Wat is droog ijs?
Droog ijs: Witte vaste kooldioxide CO2 bij -78,5 ºC, gewoonlijk gecondenseerd tot een kleurloze vloeistof bij een druk van 62.50 bar, en snel hard gemaakt onder lage druk door verhitten en drukloos maken.
Fysische eigenschappen: Wit kristal, dat gemakkelijk kan worden gesublimeerd bij kamertemperatuur, hoge verdampingswarmte, kan de omgevingstemperatuur snel verlagen wanneer het wordt gesublimeerd bij atmosferische druk. Daarom zal droog ijs vloeibaar worden en zal het water in de lucht nog verder condenseren wanneer het wordt gesublimeerd
Stoom, gevormd door waterdampdruppels of kleine ijskristallen die aan stof in de lucht zijn bevestigd, vormt de zichtbare witte rook. De kristalstructuur van droog ijs is eenvoudig kubiek en behoort tot moleculaire kristallen. Een enkel kooldioxidemolecuul
Het stapelen van droge ijskristallen in verschillende richtingen op de hoekpunten en het midden van de kubus.
Chemische eigenschappen: Droog ijs is chemisch stabiel, geurloos, niet-giftig, niet brandbaar en ondersteunt geen verbranding. Maar als het koolstofdioxidegehalte in de lucht te hoog is, kan het de luchtwegen stimuleren, versnelde ademhaling veroorzaken en een risico op verstikking vormen
(d.w.z. hypoxie). Kooldioxide heeft een hoge thermische stabiliteit (slechts 1.8% ontleding bij 2000 ºC). Droog ijs behoort tot zure oxiden en heeft de eigenschappen van zure oxiden. Het reageert met water en vormt koolzuur.
Hoe wordt droog ijs gemaakt?
Vloeibaar kooldioxide wordt uit de opslagtank voor vloeibaar kooldioxide geëxtraheerd en in de ijsperskamer van de droogijsmachine gespoten. Het smoren door de nozzle produceert een grote hoeveelheid gas, kooldioxide en sneeuwvlok als droge ijsvaste stoffen. Wanneer zich vast droog ijs ophoopt
Na het bereiken van een bepaalde hoeveelheid wordt het hydraulisch systeem geactiveerd, En de zuiger comprimeert het in sneeuwvlok gevormde droge ijs in droge ijsblokjes en drukt ze uit het stangeinde. Op dit punt wordt het roterende mes aan het einde van de droogijsmachine geactiveerd, waardoor de langwerpige droogijskolom in stukken wordt verbrijzeld
Droge ijskorrels van de gewenste lengte
Er zijn drie hoofdprincipes voor het reinigen van droogijs:
Energieoverdracht: Droogijs raakt het gereinigde oppervlak op hoge snelheid, waardoor de kinetische energie van de botsing wordt afgevoerd. De droge ijsdeeltjes ondergaan een extreem snelle warmteoverdracht met het gereinigde oppervlak, waardoor kooldioxide onmiddellijk subliem wordt. Het vuil koelt snel, trekt aan en wordt broos
Wordt afgespoeld.
Kraken bij lage temperaturen ": Twee verschillende materialen met verschillende coëfficiënten voor thermische uitzetting, het temperatuurverschil tussen deze twee materialen zal de band tussen de twee materialen vernietigen. Droge ijskorrels (-78,5 ºC) beïnvloeden het oppervlak van het behandelde materiaal om het vuil te bevriezen totdat het bros wordt
Smelten en barsten, waardoor „barsten” ontstaan die de mechanische eigenschappen van vastzittende vuil beïnvloeden, waardoor vuil eraf valt.
Micro Explosion ": Nadat droge ijsdeeltjes in vuilscheuren zijn doorgedrongen, sublimeren ze binnen enkele duizendste seconden, waardoor hun volume onmiddellijk 600-800 keer groter wordt en het vuil van het oppervlak van het object wordt verwijderd.
