd, afgesneden volgens de ingestelde lengte, en vervolgens naar de 1# transversale transportband gestuurd, waar de afvalplaat door de afvalband uit de productielijn wordt gestuurd, en de gekwalificeerde plaat door de distributiemachine naar de droger wordt gestuurd om te drogen
7,Cutting System,met behulp van servo snijmachine is de lengte van de gebroken liniaal nauwkeuriger, wat het verlies van gipsplaat kan verminderen

8,Drying System,het systeem behoort tot het kerngedeelte van de gehele productielijn, dat direct invloed heeft op de kwaliteit en het energieverbruik van het eindproduct. We hebben een verscheidenheid aan technologieën zoals thermische oliedroging, hete luchtdroging, direct drogen, enz., die klanten kunnen helpen de beste oplossing te analyseren en aan te bevelen, afhankelijk van de lokale brandstofsituatie van klanten
9,Edge Cut and Sealing System,het blad wordt door de freesmachine op de vereiste maat gesneden, vervolgens door de stapelaar gestapeld en per vorkheftruck naar het magazijn voor eindproducten gestuurd voor inspectie en opslag. Na het zagen wordt het afval automatisch verpulverd en voor gebruik teruggevoerd naar het poedersysteem, waarbij het afval volledig wordt gebruikt en de productiekosten worden verlaagd
10,regelsysteem,regelsystemen van de installatie bestaan uit pulpvoorbereiding en regeling van de vorming, regeling van de uitschakeling, regeling van de toevoer van natte platen, regeling van de droger, regeling van de productbehandeling en regeling van computerstations, enz. voor elektrisch systeem bestaat het regelsysteem uit 4 grote: pulp- en vormstation, toevoerregeling natte platen, droogstation en station voor productbehandeling. Computerstation is optioneel, dat wordt gebruikt om productielijn te bewaken
Werkplaatslengte en benodigde oppervlakte voor verschillende productie:

Jaarlijkse capaciteit (10000 m2/jaar	Bandsnelheid (m/min)	Werkplaatsruimte (m2)	Land in fabriek (vierkante meter)
500	10	140*40	9990
800	16	180*40	9990
1000	20	200*40	10990
1200	24	210*40	12990
1500	30	240*40	19980
1800	36	270*40	19980
2000	40	270*40	19980

Indeling van de gehele productielijn: