Maatwerk: | Beschikbaar |
---|---|
After-sales service: | een jaar |
Garantie: | een jaar |
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerd door een onafhankelijk extern inspectiebureau
(2)voorverwarmen en steriliseren;
(3)toevoeging van suiker;
(4)concentratie;
(5)koeling;
(6)kan vullen;
Het verpakkingstype van gecondenseerde melk
De gecondenseerde melk is in de staat van vloeistof; gewoonlijk vult hij blikken met blikken met blikken met blikken.
Equipment-lijst VAN MELKFABRIEK (gepasteuriseerde melk\yoghurt\kaas\room\boter) |
||
NEE | NAAM | BELANGRIJKSTE TECHNOLOGIE PARAMETER |
1 | MELK ONTVANGEN/BEWAREN\EN SEPARETOR-EENHEID VOOR ROOM | |
2 | De pound-schaal van Electron | Maximumgewicht 500 KG |
3 | Melk weegtank | Gemaakt van SUS roestvrij staal, enkele laag, product in feeded in tot 40 Net van gaasfilter, CIP-reinigingskogel |
4 | Melk acceptant | SUS304 roestvrij staal, enkele laag, CIP-reinigingskogel |
5 | Melkpomp | SUS304 roestvrij staal, pomplift 24M, mechanische afdichting van harde legering, binnen-shell helder gepolijst |
6 | Dubbel leidingfilter | SUS304 roestvrij staal, twee pijpen, roestvrij stalen filterelement 100 mesh |
7 | Scheider | automatische afvoer van residu |
8 | Koeltank | SUS304 roestvrij staal, mantel van alveolaat, bevestigd met compressor |
9 | Melkpomp | SUS304 roestvrij staal, pomplift 24M, mechanische afdichting van harde legering, binnen-shell helder gepolijst |
10 | VOORBEREIDING VAN DE UNIT | |
11 | Blending-tank | SUS304 roestvrij staal, warmte-geïsoleerd, top off-center votical roerder, conische kop, luchtdicht mangat, ontluchtingsklep, digitale uitleesthermometer, anti-wervelende keerplaat, supporters met verstelbare voetjes |
12 | Melkpomp | SUS304 roestvrij staal, pomplift 24M, mechanische afdichting van harde legering, binnen-shell helder gepolijst |
13 | Mini-set platenwarmtewisselaar | SUS304 roestvrij staal, twee trappen, |
14 | Emulgeertank met hoge snelheid | SUS304 roestvrij staal, hittegeïsoleerd, snelle emulgator onder, digitale uitleesthermometer, supporters met verstelbare voeten |
15 | Melkpomp | SUS304 roestvrij staal, pomplift 24M, mechanische afdichting van harde legering, binnen-shell helder gepolijst |
16 | Dubbel leidingfilter | SUS304 roestvrij staal, twee pijpen, roestvrij stalen filterelement 100 mesh |
17 | Sterilisatie-, homogenisatie-eenheid | |
18 | UHT-sterilisator | Badtype, sterilisatietemperatuur 137 C, bewaartijd 4S, volledig automatische bediening |
19 | Homogenisator onder hoge druk | 40 MPa, (inclusief basisbox) |
20 | Temperatuur vasthouden | SUS304, met 300S |
21 | Verdeelbord | SUS304,3 gaten |
22 | Kaas-/boterverwerkingseenheid | |
23 | Buffertank | SUS304 roestvrij staal, warmte-geïsoleerd, top off-center votical roerder, conische kop, luchtdicht mangat, ontluchtingsklep, digitale uitleesthermometer, anti-wervelende keerplaat, supporters met verstelbare voetjes |
24 | Melkpomp | SUS304 roestvrij staal, pomplift 24M, mechanische afdichting van harde legering, binnen-shell helder gepolijst |
25 | Crème-afscheider | |
26 | Container in buffer | SUS304, met deksel |
27 | Melkpomp | SUS304 roestvrij staal, pomplift 24M, mechanische afdichting van harde legering, binnen-shell helder gepolijst |
28 | Boterchurner | SUS304,traploze timing |
29 | Kaas btw | SUS304, met verwarmingsmantel en inlegapparaat |
30 | Druk | SUS304,6 koppen |
31 | Schimmel | SUS304,10L, met deksel |
32 | Yoghurt fermentatie-eenheid | |
