Mini Melkverwerkingsinstallatie voor Fabricagefabriek en Zuivelfabriek Productielijn

• Maatwerk: Beschikbaar
• After-sales service: een jaar
• Garantie: een jaar
• Model NR.: BEYOND
• Werkwijze: steriliseren
• Energiebron: Elektrisch
• Certificering: CE, ISO9001
• Automatische Grade: Automatisch
• Toepassing: Melk, Yoghurt, Melkpoeder, Kaas
• Aangepaste: Op maat
• naam: mini melkverwerkingsfabriek
• materiaal: sus304/316l
• grondstoffen: verse melk of melkpoeder
• eindproduct: uht-melk of gepasteuriseerde melk
• pakkettype: plastic zak, plastic fles
• mengen: volledig automatisch mengsysteem
• cip: volledig automatisch cip-systeem
• controle: centrale controlekamer
• Transportpakket: standaardpakket voor geëxporteerde goederen
• Specificatie: ander model
• Handelsmerk: verder
• Oorsprong: Shanghai China
• Productiecapaciteit: 50 sets per maand

Beschrijving

Mini Milk Processing Plant for Manufacturing Plant and Dairy Factory  Productielijn  

 

 

 

Een mini-melkverwerkingsfabriek is een kleinschalige faciliteit die rauwe melk verwerkt tot diverse zuivelproducten, zoals gepasteuriseerde melk, yoghurt, kaas, boter en ijs. Deze fabrieken zijn doorgaans ontworpen om een kleiner volume melk te verwerken dan grote commerciële melkverwerkingsfabrieken.

Componenten van een melkverwerkingsinstallatie kunnen omvatten:

1. Ontvangstruimte voor melk: Hier wordt de rauwe melk ontvangen en getest op kwaliteit voordat deze wordt verwerkt.

2. Opslagtanks voor melk: Rauwe melk wordt in deze tanks opgeslagen totdat deze klaar is voor verwerking.

3. Pasteurisatie-eenheid: Een pasteurisatie-eenheid verwarmt de melk om bacteriën en andere schadelijke micro-organismen te doden, waardoor de productveiligheid wordt gegarandeerd.

4. Homogenisatiseringseenheid: Dit proces breekt vetbolletjes in de melk af, waardoor een uniforme structuur ontstaat en afscheiding van room wordt voorkomen.

5. Separatie-eenheid: Deze eenheid scheidt de melk in room- en magere melk, die kan worden gebruikt om verschillende zuivelproducten te maken.

6. Koel- en opslaggebied: Verwerkte melk en andere zuivelproducten worden gekoeld en opgeslagen in gekoelde ruimten om de frisheid te behouden en de houdbaarheid te verlengen.

7. Verpakking en etikettering: Producten worden verpakt in geschikte containers, zoals flessen of kartons, en voorzien van de nodige informatie, waaronder de vervaldatum en de voedingswaarde.

8. Laboratorium voor kwaliteitscontrole: Een mini-melkverwerkingsinstallatie kan een klein laboratorium hebben voor het uitvoeren van kwaliteitscontroles op de melk en zuivelproducten.

9. Apparatuur voor specifieke productproductie: Afhankelijk van de producten die worden gemaakt, kan extra apparatuur nodig zijn, zoals kaasvatjes, yoghurt-incubatoren of ijsmachines.

Het is belangrijk om op te merken dat het specifieke ontwerp en de apparatuur van een melkverwerkingsinstallatie voor mini afhankelijk kunnen zijn van de capaciteit, het budget en de specifieke eisen van de eigenaar van de installatie.
 

Beyond biedt echte schaalbaarheid voor de voedsel-, voedings- en drankenindustrie: Van monstervoorbereiding en testen tot massaproductie. Beyond biedt de hoogste standaard, inclusief 3A-standaard, en biedt een breed scala aan oplossingen voor de optimalisatie van het gebruik van grondstoffen en het optimale emulsieproces. Beperk het gebruik van kunstmatige stoffen en verbeter de houdbaarheid van het eindproduct, wat u nodig hebt.

Voordelen:
CIP/SIP die voldoet aan de hoogste en laagste gezondheidsnormen bedrijfskosten
Hoogwaardige legering van staal (standaard) en hoger
Modulaire architectuur voor tijdsreductie / versnelling / controle en multifunctionele toepassingen

Voorwaarde: Nieuw

Merknaam : Shanghai Beyond;
Type: Gehele verwerking Line/turnkey project/fruit- en groenteverwerking/melkverwerking/drankverwerking
Spanning: 220 v/380 v.
Vermogen (W): 100 kW
Gewicht: Verschillende afmetingen verschillend gewicht/aangepast
Afmetingen (L*B*H): Verschillende afmetingen , andere afmetingen/aangepast
Certificering: CE&ISO
Garantie: 12 maanden/1 jaar
After-Sales Service beschikbaar: Technici beschikbaar voor het onderhouden van machines in het buitenland
Belangrijkste materiaal: SUS304 of SUS316
Type regeling : Automatisch, semi-automatisch
Energieverbruik : Laag verbruik met hoge efficiëntie
Capaciteit: 500-10000L/H-aangepast
installatieperiode : 1-3 maanden

Periode tijd: 30 dagen-120 dagen
Materiaal voor bekers : Zakjes, papieren doos, glazen fles, fles voor huisdieren, glazen fles

Staat van opslag van het product  : Kamertemperatuur ; lage temperatuur;

