Complete melkverwerkingslijn en zuivelfabriek apparatuur

Productdetails
Maatwerk: Beschikbaar
After-sales service: een jaar
Garantie: een jaar
Fabrikant/fabriek, Handelsbedrijf

360° Virtuele Rondleiding

Diamant Lid Sinds 2012

Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties

Gecontroleerde Leverancier

Gecontroleerd door een onafhankelijk extern inspectiebureau

Certificering Van Managementsysteem
ISO 9001
OEM/ODM-beschikbaarheid
Yes
  • Complete melkverwerkingslijn en zuivelfabriek apparatuur
  • Complete melkverwerkingslijn en zuivelfabriek apparatuur
  • Complete melkverwerkingslijn en zuivelfabriek apparatuur
  • Complete melkverwerkingslijn en zuivelfabriek apparatuur
  • Complete melkverwerkingslijn en zuivelfabriek apparatuur
  • Complete melkverwerkingslijn en zuivelfabriek apparatuur
Vind vergelijkbare producten
  • Overzicht
  • Bedrijfsprofiel
  • Onze Service
  • Beurzen
  • Certificaat
  • VEELGESTELDE VRAGEN
Overzicht

Basis Informatie.

Model NR.
Beyond
Werkwijze
Milde Verwerking
Energiebron
Elektrisch
Certificering
CE, ISO9001
Automatische Grade
Automatisch
Toepassing
Melk, Melkpoeder, gecondenseerde melk
Aangepaste
Op maat
materiaal
sus304/316l beide verkrijgbaar
type besturing
full-auto en semi-auto beide beschikbaar
ceficaat
iso9001:2008/haccp/gmp
karakteristiek
hoge efficiëntie, veiligheid en energiebesparing
Transportpakket
houten pakket en raamwerk
Specificatie
2t/d-100t/d
Handelsmerk
verder
Oorsprong
China
Gs-Code
8438200000
Productiecapaciteit
100 sets/jaar

Beschrijving

Complete melkverwerkingslijn en apparatuur van de zuivelfabriek

Complete milk processing line and dairy factory equipment


Een volledige productielijn voor melkverwerking omvat het hele proces van het ontvangen, opslaan, voorverwerken, verwerken, verpakken van rauwe melk tot het eindproduct. Hieronder volgt een gedetailleerde inleiding op elke hoofdkoppeling:

1. Ontvangst en controle van rauwe melk
1.1 ontvangst
Inspectie van het voertuig: Controleer de melktransportvoertuigen om er zeker van te zijn dat er geen vervuiling is tijdens het transport.
Monstername: Neem monsters van elke partij rauwe melk voor kwaliteitstesten.
1.2 Inspectie
Kwaliteitstests: Inclusief de detectie van indicatoren zoals het totale aantal bacteriën, antibioticaresidu, vetgehalte, eiwitgehalte, enz.
• niet-conforme verwerking: Voor rauwe melk die niet aan de normen voldoet, zal een retourzending of speciale verwerking worden uitgevoerd.

2. Opslag van rauwe melk
2.1 koeling
• gekoelde tank: Bewaar gekwalificeerde rauwe melk in een gekoelde tank bij een lage temperatuur (meestal rond 4 ° C) om bacteriegroei te voorkomen.
• Temperatuurbewaking: Realtime bewaking van de temperatuur van de gekoelde container om een constante temperatuur te garanderen.

3. Voorbewerking
3.1 filtratie en zuivering
• grof filtreren: Verwijdert grote deeltjes en onzuiverheden uit rauwe melk.
• fijne filtratie: Verdere zuivering door microporeuze membraan.
3.2 Standaardisatie
• Fat adjustment: Pas het vetgehalte van rauwe melk aan aan de productvereisten.
Eiwitaanpassing: Pas het eiwitgehalte aan indien nodig.
3.3 homogenisatie
Homogenisator: Door het gebruik van hoge druk om vetballen te vermalen, wordt het vet gelijkmatig verdeeld, waardoor de smaak en stabiliteit van het product worden verbeterd.
3.4 sterilisatie
Pasteurisatie: Doodt de meeste schadelijke micro-organismen door verhitting (63-65 ° C, 30 minuten of 72-75 ° C, 15 seconden).
Ultrahoge temperatuur sterilisatie (UHT): Steriliseer het product grondig bij een hogere temperatuur (135-140 ° C, 4 seconden), zodat het lange tijd bij kamertemperatuur kan worden bewaard.

