Kleine schaal tomatenverwerkingsmachine tomatensaus gereedschappen en apparatuur machine maken

• Maatwerk: Beschikbaar
• After-sales service: onderhoud en reparatie in het veld
• Garantie: 1 jaar
• Model NR.: Beyond
• Type: bewerkingslijn
• Spanning: 220 v / 380 v.
• Vermogen: 100 kw
• Aangepaste: Op maat
• voorwaarde: nieuw
• gewicht: 2520 kg
• afmetingen (l*w*h): 490 * 860 * 1180 mm
• type verdamping: verdamper met geforceerde circulatie
• materiaal: sus304
• automatisering: automatische regeling
• Transportpakket: houten pakket
• Specificatie: aangepast
• Handelsmerk: verder
• Oorsprong: Shanghai, China
• Productiecapaciteit: 50 sets per jaar

Beschrijving

Kleine schaal tomatenverwerkingsmachine tomatensaus gereedschappen en apparatuur machine maken

 

Het opzetten van een kleine tomatenverwerkingsfabriek omvat meerdere aspecten, waaronder het selecteren van de locatie, het aanschaffen van apparatuur en het ontwerpen van productieprocessen. Hier volgen enkele basisrichtlijnen voor u:

1. Selectie van de locatie
Handig transport: Kies een locatie dicht bij de oorsprong van grondstoffen en met handig transport om het transport van grondstoffen en eindproducten te vergemakkelijken.
Infrastructuur: Zorg voor voldoende stroomvoorziening en waterbronnen, en complete afvalwaterzuiveringsinstallaties.

2. Aankoop van apparatuur
Reinigingsapparatuur: Wordt gebruikt om onzuiverheden van het oppervlak van tomaten te verwijderen.
Peelmachine: Verwijdert de tomatenhuid.
Snijmachine/snijmachine: Snijd de tomaten in de gewenste grootte.
Crusher: Crush tomaten in saus.
Apparatuur voor concentratie: Concentraat tomatensaus door het verwarmen en verdampen van water.
Vulmachine: Verpakking van verwerkte tomatenproducten.
Sealmachine: Verzegel verpakkingscontainers om de productkwaliteit te garanderen.

3. De productie
Inspectie van grondstoffen: Controleer de kwaliteit en versheid van tomaten.
• Reiniging: Maak de tomaten grondig schoon om vuil en onzuiverheden te verwijderen.
• Peeling: Verwijder de tomatenhuid met stoom of chemische methoden.
Snijden/snijden: Snijd tomaten in specifieke maten, indien nodig.
• vermalen: Maal tomaten in saus.
• concentratie: Door het verwarmen en verdampen van water wordt de concentratie tomatensaus verhoogd.
Kruiden: Voeg de juiste hoeveelheden zout en andere kruiden toe, afhankelijk van de productvereisten.
• vullen: Vul het eindproduct in een geschikte container.
Afdichting: Sluit de container af om de houdbaarheid van het product te garanderen.
Sterilisatie: Voer sterilisatiebehandeling op het product uit bij hoge temperaturen om de bewaartijd te verlengen.
• koelen: Het product afkoelen tot kamertemperatuur.
• verpakking: Voer de uiteindelijke buitenverpakking uit en bereid u voor op de verkoop.

4. Kwaliteitscontrole
Hygiënebeheer: Zorg ervoor dat de productieomgeving schoon en hygiënisch is en desinfecteer deze regelmatig.
Kwaliteitsinspectie: Voer strikte kwaliteitsinspecties uit op grondstoffen en eindproducten om te garanderen dat aan de normen wordt voldaan.

5. Marktonderzoek en marketing
Vraag naar de markt: Begrijp de behoeften van de lokale markt en bepaal de doelgroep.
• Verkoopkanalen: Stel stabiele verkoopkanalen op, zoals supermarkten, groothandelsmarkten of online verkoopplatforms.
Merkontwikkeling: Bouw uw eigen merk op, verbeter de zichtbaarheid en reputatie van het product.