 

Melkverwerkingsmachines zijn apparatuur die wordt gebruikt voor de verwerking van melk en andere zuivelproducten. Hieronder volgen enkele gangbare producten voor melkverwerkingsmachines:

1. Emulgator: De emulgator wordt gebruikt om de vet- en waterfasen in vloeibare zuivelproducten gelijkmatig te mengen om een betere textuur en stabiliteit te verkrijgen.
Sterilisatiemachine: De sterilisatiemachine wordt gebruikt voor de behandeling van zuivelproducten bij hoge temperaturen om bacteriën en andere micro-organismen te doden en de houdbaarheid van het product te verlengen.
3. Dehydrator: De dehydrator wordt gebruikt om overtollig water uit zuivelproducten te verwijderen om de concentratie en smaak van het product te verbeteren.
4. Koelapparatuur: Koelapparatuur omvat koelers en vriezers, die worden gebruikt om de temperatuur tijdens de melkverwerking te regelen, waardoor de versheid en kwaliteit van het product worden gewaarborgd.
5. Verpakkingsmachine: De verpakkingsmachine wordt gebruikt om verwerkte zuivelproducten te verpakken om ze tegen externe vervuiling te beschermen en de houdbaarheid ervan te verlengen.
Mixer: De mixer wordt gebruikt om de ingrediënten in zuivelproducten gelijkmatig te mengen om de consistentie en kwaliteit van het product te garanderen.
Separators: Separators worden gebruikt om vet en andere bestanddelen van zuivelproducten te scheiden, om zuivelproducten met een verschillend vetgehalte te verkrijgen.
8. Compressor: De compressor wordt gebruikt om gas in vloeistof te comprimeren en wordt gewoonlijk gebruikt voor het invriezen en de persluchttoevoer bij de melkverwerking.

Dit zijn algemene mechanische apparatuur in de melkverwerking, die een belangrijke rol spelen bij het verbeteren van de productie-efficiëntie, het garanderen van de productkwaliteit en het verlengen van de houdbaarheid van producten.


Aanverwante machines van melkverwerkingslijn (kaas, boter, melk, yoghurt, room)

Grote opslagtank voor buiten, roertank, jacket-tank, fermentgroeitank, emulsificatietank, Melk wegen, melk ontvangen/ophalen, extraheren, pasteurisatoryoghurt, UHT, HTST pasteurisator, platenpasteurisator, buisvormige UHT-sterilisator, spuitpasteurisatie, koeltunnel, Sterilisatieketen voor kantelen van flessen, CIP-reinigingssysteem, volledig automatische CIP, semi-automatische CIP, verdamper, curd cutting, drainage van wei, kaas maken, schroeien/uitrekken/vormen, kaas btw, mozzarella-kaas, cheddar-kaas, mengsysteem, voorpasteurisatie, crèmeafscheidersysteem, smelten van poeder, oplossen van het product, homogenisator, turn-key project.
 

