Wasmachine voor de voedselindustrie en de drankenindustrie Planten
Een wasmachine voor manden, ook wel bekend als een kratenwassysteem of een container-reinigingssysteem, is een gespecialiseerd apparaat dat is ontworpen om diverse soorten manden, kratten, trays en containers die worden gebruikt in de voedingsindustrie, de landbouw en andere sectoren waar hygiëne van het grootste belang is efficiënt te reinigen en te ontsmetten.
Deze machines automatiseren het reinigingsproces, waardoor tijd, arbeid en middelen worden bespaard en consistente normen voor hygiëne en hygiëne worden gegarandeerd.
Hier volgt een overzicht van de werking van een wasmachine voor manden en de belangrijkste kenmerken ervan: Bedieningsproces:
1. Laden: Vuile manden worden handmatig of automatisch geladen op een transportsysteem dat ze in de waskamer voert.
2. Pre-spoelen: De eerste fase omvat vaak een hogedrukspuit om los vuil en voedselresten te verwijderen. Dit kan met koud of warm water.
3. Wassen: Met heet water gemengd met reinigingsmiddel richt een reeks spuitdoppen zich op alle oppervlakken van de manden, zodat deze grondig worden gereinigd. De watertemperatuur en de concentratie reinigingsmiddelen worden zorgvuldig gecontroleerd om de reinigingseffectiviteit te optimaliseren.
4.
Spoelen: Na het wassen volgt een nieuwe spoelcyclus, waarbij gewoonlijk schoon, heet water wordt gebruikt om eventueel achtergebleven reinigingsmiddel te verwijderen. Sommige machines kunnen meerdere keren worden gespoeld of gerecirculeerd water gebruiken dat is behandeld met filters en reinigingssystemen.
5. Ontsmetting: Een laatste spoeling met een ontsmettingsoplossing, zoals heet water vermengd met een klein percentage ontsmettingsmiddel, zorgt ervoor dat alle bacteriën en ziekteverwekkers worden geëlimineerd. De fase van het desinfecteren is van cruciaal belang om te voldoen aan de voedselveiligheidsvoorschriften.
6.
Drogen: Afhankelijk van het model kunnen manden door een droogtunnel lopen die is uitgerust met blowers of verwarmde lucht om overtollig vocht te verwijderen, waardoor het drogen sneller verloopt en de groei van micro-organismen wordt voorkomen.
7.
Lossen: Schone en droge manden verlaten de machine en worden handmatig of automatisch gestapeld voor hergebruik.
Belangrijkste kenmerken:• instelbare parameters: Veel machines maken het mogelijk de wastijd, temperatuur en chemische dosering aan te passen om verschillende niveaus van vervuiling en materiaalsoorten aan te passen.
•
energie- en waterefficiëntie: Moderne wasmachines zijn ontworpen om hulpbronnen te sparen met functies als warmteterugwinningssystemen, waterrecycling en een nauwkeurige dosering van reinigingsmiddelen en ontsmettingsmiddelen.
•
RVS Constructie: Om bestand te zijn tegen ruwe schoonmaakmiddelen en frequente blootstelling aan vocht, zijn deze machines doorgaans gemaakt van hoogwaardig roestvrij staal, wat duurzaamheid en reinigingsgemak garandeert.
•
veelzijdigheid: Ze kunnen worden geconfigureerd voor het verwerken van een breed scala aan mandformaten en -vormen door middel van verstelbare transportsystemen en aanpasbare sproeipatronen.
•
Automatisering en besturing: Geavanceerde regelsystemen maken geprogrammeerde wascycli mogelijk, bewaken van prestatieparameters en waarschuwingen voor onderhoudsbehoeften of fouten.
•
veiligheidsvoorzieningen: Omvatten noodstopknoppen, vergrendelingen om toegang tijdens bedrijf te voorkomen, en temperatuur- en drukregelaars om een veilige werking te garanderen.wasmachines van mandjes spelen een cruciale rol bij het handhaven van hygiënische normen en het verminderen van risico's van kruisbesmetting in industrieën waar hygiëne van fundamenteel belang is voor de productkwaliteit en de veiligheid van de consument.
