Biogasinstallatie met Emaille Steel Digester

• grondstof: voedselafval, dierlijke mest, organisch afval
• biogasproductie: 20000 nm3/dag
• temperatuur fermentatie: thermofiel 52-55 graden
• gebruik van biogas: cng, energieopwekking
• commerciële winst: cng voor benzinestation, elektrische stroom naar het elektriciteitsnet
• energieopwekking: jenbacher, met 2 mw, in containers
• Model NR.: ALONG BIOGAS
• Transportpakket: Wooden Case
• Specificatie: Complete System
• Handelsmerk: ALONG BIOGAS
• Oorsprong: China
• Gs-Code: 8486909000
• Productiecapaciteit: 100 Sets/Year

Beschrijving

Hunan langs New Energy Technologies Co., Ltd
Kan een volledige oplossing bieden, van afval tot energie, omvat de levering van apparatuur afvalvoorbehandeling, anaerobe fermentatie, biogasreiniging, gecombineerde warmte- en krachtcentrale (WKK), Bio-aardgas-systeem, biogas-flare/ketel en alle hulpmaterialen, in combinatie met diensten op het gebied van procesontwerp, apparatuurselectie, installatie en bediening en onderhoudsondersteuning.

NAAST BIOGAS  Is ook professioneel in rioolwaterzuivering met niet-productie van biogas, met als doel het reinigen van afvalwater voor recycling van proceswater of het lozen van afvalwater milieuvriendelijk.

Algemene procesbeschrijving voor elke fase van een compleet biogas   Project  

1.   Afvalmateriaal  En voorbehandeling

Enkel of mengsel van meerdere substraten met een hoog gehalte aan organische stoffen kan worden gebruikt voor de productie van biogas. Afvalmaterialen en bijproducten worden opgebouwd in samenhang met elke afzonderlijke productie-activiteit,   FromAnimal HutbandrySlaughterhousesDe voedselproductie-industrie en de voedselverwerkende industrie Landbouwafval, bijvoorbeeld strew, half rotten groente & FruitSupermarkets, bijv. Bedorven voedselproductenBrouwerijen (mout spent grains)RestaurantsJuice productionThe ethanol industry (mash)The biofuel industry, bv Purcerudlyriludenindustrie: Diet food production plants

Voor grondstoffen in vormen van vast of vast-vloeibaar mengsel, zoals gewasstengels, fruit- en groenteafval, voedselafval, enz., moeten ze tot een fijne dimensie worden geshroerd voordat ze in de vergister worden gevoerd. Bij apparatuur zoals papiervernietigers, brekers, afneemtrommel, maalsysteem, ontharingsapparatuur, etc. Keukenafval  Of gemeenschaps afval zijn  Vanwege de  Complexe samenstelling speciale  Handmatige of automatische sorteerinrichtingen nodig.

Het scheidingsproces neemt een groot deel in beslag in het stadium van de voorbehandeling van afvalmaterialen, om grote deeltjes van anorganische zwevende vaste stoffen, puin en dergelijke uit het afvalwater te verwijderen. De gebruikte apparatuur  Is over het algemeen als schroefgeperst,   Spiraalvormig centrifugaal,   Mechanisch roterend rooster, schuin  Aflopende zeefscheider  .   Vet-waterafscheider of horizontale spiraalcentrifuge voor het scheiden van vet als afval olie bevat.

Voor afvalmaterialen met een hoge consistentie van vezels, lange onzuiverheden  En dergelijke zijn  Snij- en slijpapparaten  Nodig voor verdere verwerking. Bijvoorbeeld pluimveepoep, dat zachte veren bevat, het is moeilijk voor primaire vaste vloeistof scheiding om  Het te verwijderen, een speciaal snij-en slijpen systeem is nodig  Om  Dit probleem op te lossen.

De grondstof moet worden gereinigd,   Om te garanderen dat deze onschadelijk is (vanuit hygiënisch oogpunt) en vrij is van ziekteverwekkers,   Om slechte genegenheid voor microbiologisch proces in de vergister te voorkomen.

2.   Anaërobe gisting

In de verwarmde en luchtdichte vergister,   De biomassa gist samen met de productie van methaan,   Gemengd met ander bijproduct gas,   Het is zogenaamde biogas.   Het microbiologische proces in de vergister vindt plaats in vier fasen,   Hydrolyse - verzuring - azijnzuurvorming - methaanvorming.

