Nieuw ontwerp voor automatische compensatie van het vloeistofniveau in de tank CIP reiniging in de zuivelindustrie
Het volledig automatische grootschalige CIP-systeem (Cleaning in Place) is een systeem dat wordt gebruikt voor het automatisch reinigen van productieapparatuur in sectoren als voedsel, dranken en farmaceutische producten. Het apparaat kan efficiënt worden gereinigd en gedesinfecteerd zonder de apparatuur te demonteren. Het werkingsprincipe kan grofweg worden verdeeld in de volgende stappen:
1. Fase vóór het spoelen: Gebruik eerst schoon water (bij kamertemperatuur of warm water) om de binnenkant van de apparatuur voortijdige te spoelen, met als doel restmaterialen en onzuiverheden te verwijderen, ter voorbereiding op de volgende reinigingsstappen.
2. Circulatie van reinigingsmiddelen: Spuit vervolgens een geschikte oplossing voor reinigingsmiddelen (zoals alkali-oplossing, zuuroplossing of andere gespecialiseerde reinigingsmiddelen) in en laat de reinigingsoplossing door een boosterpomp in de apparatuur circuleren. Tijdens het circulatieproces worden apparaten zoals mondstukken en roterende sproeimachines gebruikt om te garanderen dat de reinigingsoplossing alle hoeken van de apparatuur kan bedekken, waardoor vuil en micro-organismen effectief worden verwijderd.
3. Inweken: In sommige gevallen kan worden geëist dat de apparatuur gedurende een bepaalde tijd in een toestand wordt ondergedompeld die is gevuld met reinigingsmiddel om hardnekkige vlekken grondiger te ontleden.
4. Spoelfase: Spoel het systeem na het voltooien van de cyclus met reinigingsmiddel opnieuw met een grote hoeveelheid water om eventueel achtergebleven reinigingsmiddel grondig te verwijderen en verontreiniging van het product te voorkomen.
5. Desinfectiefase (indien nodig): Voor industrieën met extreem hoge hygiënische eisen zal deze stap heet water of chemische desinfectiemiddelen (zoals perazijnzuur, waterstofperoxide, enz.) gebruiken om het systeem te desinfecteren om steriliteit te garanderen.
6. Laatste spoeling: Na desinfectie opnieuw met schoon water spoelen om alle resten van desinfectiemiddelen te verwijderen totdat de waterkwaliteitstest is goedgekeurd.
Evacuatie en drogen (optioneel): Ten slotte wordt de vloeistof in het systeem geleegd en kunnen sommige systemen ook worden ontlucht of van nature worden gedroogd om het droogproces van de apparatuur te versnellen en zich voor te bereiden op de volgende productiecyclus.
Het volledig automatische CIP-systeem, door geautomatiseerde controle van deze reinigingsstappen, verbetert niet alleen de reinigingsefficiëntie aanzienlijk en verlaagt de arbeidskosten, maar zorgt ook voor consistentie en traceerbaarheid van reinigingseffecten, waardoor het een onmisbaar onderdeel van moderne productielijnen is.
Split Type Full-Auto CIP Cleaning System is een type reinigingssysteem dat wordt gebruikt in diverse industrieën, zoals de voedsel- en drankenindustrie, de farmaceutische industrie en de zuivelindustrie. Het is ontworpen om de binnenoppervlakken van tanks, leidingsystemen en andere apparatuur te reinigen en te ontsmetten zonder ze te demonteren.
Het gesplitste type verwijst naar de scheiding van het reinigingssysteem in twee delen: Het reinigingshoofd en het bedieningspaneel. De reinigingskop wordt in de tank of de te reinigen apparatuur geïnstalleerd, terwijl het bedieningspaneel naar buiten wordt geplaatst voor eenvoudige bediening en bewaking.