4. Verwerking
4.1 gefermenteerde zuivelproducten
Fermentatietank: Breng de voorbehandelde melk over in de fermentatietank en voeg melkzuurbacteriën toe voor fermentatie.
• koelen: Nadat de fermentatie is voltooid, moet de gefermenteerde melk worden afgekoeld tot een geschikte temperatuur om overmatige fermentatie te voorkomen.
• verpakking: Vul de gekoelde gefermenteerde melk in een beker of fles en sluit deze af voor verpakking.
4.2 Kaas
• Soldificatie: Voeg een coagulant (zoals lactase) toe aan de voorbehandelde melk om deze te laten coaguleren.
• snijden: Snijd de geharde kaas in kleine stukjes om de wei-scheiding te bevorderen.
• drainage: Drain de wei en bewaar de kaassoorten.
• Molding: Druk de kaasslokken in vorm.
Rijpheid: Plaats de gevormde kaas in een specifieke omgeving om de smaak te rijpen en te verbeteren.
4.3 melkpoeder
• concentratie: Door verdamping wordt een deel van het water in melk verwijderd om het vochtgehalte te verminderen.
• drogen met spray: laat de geconcentreerde melk door de spuitdroogtoren lopen om fijne poederdeeltjes te vormen.
• koelen: Koel het gedroogde melkpoeder na het drogen van de spray om het verharden te voorkomen.
• verpakking: Vul het gekoelde melkpoeder in zakken of blikken en sluit ze af voor verpakking.

5. Verpakking
5.1 vullen
Aseptische vulling: Vul het product onder steriele omstandigheden in een verpakking om de hygiëne en veiligheid van het product te garanderen.
Afdichting: Sluit de verpakking af om te voorkomen dat er lucht binnendringt.
5.2 Labels en stapeling
Etiketten afdrukken: Productinformatie, productiedatum, houdbaarheid, enz. op de verpakking afdrukken.
• stapelen: Stapel de verpakte producten op en bereid ze voor op transport.

6. Opslag en vervoer
6.1 gekoelde opslag
• gekoeld magazijn: Sla eindproducten op in een gekoeld magazijn en houd een geschikte temperatuur aan (meestal rond de 4 ° C).
• Temperatuurbewaking: Realtime bewaking van de temperatuur in het gekoelde magazijn om een constante temperatuur te garanderen.
6.2 Transport
• gekoelde truck: Gebruik een gekoelde truck voor transport om ervoor te zorgen dat het product tijdens het transport op een lage temperatuur blijft.
Temperatuurbewaking: Realtime-bewaking van de temperatuur tijdens het transport om de productkwaliteit te garanderen.

Succesfactoren
Selectie van apparatuur: Kies hoogwaardige en zeer efficiënte productieapparatuur om de soepele voortgang van het productieproces te garanderen.
Procesoptimalisatie: Optimaliseer productieprocessen continu om de productie-efficiëntie en productkwaliteit te verbeteren.
Hygiënebeheer: Houd tijdens het productieproces de hygiëneomstandigheden strikt onder controle om de productkwaliteit en -veiligheid te garanderen.
• Automatiseringsniveau: Selecteer het juiste niveau van automatisering op basis van de productieschaal om de productie-efficiëntie te verbeteren en de arbeidskosten te verlagen.
Kwaliteitscontrole: Een streng kwaliteitscontrolesysteem opzetten om de productkwaliteit in elke fase te garanderen.