Als u meer gedetailleerde informatie nodig hebt over apparaatmodellen, prijzen, technische parameters of andere specifieke vragen hebt, laat het me dan weten en ik kan u verder helpen bij het vinden van relevante informatie. Op basis van de informatie die via online-onderzoek wordt verkregen, bieden we u een lijst met basisuitrusting, een geschatte prijsklasse en technische parameters die een kleine tomatenverwerkende fabriek nodig kan hebben. Deze informatie kan variëren afhankelijk van marktveranderingen en verschillende leveranciers. Het is raadzaam om rechtstreeks contact op te nemen met de leverancier voor de meest recente offerte en technische details.



Apparatuurlijst
1. Systeem voor de verwerking van grondstoffen
Reinigingsmachine: Wordt gebruikt voor het schoonmaken van verse tomaten.
Sorteermachine: Classificeer tomaten op basis van grootte of rijpheid.
• Peel en Core Removal machine: Verwijder tomatenvellen en pitten.
2. Voorbewerking en verwarmingssysteem
Pan/stoompan voor het koken: Verzacht tomaten door ze te verwarmen voor verdere verwerking.
Klopper: Puree tomaten in een pulp.
3. Concentratie- en kruidsysteem
Concentrator: Vermindert het vochtgehalte door verdamping.
Kruikan: Voeg suiker of andere kruiden toe.
4. Vul- en verpakkingssysteem
Vulmachine: Vult tomatensaus automatisch in de container.
Sealmachine: Verzegel de verpakking om de voedselveiligheid te garanderen.
Verpakkingsmachine: Vul de eindverpakking van het product in.
5. Apparatuur voor kwaliteitscontrole en -inspectie
Metaaldetector: Controleer of er geen vreemde voorwerpen in het product zitten.
Röntgendetector: Verdere kwaliteitsinspectie.
6. Hulpuitrusting
Transportband: Verbindt het transport van materiaal tussen verschillende processen.
• Koeltunnel: Verkoelende nieuwe producten snel.
Desinfectieapparatuur: Houd de reinheid van de werkplaatsomgeving in stand.

 

BELANGRIJKE KENMERKEN ZIJN:

• Hoge opbrengst tot 90% van het sap
• Lage energiekosten.
• Verdamping bij lage temperaturen, wat leidt tot een betere kwaliteit van de producten.
• Gebruiksvriendelijk.
• Semi-automatisch en volledig automatisch systeem beschikbaar.
• Zowel hot break als cold break systemen beschikbaar.

 

Het vermalen van de productielijn voor tomatenpasta

De geïnspecteerde tomaten komen de vergruizer binnen. Tomaten worden automatisch overgebracht naar de crusher. De breker bevat een serie vaste en beweegbare messen voor het vermalen van tomaten. De gehakte tomaten hebben een bepaalde hoeveelheid warmte nodig om te glad te worden, de structuur van tomaten te scheiden en de productie van tomatensap te verhogen.



Filter van productielijn voor tomatensaus

In dit stadium worden de huid, fijne deeltjes, pulp en onzuiverheden van tomaten gescheiden. Na incubatie komt de gebroken Mata het filtratiestadium binnen. Afhankelijk van het type apparatuur wordt het filteren in twee tot drie stappen uitgevoerd. In de eerste fase worden de geplette tomaten door centrifugale kracht door een zeef met gaten met een grote diameter geleid, en in de tweede fase worden ze met hoge snelheid gefilterd door gaten met een kleine diameter (in drie stappen zijn de diameters groot, middelgroot en klein).



Tank van tomatensaus productielijn

Het tomatensap dat uit de filterfase wordt gehaald, wordt naar de opslagtank geleid. De tank met roerder draait constant om te voorkomen dat tomatensap zich laat bezinken. De batch- of industriële concentrator heeft een tank met dubbele wand en een roterende roerder om het tomatensap te laten circuleren en de tomaat door indirecte verwarming te koken.