De belangrijkste uitrusting van het systeem omvat:
CIP-opslagtanks voor reinigingsvloeistof (inclusief zuurtank, alkali-tank, warmwatertank, schoonwaterreservoir);
Twee enkellaagse tanks voor geconcentreerd zuur en alkali;
CIP-pompen voor vooruit- en retourpompen;
Twee membraanpompen voor zuur/alkali-concentraat;
Warmtewisselaar(type plaat of buis);
Eén elektrische apparatenkast;
Een set regelende leiding- en klepcomponenten;
Een set onderdelen en onderdelen voor automatische prestaties en het elektrische apparaat;
CIP-opslagtank voor reinigingsvloeistof: 1000 L-10000 L;
Volgens de eisen van de klant kunnen we het dubbele circuit, het drie circuit, het vier circuit enzovoort maken, terwijl we het multi-circuit tegelijkertijd kunnen laten werken.
De verwarmingsweg:plaattype,type spoelbuis,type buisbuis.
Technische gegevens:
|
CIP-tankgrootte |
1000 L-10000 L |
|
CIP-tanktype |
Alcali-tank,zuurtank,warm water,schoonwaterreservoir,waterrecyclingtank |
|
Het schoonmaken recyclet |
Eén circuit, twee circuits, drie circuits, vier circuits |
|
Verwarmingsmethode |
Spoelleidingen binnen,platenwarmtewisselaar, buisvormige warmtewisselaar |
|
Automatische typen en charastics |
1,Auto-flow regeling voor de reinigingsoplossing.
2,regelt automatisch de temperatuur van de reinigingsvloeistof.
3,Auto-compenseert het vloeistofniveau in de tank.
4,automatische compensatie voor de zuur- en alkali-concentratie.
5,Automatische overdracht van de ene reinigingsvloeistof naar de andere.
6,Automatische alarminrichting van het systeem. |
Aanverwante machines van de fruitbewerkingslijn
Fruitopslagsilo-- wassen, sorteermachine-- Grading/classificatiemachine
Knijptrekker--sapcentrifuge-verdamper-- SAP-concentraat
Vruchtvlees/pulpverzamelaar-sterilisator--vulmachine-vruchtvlees
Essentiële olie-raffinadeur-fruitolie
Fruit residu's collector-dierenvoer
Extractie, voorkoken, pulpen, snel invriezen, stampen, ultra-filtratie, decolor, destener, crusher, steensproeier, brasher washer, pine apple extractor, raffinage, enzymolyse, filtratie, CIP-reinigingssysteem
Aanverwante machines van melkverwerkingslijn (kaas, boter, melk, yoghurt, room)
Grote opslagtank voor buiten, roertank, jacket-tank, fermentgroeitank, emulsificatietank, Melk wegen, melk ontvangen/ophalen, extraheren, pasteurisatoryoghurt, UHT, HTST pasteurisator, platenpasteurisator, buisvormige UHT-sterilisator, spuitpasteurisatie, koeltunnel, Sterilisatieketen voor kantelen van flessen, CIP-reinigingssysteem, volledig automatische CIP, semi-automatische CIP, verdamper, curd cutting, drainage van wei, kaas maken, schroeien/uitrekken/vormen, kaas btw, mozzarella-kaas, cheddar-kaas, mengsysteem, voorpasteurisatie, crèmeafscheidersysteem, smelten van poeder, oplossen van het product, homogenisator, turn-key project.
CIP-systemen (Clean in Place) komen veel voor in de voedsel- en drankenindustrie, vooral op productielijnen die regelmatig moeten worden gereinigd en gedesinfecteerd. Hier volgen enkele specifieke toepassingsgevallen van CIP-reinigingssystemen:
1. Zuivelindustrie
1.1 Achtergrond van de casus
Opdrachtgever: Een groot melkverwerkingsbedrijf in Nieuw-Zeeland
• Producten: Melk, yoghurt, kaas
Productielijn: Het hele proces van de ontvangst van grondstoffen, voorbehandeling, pasteurisatie, fermentatie, vulling tot verpakking
1.2 Toepassingsscenario's
• ontvangst van grondstoffen: Verse melk ontvangen, voorfiltratie en koeling uitvoeren.
• Voorbehandeling: Standaardiseer melk en pas het vetgehalte aan.
Pasteurisatie: Het doden van schadelijke bacteriën door middel van kortdurende behandeling met hoge temperaturen.
Fermentatie: Breng gepasteuriseerde melk over in een fermentatietank voor fermentatie.
• vullen: Vul de gefermenteerde yoghurt in een container.
• verpakking: Het gevulde product verpakken.