Complete milk processing line and dairy factory equipment

Procestechnieken voor gecondenseerde melk

(1)het kiezen van grondstoffen;

(2)voorverwarmen en steriliseren;

(3)toevoeging van suiker;

(4)concentratie;

(5)koeling;

(6)kan vullen;

Het verpakkingstype van gecondenseerde melk

De gecondenseerde melk is in de staat van vloeistof; gewoonlijk vult hij blikken met blikken met blikken met blikken.  

Complete milk processing line and dairy factory equipment

Equipment-lijst VAN MELKFABRIEK

(gepasteuriseerde melk\yoghurt\kaas\room\boter)
NEE NAAM BELANGRIJKSTE TECHNOLOGIE PARAMETER
1 MELK ONTVANGEN/BEWAREN\EN SEPARETOR-EENHEID VOOR ROOM
2 De pound-schaal van Electron Maximumgewicht 500 KG
3 Melk weegtank Gemaakt van SUS roestvrij staal, enkele laag, product in feeded in tot 40 Net van gaasfilter, CIP-reinigingskogel
4 Melk acceptant SUS304 roestvrij staal, enkele laag, CIP-reinigingskogel
5 Melkpomp SUS304 roestvrij staal, pomplift 24M, mechanische afdichting van harde legering, binnen-shell helder gepolijst
6 Dubbel leidingfilter SUS304 roestvrij staal, twee pijpen, roestvrij stalen filterelement 100 mesh
7 Scheider automatische afvoer van residu
8 Koeltank SUS304 roestvrij staal, mantel van alveolaat, bevestigd met compressor
9 Melkpomp SUS304 roestvrij staal, pomplift 24M, mechanische afdichting van harde legering, binnen-shell helder gepolijst
10 VOORBEREIDING VAN DE UNIT
11 Blending-tank SUS304 roestvrij staal, warmte-geïsoleerd, top off-center votical roerder, conische kop, luchtdicht mangat, ontluchtingsklep, digitale uitleesthermometer, anti-wervelende keerplaat, supporters met verstelbare voetjes
12 Melkpomp SUS304 roestvrij staal, pomplift 24M, mechanische afdichting van harde legering, binnen-shell helder gepolijst
13 Mini-set platenwarmtewisselaar SUS304 roestvrij staal, twee trappen,
14 Emulgeertank met hoge snelheid SUS304 roestvrij staal, hittegeïsoleerd, snelle emulgator onder, digitale uitleesthermometer, supporters met verstelbare voeten
15 Melkpomp SUS304 roestvrij staal, pomplift 24M, mechanische afdichting van harde legering, binnen-shell helder gepolijst
16 Dubbel leidingfilter SUS304 roestvrij staal, twee pijpen, roestvrij stalen filterelement 100 mesh
17 Sterilisatie-, homogenisatie-eenheid
18 UHT-sterilisator Badtype, sterilisatietemperatuur 137 C, bewaartijd 4S, volledig automatische bediening
19 Homogenisator onder hoge druk 40 MPa, (inclusief basisbox)
20 Temperatuur vasthouden SUS304, met 300S
21 Verdeelbord SUS304,3 gaten
22 Kaas-/boterverwerkingseenheid
23 Buffertank SUS304 roestvrij staal, warmte-geïsoleerd, top off-center votical roerder, conische kop, luchtdicht mangat, ontluchtingsklep, digitale uitleesthermometer, anti-wervelende keerplaat, supporters met verstelbare voetjes
24 Melkpomp SUS304 roestvrij staal, pomplift 24M, mechanische afdichting van harde legering, binnen-shell helder gepolijst
25 Crème-afscheider  
26 Container in buffer SUS304, met deksel
27 Melkpomp SUS304 roestvrij staal, pomplift 24M, mechanische afdichting van harde legering, binnen-shell helder gepolijst
28 Boterchurner SUS304,traploze timing
29 Kaas btw SUS304, met verwarmingsmantel en inlegapparaat
30 Druk SUS304,6 koppen
31 Schimmel SUS304,10L, met deksel
32 Yoghurt fermentatie-eenheid
33 Fermentatietank SUS304 roestvrij staal, warmte-geïsoleerd, top off-center votical roerder, conische kop, luchtdicht mangat, ontluchtingsklep, digitale uitleesthermometer, anti-wervelende keerplaat, supporters met verstelbare voetjes
34 Roterende pomp SUS304 roestvrij staal, mechanische afdichting van harde legering, handmatig traploze schakeling
35 Plaatkoeler SUS304, ééntraps, melklevering bij 4 °C.
36 Roterende pomp SUS304 roestvrij staal, mechanische afdichting van harde legering, handmatig traploze schakeling
37 Vulunit
38 Tank met hogere stand SUS304 roestvrij staal, warmte-geïsoleerd, top off-center votical roerder, conische kop, luchtdicht mangat, ontluchtingsklep, digitale uitleesthermometer, anti-wervelende keerplaat, supporters met verstelbare voetjes
39 Gepasteuriseerde melkvulmachine  
40 Vulmachine voor yoghurt  
41 CIP-systeem
42 Semi-automatisch CIP-systeem Buitenlaag van roestvrij stalen SUS304-materiaal,binnenmantel van SUS316,enkele reinigingsmethode,systeem voor het toevoegen van geconcentreerde zuur-/alcali-tanks op basis van de Amerikaanse technologie, 100 l×2 zuur-/alcali-concentraktanks
43 CIP-retourpomp SUS304 roestvrij staal, pomplift 24M, mechanische afdichting van harde legering, binnen-shell helder gepolijst
44 Installatieonderdeel projectinstallatie en inbedrijfstelling