DEBIET NR.	NAAM	GROOTTE	BELANGRIJKSTE TECHNOLOGIE PARAMETER
A			melkontvangst
A-1	belastingmeter		Maximale weging 30 T
A-2	verdeelplaat		Material-touch SUS304 roestvrij staal, zes gaten
A-3	de pound-schaal van electron		Maximaal gewicht 1000 KG
A-4	melk weegtank	500 LITER	Material-touch SUS304 roestvrij staal, enkele laag, product dat door 40 mesh wordt binnengevoerd Filternet, CIP-reinigingskogel
A-5	melk acceptant	1000 LITER	Materiaal-touch SUS304 roestvrij staal, enkele laag, CIP-reinigingsbal
A-6	melkpomp	10 t/h	Material-touch SUS304 roestvrij staal, pomplift is 24 meter, machinale afdichting, binnen gepolijst
A-7	dubbel leidingfilter	10 t/h	SUS304 roestvrij staal, twee pijpen, roestvrij stalen filterelement 100 gaas
A-8	plaatkoeler	10 t/h	Materiaal-touch SUS304 roestvrij staal, een sectie, temperatuurverandering=16ºC, uitlaattemperatuur melk temperatuur is 4ºC
A-9	opslagtank	10000 LITER	Materiaal is SUS304,isolatie,met decentrale roerder,kuilpad, conische kop,afgedicht mangat,ontluchtingsopening,digitale showthermometer,plaatanti vortex,verstelbare poten
A-10	melkpomp	5 t/h	Material-touch SUS304 roestvrij staal, pomplift is 24 meter, machinale afdichting, binnen gepolijst
B			voorpasteurisatie-eenheid voor rauwe melk
B-1	Plaat-Pasterlizer	5 t/h	SUS304 roestvrij staal, plaattype, 85ºC-95ºC, 15S, volledig automatische regeling, ontlading bij hoge temperatuur, terugstroming bij lage temperatuur, met temperatuurrecorder, CIP-reiniging, stoomdepressiesysteem van Spiraxsarco, regelsysteem
B-2	crème-separator	5 t/h	disk separator,auto control,driefasig,gestart met frequentieconversie,zelfontlading
B-3	homogenisator onder hoge druk	5 t/h	(inclusief startvak)
B-4	opslagtank	5000 LITER	Material-touch SUS304 roestvrij staal,isolatie,met decentrale roerder,kuilpad, conische kop,afgedicht mangat,ontluchtingsopening,digitale showthermometer,plaatwervel,verstelbare poten
B-5	melkpomp	10 t/h	Material-touch SUS304 roestvrij staal, pomplift is 24 meter, machinale afdichting, binnen gepolijst
C			bewaarruimte voor room en pasteurize-unit
C-1	opslagtank voor room	1000 LITER	Material-touch SUS304 roestvrij staal,warmte-geïsoleerd,top off-center votical roerder,conisch kop,luchtdicht mangat,ontluchtingsklep,digitale uitleesthermometer,anti-wervelkeerplaat,supporters met verstelbare voetjes
C-2	roterende pomp	0,5 T/u.	Material-touch SUS304 roestvrij staal, harde legering mechanische afdichting, handmatig traploze schakeling
C-3	roterende pomp	2T/u	Material-touch SUS304 roestvrij staal, harde legering mechanische afdichting, handmatig traploze schakeling
C-4	Plaat-Pasterlizer	0,5 T/u.	Material-touch SUS304 roestvrij staal, plaattype, 85ºC-95ºC, 15S, volautomatisch regelen, hoge temperatuur ontladen, lage temperatuur terugstromen, met temperatuurrecorder, CIP-reiniging, Spiraxsarco stoom aflaten, regelsysteem
D			blending-unit
D-1	blending-tank	3000 LITER	Material-touch SUS304 roestvrij staal,isolatie,met decentrale roerder,conische kop,afgedicht mangat,ontluchter,eenvoudig ventiel,digitaal toon thermometer,plaatwervel,verstelbare poten
D-2	melkpomp	5 t/h	Material-touch SUS304 roestvrij staal, pomplift is 24 meter, machinale afdichting, binnen gepolijst
D-3	wartel van de plaatverwarming	5 t/h	Materiaal is SUS304,een sectie,verwarmen met warm water,temperatuurverandering: 50ºC,automatische temperatuurregeling
D-4	emulgeertank met hoge snelheid	1000 LITER	Material-touch SUS304 roestvrij staal, isolatie, snel emulsiehoofd onder, digitale showthermometer, verstelbare poten
D-5	melkpomp	5 t/h	Material-touch SUS304 roestvrij staal, pomplift is 24 meter, machinale afdichting, binnen gepolijst
D-6	dubbele-pijpenfilters	5 t/h	Material-touch SUS304 roestvrij staal, dubbele pijp, roestvrij stalen filter 100 mazen
D-7	bedien het platform		SUS304,1200*1200*1200 mm
E			sterilisatie- en homogeniseereenheid voor yoghurt
E-1	Yoghurt Pasterlizer	3 t/h	Material-touch SUS304 roestvrij staal, plaattype, 95ºC, 300S, volledig automatische regeling, ontlading bij hoge temperatuur, terugstroming bij lage temperatuur, met temperatuurrecorder, CIP-reiniging, stoomdepressiesysteem van Spiraxsarco, regelsysteem
E-2	homogenisator onder hoge druk	3 t/h	25 MPa, (inclusief startpakket)
E-3	temperatuur vasthouden	3 t/h	Materiaal-touch SUS304 roestvrij staal, met 300S
F			opslag- en fermentatieapparaat op hoog niveau
F-1	fermentatietank	2000 LITER	Material-touch SUS304 roestvrij staal,drie lagen,kuilpad mantel,isolatie met PU materiaal,midden roerwerk met dubbele mengsnelheid: 15 rond per minuut en 30 rond per minuut, inlaat en uitlaat, CIP-reinigingsbal, ademventiel, digitale thermometer, luchtdicht mangat,kijkglas,eenvoudig ventiel,verstelbare poten
F-2	bedien het platform		SUS304,8000*800*1600 mm
F-3	platform op hoog niveau		SUS304,9000*3500*2200 mm
G			vulunit voor yoghurt en room
G-1	vulmachine voor plastic bekers		automatisch vullen, automatische afdichting, elke kop 200 ml, snelheid 4000 koppen per uur
G-2	spoelmachine met plastic flessen		2000 flessen/uur, flesvolume is 1 l, flesspoelen
G-3	plastic flesvuller		2000 flessen/uur, flesvolume is 1 l, vulling, draaddop 2 in 1
G-4	laadplatform voor flessen handmatig laden		SUS304
G-5	luchttransport		SUS304,5 meter lang, inclusief luchtventilator
G-6	transportband		SUS304, (inclusief stroomkop), 40 m.
G-7	labelmachine met huls		SUS304,5000st/uur
G-8	krimpbare machine		SUS304, stoomverwarming, 5000 pcs/uur
G-9	filmwikkelaar		5000 BPH
G-10	printer
H			aseptische birck-vulunit
H-1	UHT-sterilisator	2T/u	Badtype, sterilisatietemperatuur 137 ºC, bewaartijd 4S, volledig automatische bediening
H-2	volledig automatische vacuümontgasser	2T/u	Full-auto control, SUS304, druktransducer geïmporteerd uit Duitsland Labom, werkvacuüm graad -0.64~-0.85Kpa, flow control is frequentieomgezet type, werkt samen met pasteurisator, met condensatieapparaat
H-3	homogenisator onder hoge druk	2T/u	40 MPa,(inclusief doos) ,
H-5	bakstenen aseptische vulmachine		1000 ml per zak 2000 stuks per uur
H-6	dop de machine af
H-7	transportband		SUS304, 8 meter
H-8	printer
IK			Ijsverwerkingseenheid
I-1	MENGTANK MET HOGE SNELHEID	V=300 L
I-2	CENTRIFUGAALPOMP	Q=3 t/u.	SUS304, pompkop 24M, mechanische afdichting van harde legering
I-3	BADFILTER	Q=3 t/u.	SUS304,100 mesh
I-4	HOMOGENISATOR ONDER HOGE DRUK	Q = 250 l/u.	SUS304,25 MPa
I-5	VEROUDERDE TANK	V=200 LITER	SUS304 roestvrij staal, warmte-geïsoleerd, verwarming of koelmantel, bovendeel verticaal roerwerk, conische kop, luchtdicht mangat, ontluchtingsklep, digitale uitleesthermometer, supporters met verstelbare voetjes
I-6	CENTRIFUGAALPOMP	Q=3 t/u.	SUS304,pomplift 24M,mechanische afdichting van harde legering,binnen-shell helder gepolijst
I-7	IJSVRIESCOMBINATIE	Q=300 l/u.	SUS304,
I-8	IJSVULMACHINE	Q=300 l/u.	SUS304
I-9	SNELLE KOELE RUIMTE	V = 15 M3	Koel af met freon, werkend bij -28 ºC
J			Volledig automatisch CIP-systeem
J-1	Volledig automatisch CIP-systeem	4×3T	Buitenlaag van roestvrij stalen SUS304-materiaal, binnenmantel van SUS304,drie Reinigingsmethode,systeem voor het toevoegen van geconcentreerde zuur-/alcali-tanks op basis van de Amerikaanse technologie,300 l×2 Zuur/alcali-concentraktanks
J-2	retourpomp	20 t/h	SUS304 roestvrij staal, pomplift 24M, mechanische afdichting van harde legering, binnen-shell helder gepolijst
			Deel 2: Accessoires en installatie
Debiet nr.	Naam	Model	Belangrijkste technische parameters
A			ketelsysteem
A-1	gastheer van de stookketel	2T/u	Verdamping 2000 l/h, Italië brandende machine, computer besturingskast, RVS multistage pompen
A-2	hulpapparatuur voor de ketel		inclusief brandstoftank, tankvliegtuig, monsternameapparaat
A-3	installatie van de ketel		inclusief installatiemateriaal, snel slijtende onderdelen, testkosten, etc.
B			luchtsysteem met conpressed air systeem
B-1	lagedrukcompressor		1.0 MPa, 5 m3/min, met luchtopslagtanks, koelmachine, olieverwijderfilter
C			watersysteem van de toren
C-1	koeltoren	100 T/u	Capaciteit circulatiewater 100T/H, temperatuur warm water 37 ºC, temperatuur gekoeld water 32 ºC
C-2	toren water zwembad	3000 LITER	SUS304, enkele laag
C-3	waterpomp	100 T/u	verticale meertraps pomp, 32 meter heffen
C-4	waterregelsysteem van de toren		Het kastmateriaal is SUS304, inclusief de besturing van de koeltoren, waterpomp
D			machinesysteem voor ijswater
D-1	machine voor ijswater		Koelcapaciteit 300000 calorieën, watergekoeld, volledig automatische regeling
D-2	ijswaterzwembad	10000 LITER	SUS304
D-3	waterpomp	100 T/u	verticale meertraps pomp, 32 meter heffen
D-4	ijswaterregelsysteem		Het kastmateriaal is SUS304, inclusief de besturing van het ijswatersysteem, de waterpomp
E			waterzuiveringssysteem
E-1	waterbehandelingsmachine	10 t/h	Inclusief zandfilter, koolfilter, ionenuitwisseling, eerste trap RO-systeem, automatische regeling
E-2	waterreservoir	10000 LITER	SUS304, enkele laag

