1. Beschrijving van de productie
De productielijn van de gipsplaat maakt gebruik van gecalcineerde gipskoeder, water en diverse additieven, die automatisch afzonderlijk worden gemeten en via een continu automatisch transportsysteem naar de mixer worden getransporteerd. Nadat u het papier volledig in een slurry hebt gemengd, legt u het op de gipsplaat om het papier te beschermen. Het beschermende papier blijft naar voren bewegen. Tijdens de bewerking wordt de drijfmest geleidelijk verspreid tijdens vibratie en aan het beschermende papier aan de achterzijde gehecht. Wanneer de slurry door de extrusievormmachine loopt, wordt deze volledig gewikkeld door papier van boven en onder, in een goed afgestelde vlakke plaat geperst en wordt de vlakke plaat continu naar voren geduwd met een stabiele en strikt gecontroleerde snelheid. Een paar minuten later hydrateert de gecalcineerde gips in de slurry weer en kristalliseert in kleine onderling doordringende dihydraatgypsum-kristallen met een hogere sterkte. Vervolgens wordt de natte gipsplaat met een bepaalde sterkte en regelmatige vorm nauwkeurig in enkelvoudige gipsplaat met vaste afmetingen gesneden door middel van een automatisch gecontroleerd snijsysteem. Elk bord wordt op een ordelijke manier geordend, omgeslagen en in de verfmachine gebracht via een programmacontrolesysteem. In de droger wordt het vocht dat in de plaat wordt geabsorbeerd verdampt. Volg een strikt droogsysteem (geen verlies van kristalwater in gipssomkristallen). Nadat de plaat uit de droger is verwijderd, koelt deze geleidelijk af tijdens bedrijf. Na het omdraaien van de voorkant van elke twee planken worden ze weer gevouwen, en de twee uiteinden worden in gewone en esthetisch aangename planken gesneden door een eindzaag machine. Tenslotte worden de planken naar de automatische stapelaar getransporteerd, gestapeld in geordende eindproducten, en vervolgens opgeslagen in het magazijn.
2, lijst van hoofdapparatuur voor productielijn gips-board
1. Papiertoevoersysteem
Het heeft een unieke lasmethode en een mechanisme voor correctie van hoge dichtheid, en wat nog belangrijker is, het gat speelt een zeer nuttige rol bij het verder frezen van plastic en randen. Het kan de productkwaliteit aanzienlijk verbeteren en veel onnodig afval verminderen, waardoor de kosten omlaag gaan.
2. Systeem voor de levering van poeder
Het heeft een unieke kwantitatieve voedingskern, en de levering van gipskoeder is zeer nauwkeurig, wat een groot gemak biedt voor verder mengen. Bovendien biedt het pneumatische ontladingsapparaat een betrouwbare bescherming van de toevoer van het binnenkomende poeder.
![Complete Gypsum Board Production Line by Linyi Huihang Machinery](//www.micstatic.com/athena/img/transparent.png)
![Complete Gypsum Board Production Line by Linyi Huihang Machinery](//www.micstatic.com/athena/img/transparent.png)
![Complete Gypsum Board Production Line by Linyi Huihang Machinery](//www.micstatic.com/athena/img/transparent.png)
3. Watervoorzieningssysteem
Het watertoevoersysteem maakt gebruik van een schakelaar voor heet water, die niet alleen de sterkte en kwaliteit van het product verbetert, maar ook energie bespaart. Het gebruik van professioneel precisiewater biedt veel gemak.
4. schuimsysteem
Het systeem gebruikt een unieke barostaat-voeding. De speciale pomp is schuim en er worden bellen in de vloeistof aangebracht om een uniforme pasta te vormen, wat een groot bedieningsgemak biedt, zodat het gewicht van het product gemakkelijker kan worden aangepast.
5. Vormingssysteem
De introductie van buitenlandse technologie, waarbij gebruik wordt gemaakt van een speciale roestvrijstalen, sterke rand pneumatische verticale mixer in combinatie met een speciale roestvrijstalen plaatvormmachine, vergroot de slijtvastheid van het systeem aanzienlijk en verlengt de levensduur ervan. De oorspronkelijke vormmachine-rolpers is vervangen en de f-plaat is gladder geworden.
