Maatwerk: | Beschikbaar |
---|---|
After-sales service: | eeuwig |
Garantie: | 1 yea |
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerd door een onafhankelijk extern inspectiebureau
De houtskoolmachine, ook wel bekend als de houtskoolproductielijn, is een geavanceerde assemblage van verschillende machines die zijn ontworpen voor optimale efficiëntie. In eerste instantie worden de grondstoffen met een zeer efficiënte houtbreker fijngemalen tot zaagsel met een diameter van minder dan 5 mm. Hierna droogt een geavanceerde roterende zaagstoftdroger het zaagsel zorgvuldig, waardoor de vochtigheid aanzienlijk wordt verminderd. Het gedroogde materiaal wordt vervolgens vakkundig gegoten met behulp van een hogedruk-briquetting machine. Tenslotte ondergaan de gevormde briketten een grondig carbonisatieproces in een gespecialiseerde carbonisatie-oven, waardoor ze worden omgezet in hoogwaardige houtskool.
Onze geavanceerde serie biomassa-carbonisatiemachines is ontworpen om een breed scala aan afvalbiomassa materialen te verwerken, waaronder houttakken, zaagsel, rijstkorf, kokoskorf, stro, bamboe, plantenkern en meer. De resulterende houtskoolproducten zijn veelzijdig, perfect voor shisha, pipe houtskool, barbecue houtskool, briketten, en diverse soorten houtskooldeeltjes, die zich richten op diverse marktbehoeften.
Onderscheidende kenmerken van onze uitgebreide Charcoal Processing Plant
1. Onze houtskoolproductielijn heeft een volledig gesloten en stofdicht ontwerp. Deze innovatieve aanpak garandeert een nul-stofvervuiling voor het milieu, waardoor een ongerepte werkomgeving wordt gecreëerd. Het beschermt het milieu effectief en bevordert duurzame en energie-efficiënte productiemethoden voor houtskool.
2. De productielijn voor de verwerking van houtskool is zorgvuldig ontworpen om het productiemechanisme voor houtskool te stroomlijnen, waardoor de arbeid aanzienlijk wordt verminderd en de arbeidsintensiteit wordt geminimaliseerd. Deze verbetering verbetert niet alleen de productie-efficiëntie drastisch, maar verhoogt ook de productiecapaciteit, waardoor de economische voordelen voor de fabrikanten worden gemaximaliseerd.
De complete set houtskoolmachines kan naadloos worden geïntegreerd en aangepast op basis van het type, de grootte en het vochtgehalte van de grondstoffen, evenals de specifieke productiebehoeften en -behoeften van onze klanten. Deze flexibiliteit garandeert maatwerk oplossingen, die in de meest unieke behoeften van onze diverse klanten kunnen voldoen.
1. Rechtstreeks van de bronfabriek, waardoor de laagste prijzen op de markt worden gegarandeerd
Snelle levering gegarandeerd, dankzij onze kant-en-klare voorraad
3. Een toegewijd en professioneel O & O-team dat innovatie en efficiëntie stimuleert
4. Het benutten van twintig jaar ervaring in de droogindustrie, het aanbieden van op maat gesneden apparatuur oplossingen voor uw specifieke materiaalverwerkingsbehoeften
Uitgebreide pre-sales service
1. Op maat gemaakte, zeer efficiënte technische oplossingen die speciaal voor u zijn ontworpen.
Deel uw wensen en wij zullen u deskundig adviseren en de ideale machine voor u introduceren.
3. Serviceconsultatie 365 dagen per jaar beschikbaar, zodat er een constante ondersteuning is.
4. Snelle reacties op berichten binnen 24 uur, zodat tijdige service wordt gegarandeerd.
Tijdens het project
1. Nauwkeurig gestuurde productieorders die over 8 grote afdelingen worden beheerd, waardoor standaardisering wordt gewaarborgd.
2. De machinewerking wordt vóór aflevering grondig getest, waarbij aan de klant videobewijs wordt geleverd.
3. Grondige controles en acceptatieprocedures garanderen kwaliteitsborging.
3. Het gehele productieproces wordt gevisualiseerd voor een gemakkelijke voortgangsbewaking op elk moment.
4. Gecombineerde proeven met stationair draaiende machines en voedersystemen garanderen strenge kwaliteitscontroles.
Aftersales-service
1. Elke dag van het jaar beschikbaar overleg over de diensten, zodat de steun wordt voortgezet.
Onze After Sales Engineers zijn altijd klaar om onderhoud uit te voeren.
We voeren regelmatig follow-ups uit met klanten om de soepele werking van de productielijn te garanderen.
4. Uitgebreide levering van accessoires voor alle apparatuur.