Belangrijkste parameters voor de krat-ring:
Capaciteit: 150 stuks/uur-800 stuks/uur
Buitenmaat: 7000*1250*1110mm
Stroomverbruik: 9.1 kW
Stoomverbruik: 250 KG/u.
Waterverbruik: 300 KG/uur
Wasmiddel: Alkali-oplossing en warm water
Structuur en beschrijving
Materiaal: Roestvrij staal SUS304
Belangrijkste onderdelen: Transportsysteem, waterreservoir met filtratie, watercirculatiepompen, stoomverwarming, spuitdoppen, elektrisch regelsysteem.
Werkingsprincipe: Stoom wordt rechtstreeks aan water geïnjecteerd voor verwarming; de spuitdoppen worden in alle richtingen gebruikt, zodat kratten vanuit verschillende richtingen kunnen worden gereinigd; er zijn drie wasgedeeltes, het eerste deel door het spuiten van alkali-oplossing, de reinigingstemperatuur 80 graden; HET TWEEDE deel door het spuiten van heet water, temperatuur 80 graden; 3 door normale waterreiniging en koel de kratten ondertussen voor de productie;
Deze machine wordt aangedreven door een ketting, zodat de machine werkt continu
Reinigingssnelheid: Instelbaar naar exacte behoefte
De plastic krat wassen (schoonmaken) machine wordt gebruikt om de kratten te wassen die verpakkingen voor sap en andere voedingsmiddelen bevatten;
Het heeft de voordelen van een hoge automatische werking, volledig wassen, het besparen van arbeid, het vermijden van chemische oplosmiddelen of reagentia, enz.
Constructie: Gemaakt van roestvrij staal, bestaat uit machinebehuizing, platform, aandrijfsysteem, waterpomp, spuitwatersectie, etc.
Er zijn ook verschillende spuitonderdelen die moeten worden gekozen als verschillende wasvloeistof
In overeenstemming met verschillende soorten kratten die moeten worden gewassen.
Gebruik: Wordt voornamelijk gebruikt om de plastic kratten te wassen, bijvoorbeeld de bewaarkratten van melkflessen, sapflessen en bierflessen.
Kratten wasmachines worden in veel industrieën veel gebruikt, vooral voor het reinigen van pallets, dozen en andere containers die worden gebruikt tijdens transport en opslag. Deze machines kunnen vuil, stof, olievlekken, enz. efficiënt uit de bakken verwijderen, waardoor ze schoon en hygiënisch zijn en de levensduur ervan wordt verlengd. Hier volgen enkele typische voorbeelden van toepassingen met het wassen van de freten:
1. De voedselverwerkende industrie
1.1 Achtergrond van de casus
• klant: Een bepaalde voedselverwerkende fabriek
• Producten: Diverse voedingsmiddelen (zoals groenten, fruit, vlees, enz.)
• productiecapaciteit: 100 ton voedsel per dag
1.2 productieproces
1. Ontvangst van grondstoffen: Ontvang grondstoffen van leveranciers.
2. Eerste bewerking: Eerste verwerking van grondstoffen (zoals reiniging, snijden, enz.).
Verpakking: Het verwerkte voedsel in bakken verpakken.
4. Transport: Transporteer pallets naar het volgende proces of opslaggebied.
5. Recycling: Recycling van gebruikte pallets.
6. Reiniging: Gebruik Crate Washing om de gerecyclede trays schoon te maken.
7. Drogen: Droog de gereinigde bak
8. Hergebruik: Plaats schone trays terug in gebruik.
1.3 belangrijkste apparatuur
Krat wassen: Wordt gebruikt voor het reinigen van bakken.
Droogmachine: Wordt gebruikt voor het drogen en reinigen van trays.
Transportband: Wordt gebruikt voor het transporteren van pallets.