Pasteurisatie van de productielijn voor Tomato Paste

Pasteurisatie verwijst naar het proces van het verwerken van de bulk tomatenpasta die tijdens het concentratieproces is verkregen om micro-organismen, zoals bacteriën, virussen, schimmels, enz., te deactiveren of te doden, zodat deze in de productielijn kan worden gebruikt.



Inblikken van productielijn voor tomatenpasta

De pastapot is meestal gemaakt van metaal en de binnenlaag is geschilderd. Deze tanks moeten grondig worden gedesinfecteerd voordat ze worden gevuld, wat automatisch wordt voltooid door ventilatie en stoom.


Vulling van de productielijn voor tomatensaus
Na het reinigen van de blikken, brengt u de blikken via de transportband over naar de vulmachine. De tomatennoedel vulmachine is van het zuigertype, met twee, drie en acht zuigertypen, evenals twee lineaire en roterende vormen.
Het verzegelen en bedrukken van de productielijn voor Tomato Paste
In dit stadium wordt de deur die voor de pastaverpakking is gekocht op de verpakking geplaatst en door de verzegelmachine verzegeld. Op dit moment wordt er, wat de verbetering van het productiesysteem betreft, onmiddellijk na het verzegelen geprint. In de meeste gevallen hebben de gebruikte blikken lichaamsafdrukken. Aan het einde van de Pasteur-tunnel worden ze na afkoeling en drogen naar de jetprinter overgezet om te worden gespoten met toestemming van de kwaliteitscontrolemanager van de fabriek.
 

Grondstoffen	Verse tomaat (ongeveer 4.5brix)
Eindproduct	Tomatenpasta (28~30brix)
Verwerkingscapaciteit	6 ton per uur op basis van verse tomaat
Dagelijkse uitvoer	17-20 ton per dag (24 uur)
Verpakking	Aspect drum (5 ~ 220 l)
Totaal vermogen	220 KW
Stoomverbruik	3.5-4.2 t/u.
Waterverbruik	15-20 t/h
Koeling circulerend waterverbruik	180-250 t/h( inlaattemperatuur: 32 ºC; uitlaattemperatuur: 38 ºC)

Hieronder volgen enkele toepassingsvoorbeelden van productielijnen voor tomatensaus, die hun praktische toepassingen in verschillende aspecten demonstreren:

1. Grootschalige productie
1.1 achtergrond van de casus
Opdrachtgever: Een groot voedselverwerkende bedrijf in de Verenigde Staten
• Product: Klassieke Tomatensaus
• Capaciteit: Dagelijkse productie van 100 ton
1.2 Toepassingsscenario's
Ontvangst van grondstoffen: Ontvang een grote hoeveelheid verse tomaten van de boerderij voor het voorreinigen en screenen.
• voorbereiding: Schil en zaai de tomaten, snijd ze in kleine stukjes.
• Koken: Doe de gesneden tomaten in een pot, voeg water, zout, suiker, kruiden toe, enz., en koken.
• concentratie: Concentreer het gekookte tomatensap tot de gewenste concentratie via een verdamper.
• koelen: Koel de geconcentreerde tomatensaus tot de juiste temperatuur.
• vullen: Vul de gekoelde tomatensaus in een fles of zak.
Afdichting: Sluit de gevulde fles of zak af.
Kwaliteitsinspectie: Voer kwaliteitsinspecties uit op eindproducten om te garanderen dat aan de normen wordt voldaan.
• opslag en transport: Sla gekwalificeerde tomatensaus op in het magazijn en regel het transport.
1.3 belangrijkste apparatuur
Reinigingsmachine: Wordt gebruikt voor het schoonmaken van tomaten.
Peeling and Seed Removal machine: Wordt gebruikt voor het schillen en verwijderen van zaden uit tomaten.
Snijmachine: Wordt gebruikt voor het snijden van tomaten.
Kookpot: Gebruikt voor het koken van tomaten.
Verdamper: Wordt gebruikt voor het concentreren van tomatensaus.
Koelsysteem: Wordt gebruikt voor het koelen van tomatensaus.
Vulmachine: Gebruikt voor het vullen van tomatensaus.
Sealmachine: Wordt gebruikt voor het afdichten van flessen of zakken.
Apparatuur voor kwaliteitsinspectie: Wordt gebruikt voor kwaliteitsinspectie van eindproducten.
• gekoeld magazijn: Gebruikt voor het opslaan van eindproducten.
Transportvoertuigen: Gebruikt voor het transport van eindproducten.