Lijst met apparatuur voor melkverwerkingsapparatuur
Nee	Naam	Grootte	Hoofdparameter
1	Ontvangst- en opslagunit voor melk
2	Melk acceptant	300 L	SUS304 RVS, enkellaags, CIP spuitkogel
3	Melkpomp	3T/H	SUS304, pomplift 24 m, mechanische afdichting van hard legering, binnenspiegel gepolijst
4	Enkel leidingfilter	3T/H	SUS304, roestvrijstalen filterelement met één leiding van 100 gaas
5	Opslagtank voor melk	1000 LITER	SUS304, warmte-geïsoleerd, kuilpad-mantel, verticale roerder, CIP-spuitkogel, ontluchtingsklep, digitale thermometer, monsternamepunt
6	Melkpomp	3T/H	SUS304, pomplift 24 m, mechanische afdichting van hard legering, binnenspiegel gepolijst
7	Blending-unit
8	Opslagtank	500 LITER	SUS304, warmte-geïsoleerd, kuilpad-mantel, verticale roerder, CIP-spuitkogel, ontluchtingsklep, digitale thermometer, monsternamepunt
9	Melkpomp	3T/H	SUS304, pomplift 24 m, mechanische afdichting van hard legering, binnenspiegel gepolijst
10	Enkel leidingfilter	3T/H	SUS304, enkel, roestvrij stalen filterelement van 100 mesh
11	Plaatwarmtewisselaar	1,5T/H.	SUS304, dubbele leidingen
12	Homogenisator onder hoge druk	500 LINKS	40 MPa
13	Crèmeafscheider
14	Melkopscheider	500 LINKS	Het gehalte aan gedroogde magere melk (%)<0.03, de snelheid van de rotator is 8000 rpm
15	Buffercontainer	100 L	SUS304, met een enkele laag
16	Buffer- en koelcontainer	100 L	SUS304, met een enkele laag
17	Melkpomp	3T/H	SUS304, met een hoes, hittegeïsoleerd, kuilpad-jacks
18	Boterchurner	100 L	SUS304
19	Opslag van yoghurt, ferment en vulunit
20	Opslagtanks voor tijdelijke en ferment	500 LITER	SUS304, warmte-geïsoleerd, kuilpad-mantel, verticale roerder, CIP-spuitkogel, ontluchtingsklep, digitale thermometer, monsternamepunt
21	Melkpomp	3T/H	SUS304, pomplift 24 m, mechanische afdichting van hard legering, binnenspiegel gepolijst
22	Rotorpomp	1T/H	SUS304, mechanische afdichting van een hard legering, afstelsnelheid handmatig
23	Plastic opvulmachine
24	Kunststof vulmachine in de vorm van een kop
25	CIP-systeemeenheid
26	Handmatig CIP-systeem	3×500 LITER	SUS304, circulatie van enkele kloning, met CIP-pomp van aangesloten tanks
27	CIP-retourpomp	10 T/H	SUS304, pomplift 24m, mechanische afdichting van hard legering, binnenspiegel gepolijst
28	Voedingseenheid
29	Apparatuur voor koud water		7000 kcale per uur, koeling met luchtkoeling
30	Boiler met heet water		1000 kg/u, uitlaattemperatuur is 90°C.
31	Installatiesysteem		Roestvaststalen leidingsysteem, leidingnet, elektrische regelkast, materiaal voor elektrische installatie, installatie en inbedrijfstelling