Complete milk processing line and dairy factory equipment
Toepassingsgevallen van volledige productielijnen voor melkverwerking, die verschillende producttypes en productieschalen omvatten:

Geval 1: Grote zuivelondernemingen:
• Bedrijfsnaam: Zuivelgroep
• Producttypes: Vloeibare melk, yoghurt, poedermelk, zuiveldranken
• Productieschaal: Groot
Kenmerken van de productielijn:
• Automatiseringsniveau: Zeer geautomatiseerd, met behulp van geavanceerde automatiseringssystemen en robottechnologie.
Selectie van apparatuur: Onze hoogwaardige zuivelapparatuur.
• procesflow:
• ontvangst en inspectie van rauwe melk: Automatisch monsternamesysteem en online detectie-apparatuur garanderen de kwaliteit van rauwe melk.
• Voorbewerking: Volautomatisch filtratiesysteem, standaardisatie, homogenisatie en sterilisatiesysteem.
• verwerking: Diverse productielijnen, waaronder pasteurisatielijn, UHT-lijn, gefermenteerde melkproductielijn, sproeidrooglijn, etc.
Verpakking: Aseptische vullijn en automatisch palletiseersysteem garanderen producthygiëne en efficiënte verpakking.
Opslag en transport: Grote koelhuizen en koelwagens uitgerust met temperatuurbewakingssystemen.
Succesfactoren:
Kwaliteitsmanagement: Strikte ISO 9001- en HACCP-kwaliteitsmanagementsystemen.
Technologische innovatie: Investeer voortdurend in onderzoek en ontwikkeling, introducteer en pas de nieuwste technologieën toe.
Marktreactie: Snel reageren op de vraag van de markt en gevarieerde producten lanceren.