2. Hoogwaardige productie op maat
2.1 Achtergrond van de casus
Klant: Een high-end voedselmerk uit Frankrijk
• Product: Biologische Tomatensaus
• Capaciteit: Dagelijkse productie van 10 ton
2.2 Toepassingsscenario's
Ontvangst van grondstoffen: Ontvang verse biologische tomaten van biologische boerderijen voor het voorlopig schoonmaken en screenen.
• voorbereiding: Schil en zaai de tomaten, snijd ze in kleine stukjes.
• Koken: Doe de gesneden tomaten in een pot, voeg organisch zout, organische suiker, organische specerijen, enz. toe, en kook.
• concentratie: Concentreer het gekookte tomatensap tot de gewenste concentratie via een verdamper.
• koelen: Koel de geconcentreerde tomatensaus tot de juiste temperatuur.
• vullen: Vul de gekoelde tomatensaus in een glazen fles.
Afdichting: Dicht de gevulde fles af.
Kwaliteitstests: Voer kwaliteitstests uit op eindproducten om te garanderen dat aan de biologische normen wordt voldaan.
Verpakking: Prachtig verpakkingsontwerp om de productkwaliteit te verbeteren.
• opslag en transport: Sla gekwalificeerde tomatensaus op in het magazijn en regel het transport.
2.3 belangrijke apparatuur
Reinigingsmachine: Wordt gebruikt voor het schoonmaken van tomaten.
Peeling and Seed Removal machine: Wordt gebruikt voor het schillen en verwijderen van zaden uit tomaten.
Snijmachine: Wordt gebruikt voor het snijden van tomaten.
Kookpot: Gebruikt voor het koken van tomaten.
Verdamper: Wordt gebruikt voor het concentreren van tomatensaus.
Koelsysteem: Wordt gebruikt voor het koelen van tomatensaus.
Vulmachine: Gebruikt voor het vullen van tomatensaus.
Afdichtmachine: Gebruikt voor het afdichten van flessen.
Apparatuur voor kwaliteitsinspectie: Wordt gebruikt voor kwaliteitsinspectie van eindproducten.
Verpakkingsapparatuur: Wordt gebruikt voor het verpakken van producten.
• gekoeld magazijn: Gebruikt voor het opslaan van eindproducten.
Transportvoertuigen: Gebruikt voor het transport van eindproducten.