1.3 toepassing van het CIP-systeem
Reinigingsfrequentie: Voer een grondige reiniging uit één keer per dag na de productie en een korte reiniging na elke shift.
• Reinigingsstappen:
Voorspoelen: Spoel leidingen en apparatuur met schoon water om resten te verwijderen.
Alkalische was: Reinig met een alkalische reiniger om proteïne- en vetresten te verwijderen.
• Intermediate spoelen: Spoel met schoon water om alkalische reinigingsmiddelen te verwijderen.
Zure was: Reinig met een zure detergent om minerale resten te verwijderen.
• spoelen: Spoel af met schoon water om te verzekeren dat er geen resten achterblijven.
Desinfectie: Desinfecteer met desinfectiemiddel om een steriele omgeving te garanderen.
• Automatiseringscontrole: Via het PLC-besturingssysteem worden geautomatiseerde reinigings- en desinfectieprocessen gerealiseerd.
Bewaking en registratie: Realtime bewaking van verschillende parameters tijdens het reinigingsproces en registratie van gegevens om de effectiviteit van de reiniging te garanderen.
2. Sapindustrie
2.1 Achtergrond van de casus
• klant: Een producent van sapdranken in de Verenigde Staten
• Producten: Diverse vruchtensappen, gemengde sappen
Productielijn: Het hele proces van de ontvangst van grondstoffen, sapwinning, filtratie, sterilisatie, vulling tot verpakking
2.2 Toepassingsscenario's
• ontvangst van grondstoffen: Ontvang vers fruit voor het voorreinigen en screenen.
Sap maken: Knijp het fruit in en verwijder het vlees.
• filtratie: Verwijder onzuiverheden uit het sap via een filter.
Sterilisatie: Door het gebruik van onmiddellijke sterilisatie bij hoge temperaturen wordt de veiligheid van het sap gegarandeerd.
• vullen: Vul het gesteriliseerde sap in flessen of zakken.
• verpakking: Het gevulde product verpakken.
2.3 toepassing van het CIP-systeem
Reinigingsfrequentie: Voer na elke batch van productie een uitgebreide reiniging uit en een korte reiniging na elke shift.
• Reinigingsstappen:
Voorspoelen: Spoel leidingen en apparatuur met schoon water om resten te verwijderen.
Alkalische was: Reinig met een alkalische reiniger om proteïne- en suikerresten te verwijderen.
• Intermediate spoelen: Spoel met schoon water om alkalische reinigingsmiddelen te verwijderen.
Zure was: Reinig met een zure detergent om minerale resten te verwijderen.
• spoelen: Spoel af met schoon water om te verzekeren dat er geen resten achterblijven.
Desinfectie: Desinfecteer met desinfectiemiddel om een steriele omgeving te garanderen.
Geautomatiseerde controle: Via het SCADA-systeem worden geautomatiseerde reinigings- en desinfectieprocessen gerealiseerd.
Bewaking en registratie: Realtime bewaking van verschillende parameters tijdens het reinigingsproces en registratie van gegevens om de effectiviteit van de reiniging te garanderen.
3. Bierbrouwerijen
3.1 Achtergrond van de casus
Klant: Een bierbrouwerij in Duitsland
• Producten: Verschillende soorten bier
Productielijn: Het hele proces van het ontvangen van grondstoffen, saccharificatie, fermentatie, filtratie, vullen tot verpakking
3.2 Toepassingsscenario's
• ontvangst van grondstoffen: Ontvang mout, hop en andere grondstoffen voor de voorlopige verwerking.
• saccharificatie: Saccharificeer mout om suiker te extraheren.
Fermentatie: Stuur het gesacchariseerde moutextract naar een fermentatietank voor fermentatie.
• filtratie: Verwijder onzuiverheden uit bier via een filter.
• vullen: Vul gefilterd bier in flessen of vaten.
• verpakking: Het gevulde product verpakken.
3.3 toepassing van het CIP-systeem
Reinigingsfrequentie: Voer na elke batch van productie een uitgebreide reiniging uit en een korte reiniging na elke shift.
• Reinigingsstappen:
Voorspoelen: Spoel leidingen en apparatuur met schoon water om resten te verwijderen.