Geval 2: Middelgrote zuivelondernemingen:
• Bedrijfsnaam: Zuivelbedrijf
• Producttype: Verse melk, yoghurt, kaas
• Productieschaal: Middelgroot
Kenmerken van de productielijn:
• niveau van automatisering: Matige automatisering, waarbij enkele stappen handmatig worden bediend.
Selectie van apparatuur: Combinatie van hoogwaardige en conventionele apparatuur.
• procesflow:
• ontvangst en inspectie van rauwe melk: Semi-automatisch monsternamesysteem en laboratoriumtests.
• Voorbewerking: Een combinatie van handmatige en automatische filtratie, standaardisatie, homogenisatie en sterilisatiesystemen.
• verwerking: Meerdere productielijnen, waaronder pasteurisatielijnen, gefermenteerde melkproductielijnen, kaasproductie, etc.
• verpakking: Semi-automatische vullijn en palletiseersysteem zorgen voor producthygiëne en efficiënte verpakking.
Opslag en transport: Middelgrote koelhuizen en koelwagens uitgerust met temperatuurbewakingssystemen.
Succesfactoren:
Regionaal voordeel: Gebruik lokale melkbronnen van hoge kwaliteit om de productkwaliteit te garanderen.
Merkontwikkeling: Benadruk merkontwikkeling en marktpromotie om het imago van het merk te verbeteren.
Beheer van de toeleveringsketen: Optimaliseer het beheer van de toeleveringsketen, verlaag de kosten en verbeter de efficiëntie.

Geval drie: Kleine zuivelonderneming - landelijke zuivelcoöperatieve achtergrond:
• Bedrijfsnaam: Rural Dairy Cooperative
• Producttype: Verse melk, yoghurt, kaas
• Productieschaal: Kleinschalig
Kenmerken van de productielijn:
• mate van automatisering: Lage mate van automatisering, voornamelijk afhankelijk van handmatige bediening.
Keuze van apparatuur: Economische apparatuur zoals homogenisatoren, sterilisatiepotten, etc.
• procesflow:
• ontvangst en inspectie van rauwe melk: Handmatige monstername en laboratoriumtests.
• Voorbewerking: Handmatige filtratie, standaardisatie, homogenisatie en sterilisatiesystemen.
• verwerking: Eenvoudige productielijn, inclusief pasteurisatie, fermentatie, kaasproductie, etc.
• verpakking: Handmatig vullen en verpakken om producthygiëne te garanderen.
Opslag en transport: Kleine koelhuizen en koelwagens uitgerust met standaard temperatuurbewakingssystemen.

Succesfactoren:
Communautaire steun: Het vertrouwen op de steun van de lokale gemeenschap om stabiele verkoopkanalen op te zetten.
Productkwaliteit: Focus op productkwaliteit en win het vertrouwen van consumenten.
Flexibiliteit: Flexibele aanpassing van de productieplannen om aan de vraag op de markt te voldoen.

Case 4: Innovative Dairy Enterprise - Plant Based Dairy Products Company Achtergrond:
• Bedrijfsnaam: Fabriek Based Dairy Products Company
• Producttype: Plantaardige melk (zoals sojamelk, abrikozenmelk), plantaardige yoghurt
• Productieschaal: Middelgroot
Kenmerken van de productielijn:
• niveau van automatisering: Matige automatisering, waarbij enkele stappen handmatig worden bediend.
Selectie van apparatuur: Combinatie van hoogwaardige en conventionele apparatuur.
• procesflow:
• verwerking van grondstoffen: Reiniging, slijpen en filteren van plantaardige grondstoffen.
• Voorbehandeling: Standaardisatie, homogenisatie, sterilisatie.
• verwerking: Fermentatie, bereiding, vulling.
• verpakking: Aseptische vullijn en palletiseersysteem.
Opslag en transport: Middelgrote koelhuizen en koelwagens uitgerust met temperatuurbewakingssystemen.

Succesfactoren:
Innovatieve producten: Ontwikkel plantaardige zuivelproducten die voldoen aan de vraag op de markt en voldoen aan de gezondheids- en milieubehoeften.
Marktpositionering: Richt u op consumenten en voert u effectieve marktpromotie uit.
Supply chain management: Optimaliseer de inkoop- en productieprocessen van grondstoffen om de productkwaliteit en een stabiele aanvoer te garanderen.