3. Seizoenproduktie
3.1 Achtergrond van de casus
• klant: Een seizoensgebonden voedselproducent in Italië
• Product: Seizoensgebonden specialiteit tomatensaus
• productiecapaciteit: De dagelijkse productie tijdens de zomerpiekperiode bereikt 50 ton, en tijdens de wintertrog bereikt de dagelijkse productie 10 ton
3.2 Toepassingsscenario's
Marktonderzoek: Voer regelmatig marktonderzoek uit om de voorkeuren van consumenten voor seizoensproducten te begrijpen.
• grondstoffeninkoop: Aankoop van overeenkomstige karakteristieke grondstoffen volgens seizoensveranderingen, zoals verse tomaten in de zomer en gedroogde tomaten in de winter.
Productontwikkeling: Ontwikkel op basis van marktonderzoeksresultaten seizoensproducten voor tomatensaus.
Flexibele productie: Pas de productielijn flexibel aan aan de vraag van de markt aan om een efficiënte productie te garanderen.
• Promotionele activiteiten: Verschillende promotionele activiteiten uitvoeren tijdens het hoogseizoen om de omzet te verhogen.
Voorraadbeheer: Beheer de voorraad redelijk om verspilling te voorkomen.
Kwaliteitsinspectie: Voer strikte kwaliteitsinspecties uit op eindproducten om de productkwaliteit te garanderen.
3.3 belangrijke apparatuur
Reinigingsmachine: Wordt gebruikt voor het schoonmaken van tomaten.
Peeling and Seed Removal machine: Wordt gebruikt voor het schillen en verwijderen van zaden uit tomaten.
Snijmachine: Wordt gebruikt voor het snijden van tomaten.
Kookpot: Gebruikt voor het koken van tomaten.
Verdamper: Wordt gebruikt voor het concentreren van tomatensaus.
Koelsysteem: Wordt gebruikt voor het koelen van tomatensaus.
Vulmachine: Gebruikt voor het vullen van tomatensaus.
Sealmachine: Wordt gebruikt voor het afdichten van flessen of zakken.
Apparatuur voor kwaliteitsinspectie: Wordt gebruikt voor kwaliteitsinspectie van eindproducten.
• gekoeld magazijn: Gebruikt voor het opslaan van eindproducten.
Transportvoertuigen: Gebruikt voor het transport van eindproducten.

4. Milieuvriendelijke productie
4.1 Achtergrond van de casus
Klant: Een milieuvriendelijk voedselmerk uit Canada
• Product: Milieuvriendelijke tomatensaus
• Capaciteit: De dagelijkse productiecapaciteit bereikt 30 ton
4.2 Toepassingsscenario's
Groene grondstoffen: Kies voor organische en duurzame materialen om de impact op het milieu te verminderen.
Energiebesparende apparatuur: Het gebruik van energiebesparende productieapparatuur om het energieverbruik te verminderen.
Afvalwaterzuivering: Installeer een afvalwaterzuiveringssysteem om ervoor te zorgen dat afvalwater aan de afvalwaternormen voldoet.
• recycling van afval: Een mechanisme voor recycling van afval instellen om de productie van afval te verminderen.
Afbreekbare verpakking: Gebruik biologisch afbreekbare verpakkingsmaterialen om de plasticvervuiling te verminderen.
Kwaliteitsinspectie: Voer strikte kwaliteitsinspecties uit op eindproducten om de productkwaliteit te garanderen.
4.3 belangrijkste apparatuur
Reinigingsmachine: Wordt gebruikt voor het schoonmaken van tomaten.
Peeling and Seed Removal machine: Wordt gebruikt voor het schillen en verwijderen van zaden uit tomaten.
Snijmachine: Wordt gebruikt voor het snijden van tomaten.
Kookpot: Gebruikt voor het koken van tomaten.
Verdamper: Wordt gebruikt voor het concentreren van tomatensaus.
Koelsysteem: Wordt gebruikt voor het koelen van tomatensaus.
Vulmachine: Gebruikt voor het vullen van tomatensaus.
Sealmachine: Wordt gebruikt voor het afdichten van flessen of zakken.
Afvalwaterzuiveringssysteem: Wordt gebruikt voor afvalwaterzuivering.
Apparatuur voor recycling van afval: Wordt gebruikt voor recycling van afval.
Apparatuur voor kwaliteitsinspectie: Wordt gebruikt voor kwaliteitsinspectie van eindproducten.

Succesfactoren
Keuze van apparatuur: Kies hoogwaardige apparatuur die geschikt is voor productiebehoeften.
Procesoptimalisatie: Het productieproces continu optimaliseren om de productie-efficiëntie en productkwaliteit te verbeteren.
Kwaliteitscontrole: Een streng kwaliteitscontrolesysteem garandeert de productkwaliteit in elke fase.
Milieubescherming: Maatregelen nemen om de milieuvervuiling te verminderen en een duurzame ontwikkeling te bereiken.
Marktonderzoek: Regelmatig marktonderzoek uitvoeren om de behoeften van de consument te begrijpen en nieuwe producten te ontwikkelen.
Training van werknemers: Train werknemers regelmatig om hun operationele vaardigheden en veiligheidsbewustzijn te verbeteren.