Afhankelijk van de kenmerken van TS total solids, SS suspended solids, COD, bod etc in het afvalwater,   Kiezen we    Het beste  Anaerobe fermentatieproces  Uit de volgende types:

-  CSTR-reactor (reactor van de continu roertank). De grondstof die in  De vergister moet worden ingevoerd via de onderste ingang. Digester is  Uitgerust met mechanische roerders, waardoor  Afvalmaterialen  Volledig in contact kunnen komen met  Micro-organismen.   De biogasslurry wordt automatisch afgevoerd en het residu wordt periodiek uit de vergister gepompt. Het gegenereerde biogas  Wordt verzameld in de gashouder boven aan de reactor of stroomt  In de vrijstaande gashouder  Op de grond. Het juiste TS-  Gehalte (totale gehalte aan vaste stof) varieert tussen  6% en 12%, HRT (hydraulische retentietijd)  Varieert van  20  Tot 30 dagen  , afhankelijk van het werkelijke TS-percentage en de temperatuur van de reactor.

-  USR reactor (opstroom  Vaste reactor). USR  Reactor is  Een  Eenvoudige  Structuur, geschikt voor riolering met een hoog  Gehalte  Aan gesuspendeerde vaste stoffen. Afval wordt in de verdikking gepompt vanaf de bodem van de reactor, en in contact gebracht met  Actief slib tijdens het opstromen, zodat de biomassa  Snel gefermenteerd kan worden. Onverwerkte biomassa vaste deeltjes en micro-organismen blijven  In  De reactor  Door natuurlijke sedimentatie, en de biovloeistof  Stroomt over van het bovenste deel van de digestor. Het juiste TS-  Gehalte (totale gehalte aan vaste stof) varieert in het bereik  Van 3% tot 5%, HRT (hydraulische retentietijd)  Is ongeveer 10-15  Dagen.

-  UASB-reactor (anaerobe slibdeken met upflow). De grondstof  Komt de digester  Binnen via de waterverdeler aan de onderkant van de reactor. Boven de waterverdeler  Bevindt zich een zeer actieve slibdeken met een hoge concentratie, waar het grootste deel van de organische stof wordt opgelost en gefermenteerd  Tot methaan en kooldioxide. Door het roeren van waterstromen    En bellen  Die vol staan met biogas, is er een drijvende sliblaag boven de slibdeken. Gas, vloeistof en slibdeeltjes vaste stoffen worden automatisch gescheiden door een speciale driefasige mechanische separator. Biogas  Stroomt de  Gasopslagkamer in, slibdeeltjes vallen automatisch naar de slibdeken, slurry komt uit de reactor in de zuiverkamer. Het juiste TS-  Gehalte (totale vaste stof) is ongeveer 1%, HRT (hydraulische retentietijd)  Is ongeveer 5 dagen.

-  EGSB reactor (Expanded Granular Slidge Blanket). EGSB is de derde generatie anaërobe reactoren die ontwikkeld zijn op basis van UASB. In tegenstelling tot UASB heeft EGSB een speciaal rioolterugwinningsapparaat. De Expanded Blanket  Van korrelig slib verbetert het contact  Tussen organische stof en micro-organismen in de vloeistof, verbetert het massatransfereffect en verbetert de biochemische reactiesnelheid van de reactor, waardoor de efficiëntie van de reactorbehandeling aanzienlijk wordt verbeterd. EGSB-reactor heeft altijd  Een cilindrische kolomvorm  Met  Een hoge  Hoogte/diameter-verhouding, doorgaans tot 3~5, kan tot  15 tot 20 meter  Hoog zijn. EGSB heeft een hoge laadcapaciteit  , de organische laadsnelheid (OLR)  Is 2~3 maal  Hoger dan UASB, tot 6 ~ 18mgCOD / m³. D.