 

 
Aanverwante machines van melkverwerkingslijn (kaas, boter, melk, yoghurt, room)
Grote opslagtank voor buiten, roertank, jacket-tank, fermentgroeitank, emulsificatietank, Melk wegen, melk ontvangen/ophalen, extraheren, pasteurisatoryoghurt, UHT, HTST pasteurisator, platenpasteurisator, buisvormige UHT-sterilisator, spuitpasteurisatie, koeltunnel, Sterilisatieketen voor kantelen van flessen, CIP-reinigingssysteem, volledig automatische CIP, semi-automatische CIP, verdamper, curd cutting, drainage van wei, kaas maken, schroeien/uitrekken/vormen, kaas btw, mozzarella-kaas, cheddar-kaas, mengsysteem, voorpasteurisatie, crèmeafscheidersysteem, smelten van poeder, oplossen van het product, homogenisator, turn-key project.
 


Melkverwerkingsfabrieken bevatten een breed scala aan IT-systemen en automatiseringsoplossingen om de bedrijfsvoering te optimaliseren, de voedselveiligheid te garanderen en de productkwaliteit te verbeteren. Hier volgen enkele belangrijke gebieden waar HET een belangrijke rol speelt:

Procescontrolesystemen: Melkverwerkingsinstallaties maken gebruik van geavanceerde procescontrolesystemen die PLC's (Programmable Logic Controllers), SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition)-software en DCS (Distributed Control Systems) integreren. Deze technologieën maken real-time bewaking en nauwkeurige controle mogelijk over kritieke processen zoals pasteurisatie, homogenisatie, scheiding en verpakking.

Quality Management Software: Systemen voor kwaliteitsbeheer volgen en documenteren alle aspecten van het productieproces, van rauwe melkproductie tot distributie van eindproducten. Dit omvat bewakingsparameters zoals temperatuur, pH, vetgehalte en bacteriële tellingen. Lab Information Management Systems (LIMS) automatiseren testprocedures en resultaatregistratie.

Voorraadbeheer en ERP-systemen: ERP-software (Enterprise Resource Planning) beheert de voorraadniveaus van grondstoffen, halffabrikaten en eindproducten. Het optimaliseert de voorraadaanvulling, houdt batchnummers en vervaldatums bij en biedt traceerbaarheid in de hele toeleveringsketen.

Geautomatiseerde verpakking en etikettering: Geautomatiseerde verpakkingslijnen uitgerust met visiesystemen garanderen een nauwkeurige vulling, etikettering en codering. Barcodes en RFID-tags worden gebruikt om de reis van elke unit door de fabriek en in de markt te volgen, wat de gereedheid voor terugroepactie en de klanttevredenheid vergroot.

5. Voorspellend onderhoud: IoT-sensoren verzamelen gegevens over de prestaties en gezondheid van apparatuur. AI-algoritmen analyseren deze gegevens om te voorspellen dat er onderhoud nodig is voordat er een storing in de apparatuur optreedt, waardoor de uitvaltijd en onderhoudskosten worden verminderd.

6. Energiebeheer: Slimme energiebeheersystemen helpen zuivelprocessors het energieverbruik in de hele faciliteit te bewaken en te beheren, waarbij mogelijkheden voor efficiëntieverbeteringen en kostenbesparingen worden geïdentificeerd.

Data Analytics and Reporting: Het verzamelen en analyseren van big data maakt een continue verbetering van de operationele efficiëntie en de productkwaliteit mogelijk. Dashboards bieden realtime inzicht in de prestaties van de installatie, waardoor snel beslissingen kunnen worden genomen.