Alkalische was: Reinig met een alkalische reiniger om proteïne- en suikerresten te verwijderen.
• Intermediate spoelen: Spoel met schoon water om alkalische reinigingsmiddelen te verwijderen.
Zure was: Reinig met een zure detergent om minerale resten te verwijderen.
• spoelen: Spoel af met schoon water om te verzekeren dat er geen resten achterblijven.
Desinfectie: Desinfecteer met desinfectiemiddel om een steriele omgeving te garanderen.
Geautomatiseerde controle: Via het DCS-systeem worden geautomatiseerde reinigings- en desinfectieprocessen gerealiseerd.
Bewaking en registratie: Realtime bewaking van verschillende parameters tijdens het reinigingsproces en registratie van gegevens om de effectiviteit van de reiniging te garanderen.
4. Farmaceutische industrie
4.1 Achtergrond van de casus
• Opdrachtgever: Een farmaceutisch bedrijf
• Producten: Diverse orale en injectieoplossingen
Productielijn: Het hele proces van het ontvangen, mengen, filteren, vullen tot verpakken van grondstoffen
4.2 Toepassingsscenario's
• ontvangst van grondstoffen: Ontvangst van farmaceutische grondstoffen en voorbewerking.
Mengen: Meng de grondstoffen gelijkmatig.
• filtratie: Verwijder onzuiverheden uit medicijnen via een filter.
• vullen: Vul de gefilterde medicatie in een fles of spuit.
• verpakking: Het gevulde product verpakken.
4.3 toepassing van het CIP-systeem
Reinigingsfrequentie: Voer na elke batch van productie een uitgebreide reiniging uit en een korte reiniging na elke shift.
• Reinigingsstappen:
Voorspoelen: Spoel leidingen en apparatuur met schoon water om resten te verwijderen.
Alkalische was: Reinig met een alkalische reiniger om proteïne- en medicijnresten te verwijderen.
• Intermediate spoelen: Spoel met schoon water om alkalische reinigingsmiddelen te verwijderen.
Zure was: Reinig met een zure detergent om minerale resten te verwijderen.
• spoelen: Spoel af met schoon water om te verzekeren dat er geen resten achterblijven.
Desinfectie: Desinfecteer met desinfectiemiddel om een steriele omgeving te garanderen.
• Automatiseringscontrole: Via het PLC-besturingssysteem worden geautomatiseerde reinigings- en desinfectieprocessen gerealiseerd.
Bewaking en registratie: Realtime bewaking van verschillende parameters tijdens het reinigingsproces en registratie van gegevens om de effectiviteit van de reiniging te garanderen.
Succesfactoren
Keuze van apparatuur: Kies voor hoogwaardige CIP-systeemapparatuur die geschikt is voor productiebehoeften.
Procesoptimalisatie: Optimaliseer het reinigingsproces continu om de effectiviteit en efficiëntie van de reiniging te verbeteren.
Geautomatiseerde controle: Door middel van een geautomatiseerd controlesysteem kunnen efficiënte en nauwkeurige reinigings- en desinfectieprocessen worden bereikt.
Bewaking en registratie: Realtime bewaking van verschillende parameters tijdens het reinigingsproces en registratie van gegevens om de effectiviteit van de reiniging te garanderen.
Training van werknemers: Train werknemers regelmatig om hun operationele vaardigheden en veiligheidsbewustzijn te verbeteren.
Ik hoop dat deze toepassingsgevallen van CIP-reinigingssystemen u kunnen voorzien van referentie en hulp.
CIP (Clean in Place) is een zeer belangrijk onderdeel in zuivelfabrieken, dat wordt gebruikt om de hygiëne en reinheid van productieapparatuur te garanderen. Hier is een gedetailleerde aangepaste oplossing voor het CIP-systeem:
1. Analyse van de eisen en voorafgaand overleg
• Productieschaal: Bepaal de schaal en de output van uw productielijn om de juiste CIP-systeemcapaciteit te kiezen.
Begrotingsevaluatie: Bepaal het totale budget van het project, inclusief de inkoopkosten, installatiekosten en eventuele extra apparatuurkosten van het CIP-systeem.
Wettelijke vereisten: Zorg dat u de lokale voorschriften voor voedselveiligheid, hygiënische normen en andere relevante wetten en voorschriften begrijpt.
