Beschrijving van de uitrusting voor het maken van boter:
Apparatuur voor het maken van boter:
1. Turnkey-project
2. Halfautomatisch of volautomatisch
3. Ontwerp op maat
4. Automatische CIP-reiniging
Presentatie van boterbenodigdheden:
BESCHRIJVING
Afbeelding schematisch toont zowel de batchproductie in een karn als de continue productie in een botermachine.
De room kan worden geleverd door een vloeibare melkzuivel (overtollige room). Vanuit de tussenliggende opslagtank blijft de room pasteuriseren bij een temperatuur van 95 °C. De hoge temperatuur is nodig om enzymen en micro-organismen te vernietigen die de houdbaarheid van de boter zouden kunnen schaden. De warmtebehandeling brengt sterk anti-oxygene sulfhydhyrylverbindingen vrij, die het risico op oxidatie verder verminderen.
Algemene processtappen in batch- en continue productie van boter
1. Ontvangst van melk 2. Voorverwarmen en pasteuriseren van skimmelkmelk 3. Vetscheiding 4. Pasteurisatie van room 5. Vacuüm ontluchter (indien gebruikt) 6. Kweekvoorbereiding (indien gebruikt) 7. Rijpen en aanzuring van room (indien gebruikt) 8. Temperatuurbehandeling 9. Churning/working (batch) 10. Karnen/werken (continu) 11. Karnemelkopname 12. Botersilo met schroeftransporteur 13. Verpakkingsmachines
VOORDEEL
Mogelijkheid om producten te realiseren met op maat gemaakte recepten.
2. Mogelijkheid om meer dan één product met dezelfde verwerkingslijn te produceren.
3. Hoge kwaliteit van het eindproduct, waarbij een verhoogde voedingswaarde behouden blijft.
4. Brede aanpassing van het eindproduct.
5. Maximale opbrengst, minimale productieafval.
6. De hoogste energiebesparingen dankzij de meest geavanceerde technologieën.
7. Compleet systeem voor lijntoezicht door bewaking van elke procesfase.
8. Registratie, visualisatie en druk van alle dagelijkse productiegegevens.
BOUWKENMERKEN
Werkcapaciteit van 1 ton/d tot 50 ton/d
Producten - zoete boter
- sour boter
- gezouten boter
- verpakking in bulkcontainer, kleine doos
Gecontroleerde Leverancier 