8. Voedselveiligheid en naleving: Geïntegreerde instrumenten voor het beheer van de naleving van de regelgeving garanderen naleving van industriestandaarden, zoals HACCP (Hazard Analysis and Critical Control Points), GMP (Good Manufacturing Practices) en diverse wettelijke vereisten. Elektronische records vereenvoudigen documentatie en audit trails.

9. Supply Chain Integration: Geavanceerde communicatietechnologieën verbinden zuivelfabrieken met leveranciers en distributeurs, stroomlijnen de logistiek en zorgen voor een naadloze coördinatie tussen productie en levering.

10. Kunstmatige intelligentie en machine-leren: AI/ML-technologieën kunnen worden toegepast om productieschema's te optimaliseren, de opbrengst te verbeteren en afval te verminderen door patronen van de vraag naar de consument te voorspellen of sensorische eigenschappen van het eindproduct te analyseren.

Kortom, moderne melkverwerkingsfabrieken gebruiken DEZE OM de efficiëntie te verhogen, hoge kwaliteitsnormen te handhaven, te voldoen aan strenge voedselveiligheidsvoorschriften en zich snel aan te passen aan veranderende markteisen en consumentenvoorkeuren.



Hieronder volgen enkele typische toepassingsvoorbeelden van zuivelproductielijnen, die verschillende soorten zuivelproductie en apparaatconfiguraties demonstreren:

1. Melkproductielijn
1.1 Achtergrond van de casus
• klant: Een groot zuivelbedrijf
• Producten: Volle melk, magere melk, magere melk
• Capaciteit: Verwerking van 100 ton rauwe melk per dag
1.2 productieproces
1. Ontvangst en inspectie van rauwe melk: Rauwe melk wordt naar de fabriek vervoerd door speciale transportvoertuigen voor kwaliteitscontrole om te garanderen dat aan de normen wordt voldaan.
2. Voorbehandeling: Rauwe melk wordt aan centrifugale afscheiding onderworpen om onzuiverheden te verwijderen, en vervolgens gestandaardiseerd om het vetgehalte aan te passen.
Pasteurisatie: Gebruik een tubular pasteurisation machine voor pasteurisatie om het doden van schadelijke micro-organismen te verzekeren.
4. Homogenisatie: Raffinage van de vetdeeltjes in melk door middel van een homogenisator om de productstabiliteit en -smaak te verbeteren.
5. Koeling: De gesteriliseerde melk wordt snel afgekoeld tot opslagtemperatuur.
6. Vullen en verzegelen: Gebruik automatische vul- en sluitmachines om melk in verpakkingsvaten te vullen en af te dichten.
7. Verpakking en palletiseren: Afgewerkte melk wordt verpakt door een automatische verpakkingsmachine en op pallets gepalletiseerd door een palletiseerrobot.
Opslag en transport: Afgewerkte melk wordt opgeslagen in een gekoeld magazijn en wacht op transport.
1.3 belangrijkste apparatuur
Centrifugaalscheider: Wordt gebruikt voor het verwijderen van onzuiverheden en het standaardiseren van de behandeling.
Buisvormige pasteurisatiemachine: Wordt gebruikt voor pasteurisatie.
Homogenisator: Wordt gebruikt voor homogenisatiebehandeling.
Automatische vul- en sealmachine: Gebruikt voor vullen en sealen.
Automatische verpakkingsmachine en palletiseerrobot: Gebruikt voor verpakking en palletiseren.

2. Productielijn voor yoghurt
2.1 achtergrond van de casus
• klant: Een bekend merk yoghurt
• Product: Yoghurt in verschillende smaken
• productiecapaciteit: Produceer 50 ton yoghurt per dag
2.2 productieproces
1. Ontvangst en controle van rauwe melk: Hetzelfde als de melkproductielijn.
2. Voorbewerking: Gelijk aan de melkproductielijn.
Pasteurisatie: Gebruik een tubular pasteurisatie machine voor pasteurisatie.
4. Fermentatie: De gesteriliseerde melk afkoelen tot de fermentatietemperatuur en melkzuurbacteriën toevoegen voor fermentatie.
5. Roeren en koelen: Na de fermentatie roeren en afkoelen tot opslagtemperatuur.
6. Vullen en verzegelen: Gebruik automatische vul- en sluitmachines om yoghurt in verpakkingen te vullen en af te dichten.
7. Verpakking en palletiseren: Dezelfde als de melkproductielijn.
Opslag en transport: Afgewerkte yoghurt wordt opgeslagen in een gekoeld magazijn en wacht op transport.
2.3 belangrijke apparatuur
Buisvormige pasteurisatiemachine: Wordt gebruikt voor pasteurisatie.
Fermentatietank: Wordt gebruikt voor het fermentatieproces.
Blender: Wordt gebruikt om gefermenteerde yoghurt te roeren.
Automatische vul- en sealmachine: Gebruikt voor vullen en sealen.