 

Het aanpassen van een productielijn voor tomatensaus is een complex proces dat meerdere stappen omvat, zoals verwerking, verwerking en verpakking van grondstoffen. Hier is een gedetailleerde oplossing op maat om u te helpen dit project te plannen en te implementeren:

1. Analyse van de eisen
•
Productdoelstelling: Bepaal het type tomatensaus dat u wilt produceren (zoals gewone tomatensaus, saus met weinig zout, organische tomatensaus, enz.).
•
Productieschaal: Bepaal de dagelijkse of uurcapaciteit.
•
Kwaliteitsnormen: De kwaliteitsnormen van het product verduidelijken, inclusief smaak, kleur, voedingsgehalte, enz.
•
Marktpositionering: Bepaal de doelmarkt en de consumentengroep van het product.

2. Ontwerp van de processtroom
Verwerking van grondstoffen
•
Ontvangst van grondstoffen: Stel een ontvangstruimte voor grondstoffen in om de versheid en hygiëne van de grondstoffen te garanderen.
•
Schoonmaken: Gebruik een reinigingsmachine om vuil en onzuiverheden van het oppervlak van grondstoffen te verwijderen.
•
Schillen: Gebruik een peelmachine om tomatenvellen te verwijderen.
•
Zaadverwijdering: Gebruik een zaaimachine om tomatenzaden te verwijderen.
•
Hak: Hak de gepelde en gezaaide tomaten in kleine stukjes voor verdere verwerking.
bewerking
•
Voorverwarmen: Gebruik een voorverwarmer om gehakte tomaten te verwarmen, waardoor ze gemakkelijker te verwerken zijn.
•
Kloppen: Gebruik een klopper om de verwarmde tomaten tot pulp te pushen.
•
Concentraat: Gebruik een verdamper om de drijfmest te concentreren op de gewenste concentratie, waardoor tomatensaus ontstaat.
•
Sterilisatie: Gebruik sterilisatieapparatuur om geconcentreerde tomatensaus bij hoge temperaturen te steriliseren om de voedselveiligheid te garanderen.
•
Koelen: De gesteriliseerde tomatensaus afkoelen tot een geschikte temperatuur.
pakking
•
Vullen: Gebruik een vulmachine om tomatensaus in flessen of zakken te vullen.
•
Afdichting: Gebruik een sealmachine om de verpakking af te dichten om zeker te zijn van afdichting.
•
Etikettering: Gebruik een labelmachine om labels op de verpakking te bevestigen, met vermelding van productinformatie.
•
Verpakking: Verpak de verpakte tomatensaus in dozen en bereid deze voor op verzending.

3. Selectie van de apparatuur
•
Ontvangstgebied voor grondstoffen: Transportband, opslagbak.
•
Reinigingsmachine: Bubble Cleaning machine of spuitmachine.
•
Afbladmachine: Efficiënte afbladmachine.
•
Zaaimachine: Een efficiënte zaaimachine.
•
Hakselaar: Multifunctionele hakselaar.
•
Voorverwarmer: Stoomvoorverwarmer of voorverwarmer voor heet water.
•
Klopmachine: Efficiënte klopmachine.
•
Verdamper: Vacuümverdamper of dunne-film verdamper.
•
Sterilisatieapparatuur: Sterilisatiepot onder hoge druk of continue sterilisatielijn.
•
Koelapparatuur: Platenwarmtewisselaar of koeltoren.
•
Vulmachine: Automatische vulmachine.
•
Afdichtmachine: Roterende afdichtmachine of warmteafdichtingsmachine.
•
Labelmachine: Automatische labelmachine.
•
Verpakkingsmachine: Automatische verpakkingsmachine.