Deze gevallen tonen de toepassing aan van verschillende schalen en soorten melkbedrijven op de volledige melkverwerkingslijn. Complete milk processing line and dairy factory equipment


Aanpassing melkverwerkingslijn

Het proces van het aanpassen van een melkverwerkingslijn omvat verschillende belangrijke stappen om ervoor te zorgen dat het eindproduct voldoet aan specifieke eisen en kwaliteitsnormen. Hieronder vindt u een gedetailleerde beschrijving van het aangepaste proces:


1.  Analyse van de vereisten
De eerste stap in het aanpassen van een melkverwerkingslijn is het uitvoeren van een grondige analyse van de behoeften van de klant. Dit omvat inzicht in de soorten zuivelproducten die zij willen produceren (bijvoorbeeld UHT-melk, gepasteuriseerde melk, gecondenseerde melk), productiecapaciteit, en alle specifieke kwaliteitsnormen of wettelijke vereisten waaraan moet worden voldaan.
2.  Ontwerpspecificaties
Op basis van de vereiste analyse worden ontwerpspecificaties ontwikkeld. Hiertoe behoort het selecteren van geschikte apparatuur zoals gekoelde opslagtanks, gewrichtsfilters, warmtewisselaars, homogenisatoren, pasteurisatoren, en koelsystemen. De specificaties zullen ook de lay-out van de verwerkingslijn gedetailleerd weergeven om de workflow en efficiëntie te optimaliseren.
3.  Selectie van apparatuur
Het kiezen van de juiste apparatuur is cruciaal voor het bereiken van gewenste resultaten. Bijvoorbeeld:
Koelmelkopslagtank: Essentieel voor het koelen en opslaan van rauwe melk.
Plate heat exchanger: Wordt gebruikt voor efficiënte verwarmings- en koelprocessen.
Homogenisator: Zorgt voor een uniforme distributie van vetbolletjes in melk.
Pasteurizer: Cruciaal voor het elimineren van pathogene micro-organismen, terwijl de voedingswaarde behouden blijft.
4.  Ontwerp van de processtroom
Er wordt een gedetailleerd stroomdiagram gemaakt om te illustreren hoe rauwe melk door verschillende verwerkingsstadia zal bewegen. Dit omvat filtratie, voorverwarming, homogenisatie, pasteurisatie of UHT-behandeling, koeling en het vullen tot verpakking.
5.  Naleving van de voorschriften
Ervoor zorgen dat alle processen voldoen aan de lokale en internationale voedselveiligheidsvoorschriften. Dit kan inhouden dat functies zoals automatische temperatuurregelingssystemen, registratieapparatuur voor het bewaken van warmtebehandelingsparameters en veiligheidsmechanismen worden opgenomen om verontreiniging te voorkomen.
6.  Installatie en beproeving
Zodra het ontwerp is afgerond en de apparatuur is geselecteerd, vindt de installatie plaats op de locatie van de klant. Na de installatie worden strenge tests uitgevoerd om te garanderen dat alle componenten naadloos samenwerken en aan de productiedoelstellingen voldoen.
7.  Opleiding en ondersteuning
Het is van essentieel belang dat het personeel wordt getraind in de manier waarop het nieuwe systeem efficiënt moet worden bediend. Bovendien moet permanente ondersteuning worden geboden om eventuele operationele problemen na de installatie aan te pakken.
8.  Voortdurende verbetering
Na de implementatie is het belangrijk om de prestaties voortdurend te bewaken en feedback van operators te verzamelen om gebieden te identificeren die verbetering van de efficiëntie of productkwaliteit kunnen brengen.
Door deze stappen nauwgezet te volgen tijdens het aanpassingsproces van een melkverwerkingslijn kunnen producenten hoogwaardige resultaten behalen die specifiek zijn afgestemd op hun marktbehoeften.