3. Productielijn voor room
3.1 achtergrond van de casus
• klant: Een crèmeproductiebedrijf
• Producten: Verschillende soorten room
• Capaciteit: Produceer 30 ton room per dag
3.2 productieproces
1. Ontvangst en controle van rauwe melk: Hetzelfde als de melkproductielijn.
2. Voorbehandeling: De rauwe melk wordt door een centrifugale scheider in room gescheiden.
Pasteurisatie: Gebruik een tubular pasteurisatie machine voor pasteurisatie.
Koeling: De gesteriliseerde room wordt snel afgekoeld tot opslagtemperatuur.
5. Roeren en homogeniseren: Roeren en homogeniseren van de gekoelde room om de stabiliteit en smaak van het produkt te verbeteren.
6. Vullen en verzegelen: Gebruik automatische vul- en sluitmachines om room in verpakkingen te vullen en af te dichten.
7. Verpakking en palletiseren: Dezelfde als de melkproductielijn.
Opslag en transport: Afgewerkte room wordt opgeslagen in een gekoeld magazijn en wacht op transport.
2.3 belangrijke apparatuur
Centrifugaalscheider: Wordt gebruikt voor het scheiden van room.
Buisvormige pasteurisatiemachine: Wordt gebruikt voor pasteurisatie.
Blender en homogenisator: Gebruikt voor het mengen en homogeniseren van de behandeling.
Automatische vul- en sealmachine: Gebruikt voor vullen en sealen.

Succesfactoren
Hoogwaardige grondstoffen: Het garanderen van de kwaliteit van rauwe melk is de basis voor de productie van hoogwaardige zuivelproducten.
Geavanceerde productieapparatuur: Kies voor hoogwaardige apparatuur om de stabiliteit en betrouwbaarheid van het productieproces te garanderen.
Strikt hygiënebeheer: Strikte maatregelen voor hygiënebeheer implementeren om de veiligheid en hygiëne van producten te garanderen.
Efficiënt automatiseringssysteem: Het implementeren van een geautomatiseerd controlesysteem om de productie-efficiëntie en het management te verbeteren.
Professionele technische ondersteuning: Professionele technische ondersteuning en diensten bieden om de normale werking en het normale onderhoud van apparatuur te garanderen.
Ik hoop dat deze aanvraagdossiers u kunnen voorzien van referentie en hulp.


Het aanpassen van een Mini Milk Processing Plant vereist een reeks gedetailleerde stappen om ervoor te zorgen dat het ontwerp, de constructie en de werking van de fabriek aan uw specifieke behoeften voldoen. Hier volgt een gedetailleerd aanpassingsproces:

1. Analyse van de eisen en voorafgaand overleg
Projectdoelstelling: Definieer duidelijk de doelen die u hoopt te bereiken, zoals productieschaal, productverscheidenheid, verwachte markt, etc.
Begrotingsevaluatie: Bepaal het totale budget van het project, inclusief de aanschaf van apparatuur, bouwkosten, bedrijfskosten, enz.
Wettelijke vereisten: Zorg dat u de lokale voedselveiligheidsvoorschriften, milieunormen en andere relevante wetten en voorschriften begrijpt.
2. Haalbaarheidsstudie
Marktvraaganalyse: Onderzoek doen naar de vraag- en consumptiegewoonten van de doelmarkt voor melk en zuivelproducten.
Technische haalbaarheid: Evalueer of bestaande technologieën en processen aan uw productiebehoeften kunnen voldoen.
Economische-batenanalyse: Een rendement-on-investment analyse uitvoeren om de economische haalbaarheid van het project te verzekeren.
3. Ontwerpfase
Conceptueel ontwerp: Stel op basis van de resultaten van de analyse van de vereisten een voorlopig conceptueel ontwerpplan voor.
• Detailed design: Verfijn het ontwerp van verschillende functionele gebieden, zoals procesflow diagrammen, equipment layout diagrammen, piping system diagrammen, etc.
Keuze van apparatuur: Kies de juiste verwerkingsapparatuur, verpakkingsapparatuur, apparatuur voor kwaliteitscontrole, enz.
Milieu-effectrapportage: Voer een milieu-effectrapportage uit en dien deze ter goedkeuring in door de relevante afdelingen.
4. Bouw en installatie
Selectie van de locatie en grondvoorbereiding: Kies een geschikte geografische locatie voor het nivelleren van de grond en de fundering.
Bouw: Bouw de hoofdstructuur van het fabrieksgebouw, inclusief productiewerkplaatsen, opslagplaatsen, kantoorruimtes, etc.
Installatie van openbare voorzieningen: Installatie van systemen voor elektriciteit, watervoorziening, drainage, ventilatie, brandbeveiliging, enz.
Installatie van apparatuur: De installatie, foutopsporing en proefgebruik van de apparatuur worden uitgevoerd door een professioneel team.
5. Invoering van een kwaliteitsbeheersysteem
HACCP-systeem: Implementeer het systeem voor risicoanalyse en kritieke controlepunten (HACCP) om de voedselveiligheid te garanderen.
GMP-standaarden: Houd u aan de Good Manufacturing Practices (GMP) om hygiënische omstandigheden tijdens het productieproces te garanderen.
ISO-certificering: Vraag relevante ISO-standaardcertificering aan en verkrijg deze om de geloofwaardigheid van het bedrijf te vergroten.
6. Opleiding van personeel
• operationele training: Training geven aan operators over bediening van apparatuur, onderhoud en andere aspecten.
• veiligheidstraining: Geef een veiligheidsopleiding om ervoor te zorgen dat werknemers de veiligheidsvoorschriften begrijpen.
Training voor kwaliteitsmanagement: Professionele training bieden aan kwaliteitsinspecteurs om de productkwaliteit te garanderen.
7. Proefgebruik en optimalisatie
Foutopsporing op één machine: Test de prestaties van elk apparaat een voor een om te controleren of het apparaat normaal werkt.
Foutopsporing in koppelingen: Verbind alle apparaten met elkaar om foutopsporing in de verbindingen van de hele productielijn uit te voeren, zodat coördinatie en consistentie in alle aspecten gewaarborgd zijn.
Gesimuleerde productie: Voer kleinschalige gesimuleerde productie uit om de productkwaliteit en de stabiliteit van de productielijn te testen.
Probleemoplossing: De problemen die tijdens de proefuitvoering zijn aangetroffen, verhelpen en optimaliseren.
8. Formeel in werking worden gesteld
Volledige productie: Nadat alles normaal is bevestigd, wordt het officieel in productie genomen.
Marktpromotie: Ontwikkel een marketingplan, stel verkoopkanalen op en begin met de verkoop van producten.
9. Voortdurende verbetering
Verzamelen van feedback: Verzamel feedback van klanten en marktinformatie om producten en diensten voortdurend te verbeteren.
Technologische innovatie: Introductie van nieuwe technologieën en processen om de productie-efficiëntie en productkwaliteit te verbeteren.
Optimalisatie van het management: Regelmatig interne audits uitvoeren en de beheerprocessen continu optimaliseren.
10. Service en ondersteuning na de verkoop
• Onderhoud van apparatuur: Regelmatig onderhoud en onderhoud van apparatuur.
• Technische ondersteuning: Continue technische ondersteuning bieden om problemen op te lossen die tijdens het productieproces zijn opgetreden.
Customer Relationship Management: Goede klantrelaties opbouwen en de klanttevredenheid verbeteren.