4. Technisch overleg en evaluatie
•
Kostenbeoordeling: Evalueer de kosten van apparatuur, inclusief de aankoopkosten, installatiekosten, bedrijfskosten en onderhoudskosten.
•
Technische evaluatie: Evalueer de technische prestaties van apparatuur om te garanderen dat deze voldoet aan de productievereisten en kwaliteitsnormen.

5. Bevestiging van de regeling
•
Technische uitwisseling: Voer gedetailleerde technische uitwisselingen uit met leveranciers om de specifieke configuratie en technische details van de apparatuur te bevestigen.
•
Ondertekening van het contract: Onderteken een contract met de leverancier om de rechten en verplichtingen van beide partijen te verduidelijken.

6. Productie en fabricage
•
Productievoorbereiding: De leverancier bereidt zich voor op productie op basis van het bevestigde plan, inclusief de inkoop van grondstoffen, de verwerking van componenten, enz.
•
Montage en foutopsporing: Nadat de apparatuur is gemonteerd, worden voorlopige foutopsporing uitgevoerd om de normale werking van elke component te garanderen.

7. Installatie en foutopsporing
•
Installatie op locatie: Breng de apparatuur naar uw fabriek voor installatie op locatie.
•
Systeemfoutopsporing: Foutopsporing in het hele productiesysteem om een soepele werking van elke link te garanderen.
•
Prestatietests: Voer prestatietests uit om te verzekeren dat de apparatuur de verwachte productie-efficiëntie en productkwaliteit bereikt.

8. Opleiding en aanvaarding
•
Training voor de bediening: De leverancier biedt uw operators training om te verzekeren dat ze bekwaam zijn in het bedienen van de apparatuur.
•
Acceptatie van apparatuur: Een uitgebreide acceptatie van de apparatuur uitvoeren om te verzekeren dat deze voldoet aan de technische vereisten en prestatie-indicatoren die in het contract zijn vastgelegd.

9. Post-service
•
Technische ondersteuning: Leveranciers bieden de nodige technische ondersteuning om problemen op te lossen die zich voordoen tijdens de werking van de apparatuur.
•
Onderhoud en onderhoud: Onderhoud en onderhoud apparatuur regelmatig om de levensduur te verlengen.

Zaken die aandacht behoeven
•
Naleving van regelgeving: Ervoor zorgen dat het ontwerp en de productie van apparatuur voldoen aan de lokale voedselveiligheidsvoorschriften en -normen.
•
Milieubescherming: Overweeg de milieuprestaties van apparatuur en verminder de lozing van afvalwater en uitlaatgassen.
•
Veiligheidsmaatregelen: De veiligheidsprestaties van de apparatuur garanderen en ongevallen tijdens het gebruik voorkomen.

Ik hoop dat het bovenstaande plan u kan helpen een efficiënte productielijn voor tomatensaus soepel aan te passen.

Werkstroomschema

 

Professionele installatie

Zorg ervoor dat alle grote apparatuur voor de voedselverwerking wordt geïnstalleerd door getrainde professionals om initiële fouten te voorkomen en optimale prestaties te garanderen. Een goede installatie is cruciaal voor de levensduur en betrouwbaarheid van de apparatuur.

 

Uitgebreide training

Geef uw personeel uitgebreide training over de bediening en het onderhoud van de apparatuur. Dit omvat het begrijpen van de technische documentatie en het weten hoe u reserveonderdelen kunt bestellen.

 

Schema voor regelmatig onderhoud

Stel een regelmatig onderhoudsschema op basis van de richtlijnen van de fabrikant. Dit moet dagelijkse, maandelijkse en jaarlijkse controles omvatten om onverwachte storingen te voorkomen.

 

Documentatie van procedures

Zorg voor gedetailleerde documentatie van alle onderhoudsprocedures. Dit garandeert consistentie en maakt het mogelijk om bij problemen gemakkelijk te raadplegen.