2. Drankenindustrie
2.1 Achtergrond van de casus
• klant: Een bepaald drankenbedrijf
• Producten: Diverse dranken (zoals koolzuurhoudende dranken, vruchtensap, mineraalwater, enz.)
• productiecapaciteit: 50 ton dranken per dag
2.2 productieproces
1. Bereiding van grondstoffen: Aankoop van grondstoffen bij leveranciers.
2. Mengen: Meng de drank volgens de formule.
3. Vullen: Vul de dranken in flessen of blikken.
4. Verpakking: Vul de gevulde drank in een dienblad
5. Vervoer: Vervoer van pallets naar pakhuizen of distributiecentra.
6. Recycling: Recycling van gebruikte pallets.
7. Reiniging: Gebruik Crate Washing om de gerecyclede trays schoon te maken.
Drogen: Droog de gereinigde bak
9. Hergebruik: Plaats schone laden terug in gebruik.
2.3 belangrijke apparatuur
Krat wassen: Wordt gebruikt voor het reinigen van bakken.
Droogmachine: Wordt gebruikt voor het drogen en reinigen van trays.
Transportband: Wordt gebruikt voor het transporteren van pallets.
3. Logistieke sector
3.1 Achtergrond van de casus
• klant: Een logistiek bedrijf
• Producten: Diverse goederen
• Capaciteit: 1000 pallets per dag verwerken
3.2 productieproces
Ontvangst van goederen: Goederen ontvangen van klanten.
2. Sorteren: Sorteren en categoriseren van goederen.
3. Laden: Laad de goederen op de pallet.
4. Vervoer: Het pallet naar de bestemming vervoeren.
5. Lossen: De goederen van het laadbord lossen.
6. Recycling: Recycling van gebruikte pallets.
7. Reiniging: Gebruik Crate Washing om de gerecyclede trays schoon te maken.
Drogen: Droog de gereinigde bak
9. Hergebruik: Plaats schone laden terug in gebruik.
3.3 belangrijke apparatuur
Krat wassen: Wordt gebruikt voor het reinigen van bakken.
Droogmachine: Wordt gebruikt voor het drogen en reinigen van trays.
Transportband: Wordt gebruikt voor het transporteren van pallets.
Succesfactoren
Reinigingseffect: Zorg ervoor dat de lade schoon is en vrij van vuil.
Droogrendement: Droog de lade snel en reinig deze om secundaire vervuiling te voorkomen.
Onderhoud van apparatuur: Onderhoud en reparatie van apparatuur regelmatig om een stabiele productie te garanderen.
Hygiënestandaarden: Voldoen aan relevante hygiënestandaarden in de industrie om de productkwaliteit te garanderen.
Milieubescherming: Maatregelen nemen om de uitstoot van afvalwater en uitlaatgassen te verminderen en het milieu te beschermen.
Het installeren en debuggen van een wasmachine van een mand omvat verschillende stappen om de juiste werking, efficiëntie en naleving van veiligheids- en hygiënestandaarden te garanderen.
Hieronder volgt een gedetailleerd overzicht van dit proces:
1. Voorbereiding van de locatie• Locatiekeuze: Kies een goed geventileerde ruimte met gemakkelijke toegang tot de watertoevoer, afvoer en elektrische aansluitingen. Zorg ervoor dat de vloer waterpas staat en het gewicht van de machine kan dragen.• infrastructuur-instelling: Installeer de noodzakelijke leidingen voor waterinlaat, -drainage en, indien van toepassing, voor de toevoer van heet water. Zorg ook voor een geschikte elektrische aansluiting die voldoet aan de eisen van de spanning en stroomsterkte van de machine.
2. Uitpakken en inspecteren• componenten inspecteren: Pak de machine en alle accessoires voorzichtig uit en controleer op eventuele schade tijdens het transport.• Controleer de inhoud: Zorg ervoor dat alle onderdelen, inclusief spuitdoppen, pompen, filters, transportbanden, en bedieningspanelen, aanwezig en onbeschadigd zijn.