2. Ontwerpfase
• conceptueel ontwerp:
Reinigingsgebied: Bepaal de belangrijkste equipment en pijpleidingen die moeten worden gereinigd, zoals opslagtanks, pompen, warmtewisselaars, pijpleidingen, enz.
• selectie van reinigingsmiddelen: Kies het juiste reinigingsmiddel op basis van het materiaal van de apparatuur en de reinigingsbehoeften, waaronder vaak alkalische reinigingsmiddelen, zure reinigingsmiddelen en desinfectiemiddelen.
Waterzuiveringssysteem: Zorg voor voldoende bronnen van zuiver water en zorg voor de juiste waterbehandelingsfaciliteiten, zoals onthardingswatervoorzieningen, apparaten voor omgekeerde osmose, enz.
• behandeling van vloeistoffen: Ontwerp een afvalvloeistofbehandelingssysteem om ervoor te zorgen dat de gereinigde afvalvloeistof effectief kan worden behandeld en aan de milieueisen voldoet.
• gedetailleerd ontwerp:
Processtroomdiagram: Teken het processtroomdiagram van het CIP-systeem, inclusief stappen zoals het voorbereiden van reinigingsmiddelen, cyclisch reinigen, spoelen, desinfecteren, enz.
Schema van de inrichting: Redelijke indeling van verschillende componenten van het CIP-systeem, zoals opslagtanks voor reinigingsmiddelen, pompen, kleppen, sensoren, bedieningspanelen, enz.
Elektrisch regelsysteem: Ontwerp een elektrisch regelsysteem, inclusief temperatuursensoren, druksensoren, flowmeters, regelaars, enz., om geautomatiseerde controle te bereiken.
3. Belangrijkste onderdelen
Opslagtank voor reinigingsmiddelen: Wordt gebruikt voor het opslaan van reinigingsmiddelen, gewoonlijk verdeeld in alkalische opslagtanks en zuurhoudende opslagtanks.
Pomp: Wordt gebruikt voor het transporteren van reinigingsmiddelen en water, meestal met behulp van centrifugaalpompen of membraanpompen.
Kleppen: Inclusief handbediende en automatische kleppen, die worden gebruikt om de richting en de flow rate van de vloeistofstroom te regelen.
Sensoren: Inclusief temperatuursensoren, druksensoren, flowmeters, etc., die worden gebruikt om parameters tijdens het reinigingsproces te bewaken en te regelen.
Pijpleiding: Sluit verschillende apparatuur en componenten aan om de circulatie van reinigingsmiddelen en water te verzekeren.
Bedieningspaneel: Wordt gebruikt om het gehele CIP-systeem te bewaken en te bedienen, het kan een PLC (Programmable Logic Controller) of een interface met een aanraakscherm zijn.
4. Installatie en inbedrijfstelling
• installatie:
Pijpleiding: Sluit het CIP-systeem aan op de productieapparatuur om te zorgen voor afdichting en bedieningsgemak.
Elektrische aansluiting: Sluit het elektrische regelsysteem aan om de normale werking van verschillende functies te garanderen.
Vast apparaat: Installeer de benodigde steunframes en bevestigingsmiddelen om de stabiliteit van de apparatuur te garanderen.
• foutopsporing:
Foutopsporing voor afzonderlijke machines: Test elke component van het CIP-systeem een voor een, zoals pompen, kleppen, sensoren, enz.
Foutopsporing in koppelingen: Integreer het CIP-systeem met productieapparatuur om coördinatie en consistentie in alle aspecten te garanderen.
Gesimuleerde reiniging: Voer kleinschalige gesimuleerde reiniging uit om het reinigingseffect en de stabiliteit van het systeem te testen.
Probleemoplossing: Corrigeer en optimaliseer de problemen die tijdens het opsporen van fouten worden aangetroffen.
5. Invoering van een kwaliteitsbeheersysteem
HACCP-systeem: Implementeer het systeem voor risicoanalyse en kritieke controlepunten (HACCP) om de voedselveiligheid te garanderen.
GMP-standaarden: Houd u aan de Good Manufacturing Practices (GMP) om hygiënische omstandigheden tijdens het productieproces te garanderen.