-  IC-reactor (interne circulatie). IC is een intern type van anaerobe    Reactor, vergelijkbaar met de  Serie van  Twee UASB  -tanks, en net als EGSB, met een grote  Hoogte/diameter verhouding. Het grootste verschil in werking tussen IC en UASB is  De prestaties van de belasting van de lagerschok  . IC kan het invoermateriaal  Automatisch verdunnen door de interne circulatie, waardoor de  Stabiliteit  Van de concentratie van de ingangsvloeistof in de eerste reactiekamer effectief wordt gegarandeerd. Het tweede voordeel is dat er slechts een korte verblijfstijd nodig is, geschikt voor aanzienlijk biologisch afbreekbaar  Afvalwater met  Een hoog SS-gehalte. IC heeft een aanzienlijk voordeel ten opzichte van UASB, vanwege de hoge  Flow rate van IC verzamelt SS zich niet in de reactor, en kan slib een hoge activiteit handhaven.

Het materiaal voor de bovengenoemde reactoren kan een tank van geëmailleerd staal zijn, gemaakt van een plaat van geëmailleerd titaanlegering, met dubbelzijdige emailcoating, prachtige vormgeving, eenvoudig te reinigen, eenvoudig onderhoud  Met goede slijtvastheid, corrosiebestendigheid, schokbestendigheid, isolatieprestaties, antistatisch; Geen speciale anti-corrosiebehandeling  Vereist, levensduur ontworpen  Voor  Minstens 30 jaar  .

Bovendien  Kunnen de bovengenoemde reactoren ook LIPP-tanks zijn onder een unieke bouwmethode. Tijdens de bouw worden  De stalen spoelen met een bepaalde breedte door  De ontlaskraan in de vormmachine gebracht,   Die  Tot de vereiste geometrie moeten worden verwerkt; En vervolgens  Om door  De buigmachine te worden gebogen en genaaid, om een ronde spiraalvormige rand te vormen met een breedte van 30 mm tot 40 mm aan de buitenkant van de tank, die  De rol speelt van het versterken van de tank.

3.   Proces van opslag van biogas

Voor tanktype-vergister is de structuur van geïntegreerde all-in-one met biomassafermentatie en biogasopslag gecombineerd altijd welkom bij de klanten,   Om de investeringen te verminderen.   De biogasopslag bestaat uit een dubbelmembraan gashouder die bovenop de tank is gemonteerd.   Het bestaat uit binnen-/buitenmembraan, steun, luchtblazer, verankeringsapparaat en andere hulpapparatuur.

Het kan ook vrijstaand zijn op de grond als de tank zeer hoog is,   Om affectie van snelle wind te voorkomen voor de veiligheid.   De bovenkant van de tank moet ook worden bedekt met stalen platen,   En bovendien  Worden er extra civiele werken voor gashouders veroorzaakt.     In dit opzicht zal het de investeringen aanzienlijk verhogen.

Een ander eenvoudig ontwerp is een gaszak die is gemaakt van een gewapend enkelvoudig PVC-membraan,   Verankerd in het speciale gebied op de grond.

Geen speciale apparatuur voor biogasopslag vereist als de vergister een anaërobe lagune met HDPE-behuizing of zwevende zachte vergister is die is gemaakt van PVC-membraan;

4.     Zuivering van biogas

Het voorbehandelingsproces van biogas is voornamelijk bedoeld om zwavelwaterstof, vocht en vaste onzuiverheden in  Het ruwe  Biogas te verwijderen, corrosie en slijtage  Van de volgende apparatuur te verminderen. De biogasdruk    Moet worden verhoogd voor transport en gereguleerd om te voldoen aan de eisen van de inlaatdruk van de navolgapparatuur,   Waarbij apparatuur zoals roots blower met explosieveilige motor onder corrosiewerende behandeling wordt betrokken.

Vocht en vaste verontreinigingen kunnen op fysieke  Wijze worden verwijderd  , terwijl het lastigste het verwijderen  Van waterstofsulfide is. Traditionele methoden zijn  Chemisch droog type (ijzeroxide) en chemisch nat type (natriumcarbonaat) of een combinatie van beide, of  De nieuwste biologische ontzwavelingstechnologie (zuurstofabsorberende microbiële absorptieoplossing).