3. Montage• Volg de handleiding: Gebruik de installatiehandleiding van de fabrikant als richtlijn om de machine in elkaar te zetten. Dit kan het monteren van frames, het positioneren van spuitbalken, het installeren van transportbanden en het aansluiten van elektrische en leidingen betreffen.• Bevestig de bevestigingen: Draai alle schroeven, moeren en bouten vast met het aanbevolen aanhaalmoment om lekkage te voorkomen en de stabiliteit te garanderen.
4. Leidingen en elektrische aansluitingen• watertoevoer: Sluit de machine aan op de watertoevoer, waarbij u ervoor zorgt dat de juiste waterdruk en -temperatuur worden verkregen als dit nodig is voor de toevoer van heet water.• drainage: Installeer een geschikt afvoersysteem dat de hoeveelheid afvalwater kan verwerken die tijdens bedrijf wordt gegenereerd.• Elektrische bedrading: Sluit de machine aan op de juiste bedrading volgens het geleverde elektrische schema, inclusief het bedieningspaneel, de motoren en de verwarmingselementen. Zorg ervoor dat alle bedrading goed vastzit en voldoet aan de lokale elektrische voorschriften.
5. Eerste test (zonder tankstations)• lektest: Vul de machine met water en controleer op lekkage in het leidingwerk.• functionele controle: Laat de machine een volledige cyclus doorlopen zonder manden om te controleren of alle spuitdoppen, pompen, transporteurs en verwarmingselementen correct werken.• controle op het bedieningspaneel: Controleer of alle regelfuncties, inclusief start/stop, cyclusselectie en temperatuur- en drukinstellingen, naar verwachting reageren.
6. Kalibratie en afstelling• uitlijning spuitneus: Stel de positie en hoek van spuitdoppen af om een optimale dekking van de manden te garanderen.• temperatuur en chemische dosering: Kalibreer de temperatuursensoren en chemische doseerpompen om een nauwkeurige en consistente toepassing te garanderen.
7. Desinfecteren en eerste wassen• de machine desinfecteren: Desinfecteer de machine vóór het eerste gebruik volgens de instructies van de fabrikant om alle verontreinigingen uit het fabricage- of installatieproces te verwijderen.• Trial Wash: Laad een batch lege manden voor een testwasbeurt om de effectiviteit van de reiniging te beoordelen en de nodige aanpassingen te maken.
8. Personeelstraining• bediening en onderhoud: Train het bedienend personeel over het juiste gebruik van de machine, inclusief laad- en losprocedures, het selecteren van wasprogramma's en dagelijkse reinigings- en onderhoudstaken.
9. Documentatie en certificering• Registratie: Documenteer het installatie- en foutopsporingsproces, inclusief eventuele aanpassingen, voor toekomstig gebruik.• Compliance Check: Zorg ervoor dat de installatie voldoet aan alle relevante gezondheids- en veiligheidsvoorschriften en zorg voor de benodigde certificeringen of inspecties.
Door deze stappen te volgen, kunt u ervoor zorgen dat de wasmachine van de mand correct is geïnstalleerd en foutopsporing heeft, wat leidt tot efficiënte reiniging, verbeterde hygiëne en naleving van de industriestandaarden.
Technische parameter:
|
Model |
Capaciteit |
Stoomverbruik |
Koelwater
consumptie |
Elektrisch verbruik |
Afmeting
(L*B*H) |
|
BYXXJI-3 |
300 stuks/uur |
250 KG/U |
300 (KG/H) |
9,1 KW |
7000*1250*1110 |
|
BYXXJI-6 |
600 stuks/uur |
400 KG/U |
450 (KG/H) |
17,2 KW |
13500*1380*1200 |
|
BYXXJI-8 |
800 stuks/uur |
500 KG/U |
500 (KG/H) |
18 KW |
16500*1380*1250 |
Om een professioneel aanpassingsproces voor de Basket Washing machine for Food te kunnen bieden, is het noodzakelijk om meerdere aspecten in overweging te nemen, zoals de prestaties van de apparatuur, de hygiënestandaarden en het automatiseringsniveau. Hieronder volgt het gedetailleerde aanpassingsproces:
1. Analyse van de eisen
• Reinigingsvoorwerp: Bepaal het specifieke type, de specifieke grootte en het materiaal van de mand die moet worden schoongemaakt.
