Gebruik de pure essentie van natuurlijke gips om een opmerkelijke jaarlijkse opbrengst te bereiken, variërend van 10,000 tot 800,000 ton premium gips poeder.
1. Korte inleiding van het productieproces:
De crusher reduceert zorgvuldig grote gips-erts tot kleine, hanteerbare deeltjes van minder dan 25 mm. Deze worden vervolgens nauwkeurig geregeld door een vibratiemachine voordat ze de molen binnengaan voor grondig slijpen. Het fijngemalen gipskoeder wordt vervolgens in de kokende oven geleid om te worden gecalcineerd. Tenslotte wordt het perfect gecalcineerde poeder opgeslagen als klinker, klaar voor diverse toepassingen.
2. Systeemstructuur:
Deze geavanceerde productielijn is strategisch verdeeld in vier integrale onderdelen: Het gedeelte voor het vermalen, het slijpen, het gedeelte voor het koken van de oven en het gedeelte voor het opslaan, verpakken en vervoeren van poeder.
Kenmerken van de systeemstructuur:
A. door gebruik te maken van geavanceerde technologie is dit proces zowel volwassen als stabiel, waardoor het wereldwijd een benchmark is in de productielijnen van gipsplaten.
B. de zorgvuldig geselecteerde apparatuur garandeert betrouwbaarheid en biedt robuuste expansie- en overproductie-mogelijkheden, met minimaal en eenvoudig onderhoud.
C. het systeem beschikt over een uitstekende afdichting en efficiënte stofverwijdering, waardoor een vervuilende omgeving wordt gegarandeerd.
D. EEN volledig geïntegreerd automatisch regelsysteem vermindert de personeelsbehoefte op locatie en de arbeidsintensiteit aanzienlijk.
3. Elektrisch regelsysteem:
Het elektrische regelsysteem maakt gebruik van de nieuwste DCS-technologie (Distributed Control System), die gecentraliseerde controle over gedistribueerde apparatuur biedt.
Hoofdproductieproces:
1,
Crushing System: De ruwe gipssumsteen wordt door het crushing-systeem verwerkt om deeltjes kleiner dan 30 mm op te leveren.
2,
Poeder malen & kiezen systeem: Een vibratiemechanisme voedt de gipskooi in het maalmolensysteem, waardoor de deeltjesgrootte tot minder dan 0,02 mm wordt teruggebracht. Deze deeltjes worden vervolgens door emmer lift in de middelste silo verhoogd.
3,
Calcining System: Met behulp van een verticaal kokend fornuis of een roterend oven bereikt het productieproces volledige fluïdisatie, waardoor een consistente productkwaliteit wordt gegarandeerd.
4,
Poederbewaarsysteem voor eindproduct: Na het kalveren wordt het gipskoeder getransporteerd en in een opslagsilo getild. Klanten kunnen verpakkingsmachines kiezen op basis van specifieke lokale vereisten.
Schema van de productielijn voor gips-poederproducten:
Gecontroleerde Leverancier 