 

Pre-sales services

Complete milk processing line and dairy factory equipment

 

After-sale-service  

 

1.  Garantieperiode voor apparatuur: Wij bieden een gratis garantieservice van één jaar voor mechanische apparatuur. Als er zich tijdens de garantieperiode problemen voordoen die niet door mensen worden veroorzaakt, bieden wij gratis reparatie- of vervangingsservices.
 Onderhoud en onderhoud: Wij bieden regelmatig of onregelmatig onderhoud aan apparatuur en onderhoud om de normale werking van de apparatuur te garanderen. We bieden 24 uur per dag online technische ondersteuning.
 Levering van accessoires: Wij garanderen dat originele fabrieksaccessoires tijdig worden geleverd in geval van schade aan apparatuur of vervanging van onderdelen.
 Opleidingsdiensten: Om klanten in staat te stellen apparatuur effectief te bedienen en te onderhouden, zullen we de exploitatie van apparatuur en onderhoudstraining verzorgen.
 Installatie en foutopsporing: Wij zullen apparatuur installeren en debuggen diensten leveren om ervoor te zorgen dat de apparatuur correct geïnstalleerd is en normaal kan functioneren.



 
Bedrijfsprofiel

Complete milk processing line and dairy factory equipment

Complete milk processing line and dairy factory equipment
Complete milk processing line and dairy factory equipment
Onze Service
Complete milk processing line and dairy factory equipment

 

Beurzen

 


Complete milk processing line and dairy factory equipment
Certificaat

 

Complete milk processing line and dairy factory equipment


 



Complete milk processing line and dairy factory equipment

 

VEELGESTELDE VRAGEN

 

1 ) Q: Hoe kunnen we uw fabriek bezoeken?
A: Als je vanuit het buitenland komt, lucht naar shanghai Airport, dan kunnen we je ophalen op de luchthaven.

 

2) Q: Hoe verzekert u de kwaliteit van uw producten?
A: Ons bedrijf is een staatsbedrijf met meer dan 16 jaar ervaring, strikte bedrijfsvoering wordt uitgevoerd, geavanceerde verwerkingsmachines garanderen de precisie van alle componenten, werknemers met een operation license, onderdelen krijgen multiprocessing, transmissie en elektrische onderdelen zijn van internationaal beroemd merk. De reeks van test en inspectie wordt gedaan in de gehele productiestaat.

 

3) Q: Welke betalingsmethoden uw bedrijf accepteert?
A: We accepteren de meeste betalingsmethoden, maar accepteren vooral T/T, L/C in zicht.

 

4) Q: Hoe lang is de garantieperiode voor uw producten?
A: Onze officieel beloofde garantietijd is 12 maanden na inbedrijfstelling .

 

5) V: Ik ben nieuw op dit gebied, kunt u ons kant-en-klare diensten leveren?
A: JA.we kunnen al het systeem leveren inclusief Market Analysis/Product Analysis/Location Choice/Processing Flow Design/Equipment Layout Design/Building Design Direction/Equipment Mode selection/Equipment Manufacturing/Equipment Mounting/Equipment Debugging/Worker Training.

 

6) V: Wat zijn de verzendvoorwaarden en levertijd van uw bedrijf?
A: De levertijd is afhankelijk van de hoeveelheid van uw bestelling. Gewoonlijk is 20 dagen . Voor sommige aangepaste machines is 30 dagen nodig.

 

7) Q: Kunt u OEM-diensten leveren?
A: Ja, we hebben ons R&D-team en we hebben meer dan 400 werknemers met een werkplaatsterrein van 75000 vierkante meter.

 

8) Q: Geeft u om het even welke Korting?
A: Ik zal zeker mijn best doen om je te helpen die te krijgen door de beste prijs en goede service op hetzelfde moment.


 





 

Stuur uw aanvraag naar deze leverancier

*van:
*naar:
*bericht:

Voer tussen 20 tot 4000 karakters.

Dit is niet wat je zoekt? Plaats Nu het Verzoek tot Scourcing
Contacteer leverancier