• productie-eisen: Het aantal voedselmanden dat per uur of per dag moet worden schoongemaakt.
Reinigingsnormen: Bepaal de vereisten voor reinheid na reiniging volgens de hygiënische normen van de voedingsmiddelenindustrie.
• Ruimtebeperkingen: Begrijp de grootte en indeling van de ruimte voor het installeren van apparatuur.
2. Voorontwerp en overleg
• ontwikkeling van technische specificaties: Op basis van de bovenstaande informatie zal de leverancier u een technisch document met verwachte prestatieparameters verstrekken.
• tekening van het processtroomdiagram: Laat de stappen van het gehele reinigingsproces en de aansluiting ervan met andere apparatuur zien.
• suggestie voor de indeling van de ruimte: Geef rationaliseringsvoorstellen op basis van de feitelijke omstandigheden in uw fabriek om een soepele werking van de apparatuur na de installatie te garanderen.
3. Selectie van de apparatuur
• selectie van kerncomponenten:
• spuitsysteem: Kies het juiste type en de juiste indeling van de spuitmond om een uitgebreide dekking van het reinigingsgebied te garanderen.
• pompsysteem: Selecteer de juiste pomp op basis van de waterstromingsdruk en de vereiste stroming.
Besturingssysteem: Het wordt aanbevolen een PLC-bedieningspaneel te gebruiken voor geautomatiseerde bewerkingen en functies voor het registreren van gegevens.
• transportsysteem: Kies een geschikte transportband of kettingsysteem om een soepele beweging van de mand tijdens het reinigingsproces te garanderen.
• ondersteunende faciliteiten: Zoals een voorwastank, een hoofdwastank, een spoeltank, een droogapparaat, enz.
4. Ontwerp en fabricage verdiepen
• gedetailleerde tekenontwikkeling: Nadat de klant het ontwerpschema heeft bevestigd, begint de ingenieur gedetailleerde mechanische montagetekeningen en technische documenten te produceren.
• Inkoop en assemblage van onderdelen: Selecteer hoogwaardige grondstoffen op basis van het uiteindelijke ontwerpplan en -proces en assembleer ze volgens het plan.
Kwaliteitsinspectie: Na voltooiing moet het eindproduct aan strikte kwaliteitsinspectieprocedures worden onderworpen om te garanderen dat het voldoet aan de industrienormen en aan de specifieke eisen van de gebruiker.
5. Installatie op locatie en foutopsporing
Transport en lossen: Transporteer de machine veilig naar zijn bestemming en laad de machine voorzichtig uit.
• plaatsing van de installatie: Plaats elke component in de vooraf geplande positie en voltooi de elektrische bedrading en andere werkzaamheden.
• opstarttest: Voer een uitgebreide inspectie uit vóór de eerste werkzaamheden, en schakel vervolgens elk onderdeel van de functie geleidelijk in om te controleren of deze naar behoren werkt.
6. Training en service na de verkoop
• Gebruiksaanwijzingen: Zorg voor de noodzakelijke bedienings- en onderhoudstraining voor het personeel om hen vertrouwd te maken met het correct gebruiken van nieuwe apparatuur.
Ondersteuning op lange termijn: Een aftersales-servicecentrum opzetten, direct reageren op problemen met feedback van klanten en regelmatig opvolgen om de status van de apparatuur te controleren.
7. Aanvullende kenmerken en optimalisatie
Online bewakingssysteem: Installeer temperatuur-, druk- en andere sensoren om de belangrijkste parameters tijdens het reinigingsproces in real-time te bewaken.
Energiebesparend ontwerp: Invoering van een efficiënt warmteterugwinningssysteem om het energieverbruik te verminderen.
Afvalwaterzuivering: Stel een afvalwaterzuiveringssysteem in om te garanderen dat de emissies aan de normen voldoen.