Ons gepatenteerde geïntegreerde biogas-voorbehandelingssysteem uit de ALBS-serie biedt  Alles-in-één oplossing voor het uitvoeren van de bovenstaande functies, en omvat voornamelijk het volgende:
- ontzwavelingstanks;
- water& Deeltjes verwijderingstanks;
- Roots-blowers, 2 units (één voor bedrijf, de andere voor stand-by);
- systeem voor constante-drukvoeding (aandrijving met variabele frequentie, LCD-display, enz. );
- instrumenten, zoals manometer, debietmeter, enz.;
- basisstalen raamwerken.

Een online biogas analyser wordt sterk aangeraden om  De belangrijkste componenten (methaan, waterstofsulfide, kooldioxide, zuurstof, etc. ) in het gezuiverde biogas te meten.

5  Gebruik van biogas

5.1 Bio-aardgas.
Als biogas  Wordt gebruikt voor de productie van CNG (gecomprimeerd aardgas) voor voertuigen of gasnetwerken, behalve de bovenstaande voorbehandeling van biogas, is het decarburisatieproces nodig voor verdere behandeling.   Nu konden we  Voorzien in een in containers geplaatst type biogas-upgradesysteem in combinatie met de vier soorten volwassen technologieën,   Waaronder MS (membraan scheidend),   PSA (Pressure Swing Absorption), MEA/Meda (Mono Etobackool amine / Methyldiethanolamine) en DWW (Pressurized water Washing).

De volgende compressor moet worden geïnstalleerd om de druk tot een bepaalde mate te verhogen (bijv. 20 MPa),   Te worden ingevoerd in de tankwagen  Via de gasdispenser.

5.2 Combined Heat and Power (warmtekrachtkoppeling).
Gezuiverd biogas wordt verbrand in de verbrandingsmotor van de gecombineerde warmte- en krachtcentrale (WKK);   Elektriciteit waarvoor compensatie kan worden verkregen wordt gegenereerd,   Voor lokaal gebruik of verbonden met elektriciteitsnetwerken. De warmte van het motorwater en de uitlaat kan worden gebruikt voor verteerverwarming,   Of worden teruggebracht naar het desbetreffende bedrijf voor verwarming, baden etc.   De warmtekrachtkoppeling kan worden gereguleerd in termen van het gebruik ervan.   Het kan dus overeenkomen met verschillende beloningsregelingen en worden aangevuld door andere verwarmingsconcepten.

We  Zouden kwaliteit-pk's kunnen bieden met een hoog elektrisch rendement, een laag olieverbruik en een lange revisietijd. Onze ACG- en ADG-serie CHP's worden geassocieerd met wereldberoemde motortechnologieën,   Zoals de VS Cummins en de Duitse Deutz.   Capaciteit van één eenheid van 20 kW tot 400 kW,   Te configureren automatisch lucht-brandstofverhoudingssysteem,   Automatisch olietoevoersysteem,   Uitlaatgaszuiveringsmechanisme en netaansluitkast, enz.   , afhankelijk van de werkelijke behoeften van de klant.

5.3  Biogasketel.
Gezuiverd biogas kan worden gebruikt voor de productie van heet water of stoom via een ketel, die is uitgerust met een zeer efficiënte brander. Warm water en stoom die wordt gegenereerd worden altijd gebruikt voor het drogen van materiaal. Dit soort gebruik is zeer populair bij voedselverwerkende fabrieken, fabrieken voor voederfabrieken, enz. De productie van biogas is niet afhankelijk van klimatologische factoren, en kan op elk moment worden opgeslagen en omgezet in energie, zodat kan worden voldaan aan de vereisten voor basisbelasting en piekbelasting.

Elk land en elke regio voor het drukvat heeft overeenkomstige kwaliteits- en veiligheidsnormen, er moet speciale aandacht worden besteed aan het ontwerp van de ketel en de kwaliteitscontrole, zodat het onderworpen is aan de kwaliteitsnormen zoals de plaatselijke bevoegde autoriteit dat verlangt.

6.   Behandeling van digegoed

Digestate: Residu en drijfmest na fermentatie, rijk  Zijn aan N. P. K, humiumzuur; Organische stof en sporenelementen. Daarom kan de vaste stof van digegoed worden gebruikt als bodemadditief of compost, en het resulterende vloeibare voedingsconcentraat vervangt de minerale meststoffen. En het gescheiden water wordt verwerkt zodat het direct in het omringende waterlichaam kan worden geleid of als verwerking kan worden gebruikt water.