6. Transportsysteem
Naast het conventionele transportsysteem vermindert de verdere toevoeging van afvalkartonreinigingsmachines niet alleen de arbeidsintensiteit, maar zorgt ook voor hygiëne en reiniging van de fabriek.
7. Transmissiesysteem
Het is de meest geavanceerde, niet-aangedreven, snelle voeding naar het carrosseriepaneel, waardoor het energieverbruik wordt verminderd, en de algehele montage van verschillende componenten is verbeterd, waardoor de werking van de machine betrouwbaarder wordt.
8. Droogsysteem
Het droogsysteem is het kernonderdeel van de productielijn, dat direct invloed heeft op de productie en het energieverbruik van de productielijn. Het systeem heeft een unieke warmteafleider, die laag per laag en sectie per sectie kan worden geregeld door de temperatuur. In combinatie met een nieuw en uniek luchtsysteem kunnen de temperatuur- en vochtigheidsniveaus van het systeem worden aangepast, waardoor het energieverbruik wordt verminderd en de werking van het systeem eenvoudiger te regelen is. Het is de sleutel tot het verlagen van de testkosten.
9. Verwarmingssysteem
Dit systeem maakt gebruik van een verwarming voor warmteoverdracht (hot oil heater), een verwarmingselement voor lage druk en hoge temperatuur. Het is de voorkeur voor het verwarmen van gipsplaten productie met behulp van aardolie, kolen en aardgas als brandstoffen en aardolie als dragers. Bovendien kan het gebruik van rookgaswarmtewisselaars het energieverbruik verminderen en de kosten verlagen.
10. Lengtesysteem
Dit systeem heeft een unieke flipper- en palletiseermachine, die het nieuwste lengtesysteem wordt, waardoor de geschiedenis van het handmatig snijden van platen wordt geëindigd en de arbeidskosten worden verlaagd.
11. Stofcontrolesysteem
Het gebruik van een elektronisch stofverwijderingssysteem voor de pulstas om de efficiëntie van stofverwijdering te verbeteren, en het toevoegen van stofverwijderingsschroeven om stofreiniging gemakkelijker te maken.
12. 12. Controlesysteem
Het bestaat uit zes onderdelen, die worden aangestuurd door computerprogramma's en die gebruikmaken van converters, solid-state relais, foto-elektrische sensoren, contactloze apparaten, die een veilige en betrouwbare werking van de machine garanderen. Realiseer een lange termijn operatie van volledig geautomatiseerde gipsplaat productielijn.
algemeen probleem:
V: Bent u een handelsbedrijf of een fabrikant?
Antwoord: Wij zijn een professionele producent van gipsplaten en hebben een geschiedenis van meer dan 30 jaar.
V: Wat is uw levertijd?
A: Het duurt meestal 2 tot 3 maanden.
V: Hoeveel containers zijn er nodig?
A: Afhankelijk van de capaciteit.
V: Wat zijn uw betalingsvoorwaarden?
Antwoord: We kunnen kredietbrieven of T/T. accepteren
V: Wat zijn uw sterke punten en diensten?
Antwoord: Ten eerste beschikken we over de nieuwste technologie en een ervaren R&D-team om u sterke technische ondersteuning te bieden.
Ten tweede bieden we gratis ontwerp op basis van uw behoeften, inclusief de fabrieksindeling en de tekeningen van apparatuur.
Ten derde verstrekken we informatie over alle grondstoffenleveranciers.
Ten vierde: Zorg er bij ontvangst van de machine onmiddellijk voor dat technisch personeel deze in het buitenland installeert en opbrengt.
Samengevat zijn onze middelen uw middelen.
![Complete Gypsum Board Production Line by Linyi Huihang Machinery](//www.micstatic.com/athena/img/transparent.png)
![Complete Gypsum Board Production Line by Linyi Huihang Machinery](//www.micstatic.com/athena/img/transparent.png)