Korte uitleg van de toepassing van droogijsreiniging in de industrie
Droogijsreiniging wordt veel gebruikt om diverse oppervlaktevlekken te reinigen, zoals metaal, matrijzen, productieapparatuur, oude culturele overblijfselen, etc. het reinigingsproces vereist geen koeling of demontage van de matrijs, om corrosie en schade aan de matrijs als gevolg van chemische reinigingsmethoden te voorkomen
De mechanische reinigingsmethode heeft nadelen zoals mechanische schade en krassen aan de matrijs, evenals een verminderde nauwkeurigheid van de matrijs als gevolg van herhaaldelijk laden en lossen. Hier volgen enkele voorbeelden:
1.Petrochemische industrie: Technologie voor het reinigen van droogijs kan worden gebruikt voor het reinigen van roest en stof op apparatuur zoals hoofdventilatoren, luchtcompressoren, uitlaatventilatoren, stoomturbines en blowers in het petrochemische proces (zonder de noodzaak om de bladen te verwijderen, waardoor het niet nodig is de bladen opnieuw te kalibreren voor dynamische nivellering)
Weegstappen); verwijdering van cokesvorming en cokesvorming in diverse verwarmingsovens, reactoren, enz.; reinigen van polyvinylchloridehars op de warmtewisselaar; verwijderen van olie- en roestvlekken uit apparatuur zoals compressoren, opslagtanks, ketels, reactoren, condensors, en complexe machines
En stof;
2.voedingssysteem: Het kan transformatoren, isolatoren, verdeelkasten, draden en kabels direct reinigen met een spanningvoerende belasting (onder 37 kV); generator, motor, rotor, stator en andere componenten worden zonder schade gereinigd;
3.Voedingsmiddelenproductie: Door het droogijsreinigen kunnen bakresten, gelatineuze stoffen, olievlekken en verse productmengsels met succes worden verwijderd voordat ze in de oven worden gebakken. Effectief ovens, meng- en roerapparatuur, transportbanden, gegoten producten reinigen
Verpakkingsapparatuur, ovenrekken, ovenplaten, containers, rollen, binnenwanden van koelkasten, koekroosters en andere apparatuur;
4.Automobiel- en scheepvaartindustrie: Reinigen van de afdekkingen van de deuren van auto's, luifels, wagons en olievlekken zonder waterresten zal geen watervervuiling veroorzaken; reinigen van carburateurs en verwijderen van verf van de oppervlakken van auto's; verwijderen van koolstofafzettingen op voertuigen en schepen (chemische stoffen)
De verwerkingstijd is lang, en vereist minstens 48 uur gebruik, en de medicatie is schadelijk voor het menselijk lichaam. Het droogijsreinigen kan het probleem van koolstofafzetting binnen 10 minuten volledig oplossen, wat tijd bespaart en de kosten verlaagt, met een ontkalkingssnelheid tot 100%;
Reinig de romp, de zeewaterinlaatklep, de zeewatercondensor en de warmtewisselaar, de machinekamer, mechanische en elektrische apparatuur, enz.;
5.Aerospace-veld: Pre-productieprocessen voor het schilderen en de uiteindelijke montage van raketten en vliegtuigen; verwijdering van verf voor samengestelde matrijzen en speciale vliegtuigen; reinigen van motorkoolstof; Onderhoud en reiniging (vooral in het gebied van de landingsgear-wielcompartimenten); verwijderen van verf van luchtschelpen;
Ombouwsysteem voor jet-motoren. Kan rechtstreeks op het lichaam werken, wat tijd bespaart;
6.Drukindustrie: Door het reinigen van droogijs kunnen diverse inkt en vernissen op oliebasis en op water gebaseerde producten, schone olievlekken, inktafzettingen en kleurstoffen op tandwielen, rails en spuitmondjes worden verwijderd, waardoor niet alleen de kwaliteit van gedrukte producten effectief wordt gegarandeerd, maar ook
De afdrukapparatuur is niet versleten.
Culturele relische reiniging: Droogijs reinigingstechnologie kan efficiënt en niet destructief vervuilende stoffen zoals grond, oplosbare zouten, schimmel en sedimentaire films reinigen die aan het oppervlak van culturele relikwieën zijn gehecht. Vergeleken met traditionele fysieke en chemische reinigingsmethoden verbetert het niet alleen
De efficiëntie en kwaliteit van de reiniging zijn ook vriendelijker voor het milieu en de gezondheid van werknemers.
Reinigingsmethode en werkingsprincipe van CHIRUI pellet droog ijs reinigen
Net als bij het spuiten van stalen zand, glaszand, plastic zand en zuiveringszout versnelt het droge ijs in de luchtstroom onder hoge druk en beïnvloedt het te reinigen oppervlak. Droogijsreiniging
Het unieke is dat droge ijsdeeltjes verdampen op het moment van de impact. De dynamiek van droge ijsdeeltjes verdwijnt op het moment van de impact. Snelle warmteuitwisseling vindt plaats tussen droge ijsdeeltjes en het reinigingsoppervlak. Oorzaak
Vaste CO2 sublimateert snel in gas. Droge ijsdeeltjes zetten binnen enkele duizendste seconden bijna 800 keer in volume uit, wat een „micro-explosie” op het botsingspunt veroorzaakt. Door de vluchtigheid van CO2
Het droogijs-reinigingsproces heeft geen secundair afval gegenereerd, waardoor alleen het vuil overbleef dat moet worden opgevangen en gereinigd.
| Model |
GT05 |
GT10 |
| Persluchtdebiet |
> 1.1³ /min |
> 2.5³ /min |
| druk luchttoevoer |
0.4-1.0MPa |
0.6-1.0MPa |
| Droogijs-springsnelheid |
0-0,5 KG/min. |
0-1,0 KG/min. |
| Capaciteit droog ijs |
5-7,5 KG |
12-15KG |
| Droge ijsstaat |
3 mm korrelig |
3 mm korrelig |
| Motorvermogen |
0,37 kw |
0,37 kw |
| Afmetingen (L x B x H) |
512 * 643 * 800 (mm) |
650 * 693 * 900 (mm) |
| Gewicht van de apparatuur |
65 KG |
80 KG |
| Voeding uitgerust met |
AC220V/50HZ |
AC220V/50HZ |
| Standaard accessoire 1 (luchtleiding) |
8m Φ 12 mm gecomprimeerd |
8m Φ 12 mm gecomprimeerd |
| Standaard accessoire 2 |
Handgreep van het pistool |
Handgreep van het pistool |
| Standaardaccessoire 3 |
recht mondstuk |
recht mondstuk |
Gecontroleerde Leverancier 