33 | Fermentatietank | SUS304 roestvrij staal, warmte-geïsoleerd, top off-center votical roerder, conische kop, luchtdicht mangat, ontluchtingsklep, digitale uitleesthermometer, anti-wervelende keerplaat, supporters met verstelbare voetjes |
34 | Roterende pomp | SUS304 roestvrij staal, mechanische afdichting van harde legering, handmatig traploze schakeling |
35 | Plaatkoeler | SUS304, ééntraps, melklevering bij 4 °C. |
36 | Roterende pomp | SUS304 roestvrij staal, mechanische afdichting van harde legering, handmatig traploze schakeling |
37 | Vulunit | |
38 | Tank met hogere stand | SUS304 roestvrij staal, warmte-geïsoleerd, top off-center votical roerder, conische kop, luchtdicht mangat, ontluchtingsklep, digitale uitleesthermometer, anti-wervelende keerplaat, supporters met verstelbare voetjes |
39 | Gepasteuriseerde melkvulmachine | |
40 | Vulmachine voor yoghurt | |
41 | CIP-systeem | |
42 | Semi-automatisch CIP-systeem | Buitenlaag van roestvrij stalen SUS304-materiaal,binnenmantel van SUS316,enkele reinigingsmethode,systeem voor het toevoegen van geconcentreerde zuur-/alcali-tanks op basis van de Amerikaanse technologie, 100 l×2 zuur-/alcali-concentraktanks |
43 | CIP-retourpomp | SUS304 roestvrij staal, pomplift 24M, mechanische afdichting van harde legering, binnen-shell helder gepolijst |
44 | Installatieonderdeel | projectinstallatie en inbedrijfstelling |
Aanpassing melkverwerkingslijn
Het proces van het aanpassen van een melkverwerkingslijn omvat verschillende belangrijke stappen om ervoor te zorgen dat het eindproduct voldoet aan specifieke eisen en kwaliteitsnormen. Hieronder vindt u een gedetailleerde beschrijving van het aangepaste proces:
1. Analyse van de vereisten
De eerste stap in het aanpassen van een melkverwerkingslijn is het uitvoeren van een grondige analyse van de behoeften van de klant. Dit omvat inzicht in de soorten zuivelproducten die zij willen produceren (bijvoorbeeld UHT-melk, gepasteuriseerde melk, gecondenseerde melk), productiecapaciteit, en alle specifieke kwaliteitsnormen of wettelijke vereisten waaraan moet worden voldaan.
2. Ontwerpspecificaties
Op basis van de vereiste analyse worden ontwerpspecificaties ontwikkeld. Hiertoe behoort het selecteren van geschikte apparatuur zoals gekoelde opslagtanks, gewrichtsfilters, warmtewisselaars, homogenisatoren, pasteurisatoren, en koelsystemen. De specificaties zullen ook de lay-out van de verwerkingslijn gedetailleerd weergeven om de workflow en efficiëntie te optimaliseren.
3. Selectie van apparatuur
Het kiezen van de juiste apparatuur is cruciaal voor het bereiken van gewenste resultaten. Bijvoorbeeld:
Koelmelkopslagtank: Essentieel voor het koelen en opslaan van rauwe melk.
Plate heat exchanger: Wordt gebruikt voor efficiënte verwarmings- en koelprocessen.
Homogenisator: Zorgt voor een uniforme distributie van vetbolletjes in melk.
Pasteurizer: Cruciaal voor het elimineren van pathogene micro-organismen, terwijl de voedingswaarde behouden blijft.
4. Ontwerp van de processtroom
Er wordt een gedetailleerd stroomdiagram gemaakt om te illustreren hoe rauwe melk door verschillende verwerkingsstadia zal bewegen. Dit omvat filtratie, voorverwarming, homogenisatie, pasteurisatie of UHT-behandeling, koeling en het vullen tot verpakking.
5. Naleving van de voorschriften
Ervoor zorgen dat alle processen voldoen aan de lokale en internationale voedselveiligheidsvoorschriften. Dit kan inhouden dat functies zoals automatische temperatuurregelingssystemen, registratieapparatuur voor het bewaken van warmtebehandelingsparameters en veiligheidsmechanismen worden opgenomen om verontreiniging te voorkomen.