Geautomatiseerde verpakking: Het combineren van geautomatiseerde verpakkingslijnen om de algehele efficiëntie van de productielijn te verbeteren.
8. Milieubescherming en duurzame ontwikkeling
Afvalwaterzuivering: Stel een afvalwaterzuiveringssysteem in om te garanderen dat de emissies aan de normen voldoen.
• Afvalbeheer: Het afval dat tijdens het productieproces wordt geproduceerd, zoals slakken, op redelijke wijze verwijderen, dat kan worden beschouwd als voeder of voor andere doeleinden.
9. Certificering en naleving
• relevante certificeringen verkrijgen: Zorg ervoor dat de apparatuur voldoet aan inter
Pre-sales services
After-sale-service
1. Garantieperiode voor apparatuur: Wij bieden een gratis garantieservice van één jaar voor mechanische apparatuur. Als er zich tijdens de garantieperiode problemen voordoen die niet door mensen worden veroorzaakt, bieden wij gratis reparatie- of vervangingsservices.
Onderhoud en onderhoud: Wij bieden regelmatig of onregelmatig onderhoud aan apparatuur en onderhoud om de normale werking van de apparatuur te garanderen. We bieden 24 uur per dag online technische ondersteuning.
Levering van accessoires: Wij garanderen dat originele fabrieksaccessoires tijdig worden geleverd in geval van schade aan apparatuur of vervanging van onderdelen.
Opleidingsdiensten: Om klanten in staat te stellen apparatuur effectief te bedienen en te onderhouden, zullen we de exploitatie van apparatuur en onderhoudstraining verzorgen.
Installatie en foutopsporing: Wij zullen apparatuur installeren en debuggen diensten leveren om ervoor te zorgen dat de apparatuur correct geïnstalleerd is en normaal kan functioneren.
Bedrijfsprofiel
Onze Service
Beurzen
Certificaat
VEELGESTELDE VRAGEN
1 ) Q: Hoe kunnen we uw fabriek bezoeken?
A: Als je vanuit het buitenland komt, lucht naar shanghai Airport, dan kunnen we je ophalen op de luchthaven.
2) Q: Hoe verzekert u de kwaliteit van uw producten?
A: Ons bedrijf is een staatsbedrijf met meer dan 16 jaar ervaring, strikte bedrijfsvoering wordt uitgevoerd, geavanceerde verwerkingsmachines garanderen de precisie van alle componenten, werknemers met een operation license, onderdelen krijgen multiprocessing, transmissie en elektrische onderdelen zijn van internationaal beroemd merk. De reeks van test en inspectie wordt gedaan in de gehele productiestaat.
3) Q: Welke betalingsmethoden uw bedrijf accepteert?
A: We accepteren de meeste betalingsmethoden, maar accepteren vooral T/T, L/C in zicht.
4) Q: Hoe lang is de garantieperiode voor uw producten?
A: Onze officieel beloofde garantietijd is 12 maanden na inbedrijfstelling .
5) V: Ik ben nieuw op dit gebied, kunt u ons kant-en-klare diensten leveren?
A: JA.we kunnen al het systeem leveren inclusief Market Analysis/Product Analysis/Location Choice/Processing Flow Design/Equipment Layout Design/Building Design Direction/Equipment Mode selection/Equipment Manufacturing/Equipment Mounting/Equipment Debugging/Worker Training.
6) V: Wat zijn de verzendvoorwaarden en levertijd van uw bedrijf?
A: De levertijd is afhankelijk van de hoeveelheid van uw bestelling. Gewoonlijk is 20 dagen . Voor sommige aangepaste machines is 30 dagen nodig.
7) Q: Kunt u OEM-diensten leveren?
A: Ja, we hebben ons R&D-team en we hebben meer dan 400 werknemers met een werkplaatsterrein van 75000 vierkante meter.
8) Q: Geeft u om het even welke Korting?
A: Ik zal zeker mijn best doen om je te helpen die te krijgen door de beste prijs en goede service op hetzelfde moment.
Gecontroleerde Leverancier 