Fermentatieresidu    Van de bodem van de vergister  Is over het algemeen met een watergehalte van 15 tot 20%, na  Sedimentbehandeling  , via een speciale vaste vaste vloeistof-scheidings-apparatuur, na gedroogd te zijn onder de zon en verpakt in zakken, kunnen de neerslag gemaakt worden voor  Vaste organische meststoffen.   Dit is een relatief primitieve aanpak, geschikt voor klanten met weinig budget voor kleine biogasinstallaties.

Voor het project met een grote productie van digegoed  , gezien het rendement op investeringen, kan de vaste organische meststof worden verwerkt tot korrelmest. Het algemene proces omvat vaste-vloeistofscheiding, batchsysteem, mengsysteem, granulatie, hete-lucht-oven drogen en koelen, stofverwijdering, screeningsystemen en verpakkingsmachine.

De drijfmest stroomt in de bovenste positie uit de vergister, samen met de filtervloeistof uit residu, kan worden gebruikt voor irrigatie in de buurt van planten of voor tuinbouwdoeleinden na verdere verwerking. Als afvalmateriaal vast is zoals dierlijke mest etc., kan de drijfmest gedeeltelijk met rauw afval worden teruggevoerd naar de voormenger om het waterverbruik te verminderen, maar moet koolstof/stikstof evenwicht van feestock houden, wat het beste is op 25: 1.

7.   Verdere behandeling van slurry

Om milieuvervuiling te voorkomen, moet de          Giste mest in de landen en regio's met strenge wetten op het gebied van milieubescherming nog verder worden gereinigd.   SAMEN zou oplossingen kunnen bieden om dit probleem op te lossen door  Middel van luchtflotatie,   A/O(anaerobe-oxic) of A2/O(anaerobe-anoxic-oxic) technologieën.   Hun gemeenschappelijke functie is het verwijderen van organische stoffen in slurry. After behandeling, kan het gezuiverde water worden geloosd milieuvriendelijk.

Bovendien kunnen we membraanscheidstechnologieën aanbieden voor verdere behandeling van slib. Het water na gezuiverd kan worden gebruikt voor proceswater voor lokaal gebruik in de fabriek van klanten, zoals de voedselverwerkende industrie.


Het hele biogasproject en de ontwerpprincipes van het rioolbehandelingsproces:

1.   Geavanceerde technologie, betrouwbaarheid en aanpassingsvermogen.

1.1 Kies, afhankelijk van de feitelijke situatie van de fabriek, het meest geavanceerde technologieprogramma.
1.2 Kies, afhankelijk van de feitelijke situatie van de lokale, een succesvol geval van het project om ervoor te zorgen dat het project op de lange termijn stabiel kan zijn.
1.3 volgens de eigenaren van economische omstandigheden en operationele vaardigheden, selecteer het meest geschikte programma, gemakkelijk te bedienen en onderhoud.

2.   Het beginsel van het maximaliseren van de economische efficiëntie

2.1 om de geavanceerde aard van de technologie te garanderen op basis van het optimaliseren van het proces en het ontwerp van de verschillende eenheden, moet u de eenmalige investering verminderen om de beste kosteneffectieve en kortste terugverdientijd te garanderen.
2.2 volg het concept van circulaire economie, het hele terrein van analyse en ontwerp van de energiestroom, om het energieverbruik te minimaliseren, om te verzekeren dat biogasprojecten voor bedrijven de totale maximale voordelen opleveren.

3.     Het beginsel van het maximaliseren van de sociale en milieuvoordelen

3.1 aan het product (biogas, biogasresidu, biogas slurry) om volledig gebruik te maken van, en zich te concentreren op ontwerp en groenvoorziening, zodat het totale gebied van het station en de harmonisatie van de gemeenschap.

3.2 het ontwerp en de implementatie van het proces om te voldoen aan nationale en lokale wetten en voorschriften en industriebeleid om ervoor te zorgen dat het project in lijn met de lokale planning voor milieu, economische en sociale ontwikkeling, na de voltooiing van het project, de verwarming, catering en andere energie kan verbeteren; En spelen een voorbeeldige rol in het aansturen van de lokale economie en de sociale ontwikkeling.