 

Aangewezen onderhoudspersoneel

Wijs specifiek personeel toe om toezicht te houden op onderhoudsprogramma's. Dit garandeert de aansprakelijkheid en vermindert de kans dat onderhoudstaken over het hoofd worden gezien.

 

Beheer van reserveonderdelen

Houd een voorraad essentiële reserveonderdelen bij de hand om stilstand te minimaliseren. Geef prioriteit aan onderdelen die moeilijk te vinden zijn of van cruciaal belang zijn voor de bedrijfsvoering.

 

Preventief onderhoud

Implementeer een preventief onderhoudsprogramma om potentiële problemen aan te pakken voordat ze escaleren. Dit omvat regelmatige inspecties en tijdige reparaties.

 

Beschikbaarheid van technische ondersteuning

Zorg ervoor dat technische ondersteuning direct beschikbaar is, hetzij via de fabrikant of een serviceprovider, om eventuele technische problemen onmiddellijk op te lossen.

 

Garantie- en servicecontracten

Begrijp de garantievoorwaarden en overweeg het aanschaffen van uitgebreide servicecontracten voor extra bescherming. Dit kan zorgen voor gemoedsrust en de kosten op de lange termijn verlagen.

 

Continue verbetering

Regelmatig onderhoudsprocedures doornemen en bijwerken op basis van nieuwe technologieën en feedback van onderhoudspersoneel. Dit zorgt ervoor dat uw apparatuur optimaal werkt.

 

Door deze richtlijnen in acht te nemen, kunt u de efficiëntie en levensduur van uw grote voedselverwerkingsapparatuur maximaliseren, zodat consistente prestaties worden gegarandeerd en de uitvaltijd tot een minimum wordt beperkt.

 

Bedrijfsprofiel

 

 

 

 

Onze Service

 

 

Beurzen

 

 

 

Certificaat

 

 

 

Verpakking en verzending

 

 

VEELGESTELDE VRAGEN

 

1 ) Q: Hoe kunnen we uw fabriek bezoeken?
A: Als je vanuit het buitenland komt, lucht naar shanghai Airport, dan kunnen we je ophalen op de luchthaven.

 

2) Q: Hoe verzekert u de kwaliteit van uw producten?
A: Ons bedrijf is een staatsbedrijf met meer dan 16 jaar ervaring, strikte bedrijfsvoering wordt uitgevoerd, geavanceerde verwerkingsmachines garanderen de precisie van alle componenten, werknemers met een operation license, onderdelen krijgen multiprocessing, transmissie en elektrische onderdelen zijn van internationaal beroemd merk. De reeks van test en inspectie wordt gedaan in de gehele productiestaat.

 

3) Q: Welke betalingsmethoden uw bedrijf accepteert?
A: We accepteren de meeste betalingsmethoden, maar accepteren vooral T/T, L/C in zicht.

 

4) Q: Hoe lang is de garantieperiode voor uw producten?
A: Onze officieel beloofde garantietijd is 12 maanden na inbedrijfstelling .

 

5) V: Ik ben nieuw op dit gebied, kunt u ons kant-en-klare diensten leveren?
A: JA.we kunnen al het systeem leveren inclusief Market Analysis/Product Analysis/Location Choice/Processing Flow Design/Equipment Layout Design/Building Design Direction/Equipment Mode selection/Equipment Manufacturing/Equipment Mounting/Equipment Debugging/Worker Training.

 

6) V: Wat zijn de verzendvoorwaarden en levertijd van uw bedrijf?
A: De levertijd is afhankelijk van de hoeveelheid van uw bestelling. Gewoonlijk is 20 dagen . Voor sommige aangepaste machines is 30 dagen nodig.

 

7) Q: Kunt u OEM-diensten leveren?
A: Ja, we hebben ons R&D-team en we hebben meer dan 400 werknemers met een werkplaatsterrein van 75000 vierkante meter.

 

8) Q: Geeft u om het even welke Korting?
A: Ik zal zeker mijn best doen om je te helpen die te krijgen door de beste prijs en goede service op hetzelfde moment.