6. Installatie en beproeving
Zodra het ontwerp is afgerond en de apparatuur is geselecteerd, vindt de installatie plaats op de locatie van de klant. Na de installatie worden strenge tests uitgevoerd om te garanderen dat alle componenten naadloos samenwerken en aan de productiedoelstellingen voldoen.
7. Opleiding en ondersteuning
Het is van essentieel belang dat het personeel wordt getraind in de manier waarop het nieuwe systeem efficiënt moet worden bediend. Bovendien moet permanente ondersteuning worden geboden om eventuele operationele problemen na de installatie aan te pakken.
8. Voortdurende verbetering
Na de implementatie is het belangrijk om de prestaties voortdurend te bewaken en feedback van operators te verzamelen om gebieden te identificeren die verbetering van de efficiëntie of productkwaliteit kunnen brengen.
Door deze stappen nauwgezet te volgen tijdens het aanpassingsproces van een melkverwerkingslijn kunnen producenten hoogwaardige resultaten behalen die specifiek zijn afgestemd op hun marktbehoeften.
Pre-sales services
After-sale-service
1. Garantieperiode voor apparatuur: Wij bieden een gratis garantieservice van één jaar voor mechanische apparatuur. Als er zich tijdens de garantieperiode problemen voordoen die niet door mensen worden veroorzaakt, bieden wij gratis reparatie- of vervangingsservices.
Onderhoud en onderhoud: Wij bieden regelmatig of onregelmatig onderhoud aan apparatuur en onderhoud om de normale werking van de apparatuur te garanderen. We bieden 24 uur per dag online technische ondersteuning.
Levering van accessoires: Wij garanderen dat originele fabrieksaccessoires tijdig worden geleverd in geval van schade aan apparatuur of vervanging van onderdelen.
Opleidingsdiensten: Om klanten in staat te stellen apparatuur effectief te bedienen en te onderhouden, zullen we de exploitatie van apparatuur en onderhoudstraining verzorgen.
Installatie en foutopsporing: Wij zullen apparatuur installeren en debuggen diensten leveren om ervoor te zorgen dat de apparatuur correct geïnstalleerd is en normaal kan functioneren.
1 ) Q: Hoe kunnen we uw fabriek bezoeken?
A: Als je vanuit het buitenland komt, lucht naar shanghai Airport, dan kunnen we je ophalen op de luchthaven.
2) Q: Hoe verzekert u de kwaliteit van uw producten?
A: Ons bedrijf is een staatsbedrijf met meer dan 16 jaar ervaring, strikte bedrijfsvoering wordt uitgevoerd, geavanceerde verwerkingsmachines garanderen de precisie van alle componenten, werknemers met een operation license, onderdelen krijgen multiprocessing, transmissie en elektrische onderdelen zijn van internationaal beroemd merk. De reeks van test en inspectie wordt gedaan in de gehele productiestaat.
3) Q: Welke betalingsmethoden uw bedrijf accepteert?
A: We accepteren de meeste betalingsmethoden, maar accepteren vooral T/T, L/C in zicht.
4) Q: Hoe lang is de garantieperiode voor uw producten?
A: Onze officieel beloofde garantietijd is 12 maanden na inbedrijfstelling .
5) V: Ik ben nieuw op dit gebied, kunt u ons kant-en-klare diensten leveren?
A: JA.we kunnen al het systeem leveren inclusief Market Analysis/Product Analysis/Location Choice/Processing Flow Design/Equipment Layout Design/Building Design Direction/Equipment Mode selection/Equipment Manufacturing/Equipment Mounting/Equipment Debugging/Worker Training.
6) V: Wat zijn de verzendvoorwaarden en levertijd van uw bedrijf?
A: De levertijd is afhankelijk van de hoeveelheid van uw bestelling. Gewoonlijk is 20 dagen . Voor sommige aangepaste machines is 30 dagen nodig.
7) Q: Kunt u OEM-diensten leveren?
A: Ja, we hebben ons R&D-team en we hebben meer dan 400 werknemers met een werkplaatsterrein van 75000 vierkante meter.
8) Q: Geeft u om het even welke Korting?
A: Ik zal zeker mijn best doen om je te helpen die te krijgen door de beste prijs en goede service op hetzelfde moment.