Gipskruid is een van de vijf belangrijkste gelmaterialen, die worden verwerkt door middel van vermalen, malen en andere processen. Het wordt veel gebruikt in de bouw, bouwmaterialen, industriële vormen en kunstmodellen, de chemische industrie en de landbouw, voedselverwerking, geneeskunde en schoonheid en andere toepassingen. Het is een belangrijke industriële grondstof.
Gips heeft goede geluidisolatie, warmte-isolatie en brandwerende eigenschappen. Het is overvloedig aanwezig in natuurlijke gipssupreserves in China en is al lange tijd gebruikt. Met de verbetering van de economische en technologische niveaus hebben de productie van gipskoeder-apparatuur en productieprocessen ook meer keuzes en meer wetenschappelijke configuratieschema's opgeleverd.
Configuratie van apparatuur voor de productielijn voor gipskoeder
Het productieproces van gipskruid kan in principe in drie fasen worden verdeeld: Vermalen, malen en kalcineren
Het beknellingsstadium
De specificaties voor de grootte van het geëxtraheerde gips variëren, en geschikte beknellingsapparatuur wordt geselecteerd op basis van de feitelijke situatie voor de voorlopige beknellingsbehandeling, wat resulteert in deeltjes met een deeltjesgrootte van niet meer dan 35 mm.
1. Kaakbreker
De grootte van de voederdeeltjes van de kaakbreker is ≤ 1200 mm, de grootte van de afvoerdeeltjes is 10 mm en de productiecapaciteit kan 1-1000t/uur bereiken Geschikt voor het grof vermalen en verwerken van grote blokken gips, met een sterke beknellingsgraad en een hoge verbrijzelingsverhouding.
2. Tegenaanval breker
De grootte van de voedingsdeeltjes van de slagbreker is ≤ 1300 mm, met een productiecapaciteit van 30-2000t/h. Het is geschikt voor medium tot fijn vermalen van gips met lage hardheid en Mohs hardheidsniveau 2, en de grootte van het lozingsdeeltje is zeer goed en uniform.
3.
Mixing System, de verticale mixer is gemaakt van slijtvaste speciale roestvrijstalen materialen, die het slijtvastheid aanzienlijk verbeteren en de levensduur verlengen. Bouwgips, gemodificeerd zetmeel, stollingsmiddel en andere grondstoffen worden respectievelijk gemeten, gemengd in de spiraalmixer, en continu naar de verticale mixer gestuurd
4.,schuimsysteem,het dynamische en statische gecombineerde schuimsysteem wordt gebruikt om gelijkmatig en stabiel schuim te produceren, dat in de verticale mixer wordt gestuurd om het gewicht van de papiergipsplaat effectief te verminderen en de thermische isolatie en thermische isolatie te verbeteren
5,Board Type Forming System,we gebruiken een nieuw type vormmachine, kan 7-25mm dik papier gypsum karton van 1100 mm breed produceren, aanpassen aan de hoofdsnelheid van 0-120m/min, de bovenste en onderste vormplaat met fijne aanpassingsfunctie, kan de diktebalans van gipsplaat effectief controleren, het verbeterde voedingsuiteinde kan met automatisch verlijmen effectief en automatisch de slurry verdelen, in plaats van de vorige handmatige distributie. Automatische detectie en controle van lijmvloeistof, automatische detectie van gebroken papier, om de productie van gipsplaat dikte te verzekeren van hoge standaard, effectief verbeteren de kwaliteit van gipsplaat.
6,transportsysteem,nadat de gevormde gipsplaat band door de stollende bandmachine is getransporteerd, wordt deze door de transportroltafel soepel naar de snijmachine gestuurd, afgesneden volgens de ingestelde lengte, en vervolgens naar de 1# transversale transportband gestuurd, waar de afvalplaat door de afvalband uit de productielijn wordt gestuurd, en de gekwalificeerde plaat door de distributiemachine naar de droger wordt gestuurd om te drogen
7,Cutting System,met behulp van servo snijmachine is de lengte van de gebroken liniaal nauwkeuriger, wat het verlies van gipsplaat kan verminderen
8,Drying System,het systeem behoort tot het kerngedeelte van de gehele productielijn, dat direct invloed heeft op de kwaliteit en het energieverbruik van het eindproduct. We hebben een verscheidenheid aan technologieën zoals thermische oliedroging, hete luchtdroging, direct drogen, enz., die klanten kunnen helpen de beste oplossing te analyseren en aan te bevelen, afhankelijk van de lokale brandstofsituatie van klanten
9,Edge Cut and Sealing System,het blad wordt door de freesmachine op de vereiste maat gesneden, vervolgens door de stapelaar gestapeld en per vorkheftruck naar het magazijn voor eindproducten gestuurd voor inspectie en opslag. Na het zagen wordt het afval automatisch verpulverd en voor gebruik teruggevoerd naar het poedersysteem, waarbij het afval volledig wordt gebruikt en de productiekosten worden verlaagd
10,regelsysteem,
Regelsystemen van de installatie bestaan uit pulpvoorbereiding en regeling van de vorming, regeling van de uitschakeling, regeling van de toevoer van natte platen, regeling van de droger, regeling van de productbehandeling en regeling van computerstations, enz. voor elektrisch systeem bestaat het regelsysteem uit vier grote: pulp- en vormstation, toevoerregeling natte platen, droogstation en station voor productbehandeling. Computerstation is optioneel, dat wordt gebruikt om productielijn te bewaken
Gips heeft goede geluidisolatie, warmte-isolatie en brandwerende eigenschappen. Het is overvloedig aanwezig in natuurlijke gipssupreserves in China en is al lange tijd gebruikt. Met de verbetering van de economische en technologische niveaus hebben de productie van gipskoeder-apparatuur en productieprocessen ook meer keuzes en meer wetenschappelijke configuratieschema's opgeleverd.