ISO-certificering: Vraag relevante ISO-standaardcertificering aan en verkrijg deze om de geloofwaardigheid van het bedrijf te vergroten.
6. Opleiding van personeel
• Operation training: Training geven aan operators over de bediening, het onderhoud en het onderhoud van het CIP-systeem.
• veiligheidstraining: Geef een veiligheidsopleiding om ervoor te zorgen dat werknemers de veiligheidsvoorschriften begrijpen.
Training voor kwaliteitsmanagement: Professionele training bieden aan kwaliteitsinspecteurs om de productkwaliteit te garanderen.
7. Formeel in gebruik genomen
Uitgebreide reiniging: Nadat is bevestigd dat alles normaal is, wordt het officieel in gebruik genomen voor reiniging.
• regelmatig onderhoud: Ontwikkel een regelmatig onderhoudsplan om de stabiele werking van het CIP-systeem op de lange termijn te garanderen.
Specifieke voorzorgsmaatregelen
• concentratie reinigingsmiddel: Zorg ervoor dat de concentratie van het reinigingsmiddel matig is, omdat een te hoge of te lage concentratie het schoonmaakeffect kan beïnvloeden.
Reinigingstijd: Pas de reinigingstijd en -frequentie aan op basis van verschillende apparatuur en vuilcondities.
• Temperatuurregeling: De juiste temperatuur moet tijdens het reinigingsproces worden gehandhaafd om de reinigingseffectiviteit te verbeteren en bacteriegroei te voorkomen.
Validatie van reiniging: Voer regelmatig een reinigingsvalidatie uit om te verzekeren dat het reinigingseffect van het CIP-systeem voldoet aan de verwachte normen.
Door de bovenstaande stappen kunt u geleidelijk de aanpassing van een CIP-systeem voltooien dat aan uw behoeften voldoet. Elke stap moet zorgvuldig worden gepland en uitgevoerd om het succes van het project te garanderen.
Bedrijfsprofiel
Onze Service
Beurzen
Certificaat
Verpakking en verzending
VEELGESTELDE VRAGEN
1 ) Q: Hoe kunnen we uw fabriek bezoeken?
A: Als je vanuit het buitenland komt, lucht naar shanghai Airport, dan kunnen we je ophalen op de luchthaven.
2) Q: Hoe verzekert u de kwaliteit van uw producten?
A: Ons bedrijf is een staatsbedrijf met meer dan 16 jaar ervaring, strikte bedrijfsvoering wordt uitgevoerd, geavanceerde verwerkingsmachines garanderen de precisie van alle componenten, werknemers met een operation license, onderdelen krijgen multiprocessing, transmissie en elektrische onderdelen zijn van internationaal beroemd merk. De reeks van test en inspectie wordt gedaan in de gehele productiestaat.
3) Q: Welke betalingsmethoden uw bedrijf accepteert?
A: We accepteren de meeste betalingsmethoden, maar accepteren vooral T/T, L/C in zicht.
4) Q: Hoe lang is de garantieperiode voor uw producten?
A: Onze officieel beloofde garantietijd is 12 maanden na inbedrijfstelling .
5) V: Ik ben nieuw op dit gebied, kunt u ons kant-en-klare diensten leveren?
A: JA.we kunnen al het systeem leveren inclusief Market Analysis/Product Analysis/Location Choice/Processing Flow Design/Equipment Layout Design/Building Design Direction/Equipment Mode selection/Equipment Manufacturing/Equipment Mounting/Equipment Debugging/Worker Training.
6) V: Wat zijn de verzendvoorwaarden en levertijd van uw bedrijf?
A: De levertijd is afhankelijk van de hoeveelheid van uw bestelling. Gewoonlijk is 20 dagen . Voor sommige aangepaste machines is 30 dagen nodig.
7) Q: Kunt u OEM-diensten leveren?
A: Ja, we hebben ons R&D-team en we hebben meer dan 400 werknemers met een werkplaatsterrein van 75000 vierkante meter.
8) Q: Geeft u om het even welke Korting?
A: Ik zal zeker mijn best doen om je te helpen die te krijgen door de beste prijs en goede service op hetzelfde moment.
Gecontroleerde Leverancier 