Door de bovenstaande stappen te doorlopen, kunt u geleidelijk de aanpassing voltooien van een kleine melkverwerkingsfabriek die aan uw behoeften voldoet. Elke stap moet zorgvuldig worden gepland en uitgevoerd om het succes van het project te garanderen. Als u meer specifieke behoeften hebt of verdere hulp nodig hebt, laat het me dan weten en ik zal u meer steun geven.
 

Pre-sales services

 

After-sale-service  

 

1.  Garantieperiode voor apparatuur: Wij bieden een gratis garantieservice van één jaar voor mechanische apparatuur. Als er zich tijdens de garantieperiode problemen voordoen die niet door mensen worden veroorzaakt, bieden wij gratis reparatie- of vervangingsservices.
 Onderhoud en onderhoud: Wij bieden regelmatig of onregelmatig onderhoud aan apparatuur en onderhoud om de normale werking van de apparatuur te garanderen. We bieden 24 uur per dag online technische ondersteuning.
 Levering van accessoires: Wij garanderen dat originele fabrieksaccessoires tijdig worden geleverd in geval van schade aan apparatuur of vervanging van onderdelen.
 Opleidingsdiensten: Om klanten in staat te stellen apparatuur effectief te bedienen en te onderhouden, zullen we de exploitatie van apparatuur en onderhoudstraining verzorgen.
 Installatie en foutopsporing: Wij zullen apparatuur installeren en debuggen diensten leveren om ervoor te zorgen dat de apparatuur correct geïnstalleerd is en normaal kan functioneren.

 

Bedrijfsprofiel

 

 

 

 

Onze Service

 

 

Beurzen

 

 

 

Certificaat

 

 

 

Verpakking en verzending

 

 

VEELGESTELDE VRAGEN

 

1 ) Q: Hoe kunnen we uw fabriek bezoeken?
A: Als je vanuit het buitenland komt, lucht naar shanghai Airport, dan kunnen we je ophalen op de luchthaven.

 

2) Q: Hoe verzekert u de kwaliteit van uw producten?
A: Ons bedrijf is een staatsbedrijf met meer dan 16 jaar ervaring, strikte bedrijfsvoering wordt uitgevoerd, geavanceerde verwerkingsmachines garanderen de precisie van alle componenten, werknemers met een operation license, onderdelen krijgen multiprocessing, transmissie en elektrische onderdelen zijn van internationaal beroemd merk. De reeks van test en inspectie wordt gedaan in de gehele productiestaat.

 

3) Q: Welke betalingsmethoden uw bedrijf accepteert?
A: We accepteren de meeste betalingsmethoden, maar accepteren vooral T/T, L/C in zicht.

 

4) Q: Hoe lang is de garantieperiode voor uw producten?
A: Onze officieel beloofde garantietijd is 12 maanden na inbedrijfstelling .

 

5) V: Ik ben nieuw op dit gebied, kunt u ons kant-en-klare diensten leveren?
A: JA.we kunnen al het systeem leveren inclusief Market Analysis/Product Analysis/Location Choice/Processing Flow Design/Equipment Layout Design/Building Design Direction/Equipment Mode selection/Equipment Manufacturing/Equipment Mounting/Equipment Debugging/Worker Training.

 

6) V: Wat zijn de verzendvoorwaarden en levertijd van uw bedrijf?
A: De levertijd is afhankelijk van de hoeveelheid van uw bestelling. Gewoonlijk is 20 dagen . Voor sommige aangepaste machines is 30 dagen nodig.

 

7) Q: Kunt u OEM-diensten leveren?
A: Ja, we hebben ons R&D-team en we hebben meer dan 400 werknemers met een werkplaatsterrein van 75000 vierkante meter.

 

8) Q: Geeft u om het even welke Korting?
A: Ik zal zeker mijn best doen om je te helpen die te krijgen door de beste prijs en goede service op hetzelfde moment.