UHT-apparatuur voor melksterilisator Juice buisvormige UHT-sterilisator
UHT-apparatuur voor melksterilisator, ook wel bekend als een ultra-high temperature sterilisator, wordt in de zuivelindustrie gebruikt om melk te verwerken en de houdbaarheid ervan te verlengen. Deze apparatuur maakt gebruik van een behandelingsmethode voor hoge temperaturen om schadelijke bacteriën in melk te doden, terwijl de voedingswaarde behouden blijft.
Bij het sterilisatieproces met UHT-melk wordt de melk gedurende korte tijd, gewoonlijk 2 tot 5 seconden, verwarmd tot een temperatuur van ongeveer 135 tot 150 graden Celsius. Deze snelle verwarming vernietigt de meeste micro-organismen die in de melk aanwezig zijn, inclusief bederf veroorzakende bacteriën, gisten en schimmels.
De UHT-melksilterapparatuur bestaat uit verschillende onderdelen, waaronder:
-
Voorgloeigedeelte: In dit gedeelte wordt de melk voorverwarmd tot een specifieke temperatuur voordat deze in het hoofdsterilisatieproces wordt ingevoerd. Het helpt de thermische schok te verminderen en zorgt voor een uniforme warmteverdeling.
-
Sterilisatiegedeelte: Het sterilisatiegedeelte is het kernonderdeel van de apparatuur. Het gebruikt directe of indirecte methoden om de melk snel tot de gewenste temperatuur te verwarmen en deze gedurende de benodigde tijd te houden om de micro-organismen te doden.
-
Koelgedeelte: Na sterilisatie wordt de melk snel gekoeld om verdere bacteriegroei te voorkomen. In dit gedeelte worden verschillende koelmethoden gebruikt, zoals platenwarmtewisselaars of buisvormige warmtewisselaars, om de melk efficiënt te koelen.
-
Aseptische vulunit: Zodra de melk is gesteriliseerd en gekoeld, wordt deze in aseptische verpakkingen, zoals tetra-verpakkingen of kartons, gevuld om ervoor te zorgen dat de steriliteit tijdens opslag en transport behouden blijft.
Extra functies van UHT-apparatuur voor melksterilisator zijn bijvoorbeeld geautomatiseerde besturingssystemen, temperatuursensoren, drukindicatoren, flowmeters en reinigingssystemen (CIP) voor eenvoudige reiniging en onderhoud.
Ontwerp van de technische stroom:
Voor aseptische vulling: 5ºC→65ºC(homogenisator)→137ºC(3-5S)→20ºC-25ºC.
Voor het vullen met warme olie: 5ºC→65ºC(homogenisator)→115ºC/125ºC(5-15S)→88ºC-90ºC
Voor normaal vullen: 5ºC→65ºC(homogenisator)→115ºC/125ºC(5-15S)→75ºC-78ºC
Toepassing
Deze machine wordt gebruikt voor continue sterilisatie van sap en drank, melk en soortgelijke producten.
Dit systeem kan worden aangesloten op homogenisator en ontgasser.
Buisvormige sterilisator voert de hete verwerking uit op de vloeibare voedingsmiddelen en dranken.
Functies
Vergeleken met het andere model heeft het de volgende kenmerken:
1. Een hoog warmterendement, 90% van de warmte kan na verwerking van het product opnieuw worden gebruikt;
2. Het temperatuurverschil tussen het product en het verwarmingsmedium is klein, zodat de verwarming gelijkmatig is; de verwarmingsbuis gebruikt golfbuizen, het materiaal en het medium zijn beide in stroom;
3. Het is volledig automatisch, kan automatisch de CIP-reiniging, zelfsterilisatie en de volledige procedurestappen controleren; alle procedures worden geregistreerd en controleerbaar.
4. Het is nauwkeurig en betrouwbaar bij het steriliseren van de temperatuur; alle factoren die van invloed zijn, zoals stoomdruk, stoomflow en productflow, zijn allemaal controleerbaar;
5. De binnenlaag van de productbuis maakt gebruik van een geavanceerde polijstprocedure, alle buizen zijn ontworpen en vervaardigd om volledig te worden gereinigd, zelfsterilisatie garandeert het systeem in aseptische toestand;
6. Het systeem is een sterke veiligheid, de hulpstukken zijn allemaal voorzien van goede prestaties en betrouwbare materialen van goede kwaliteit, en zijn ontworpen om de veiligheid van zowel de bestuurder als de machine te waarderen
7. De belangrijkste onderdelen zoals productpomp, warmwaterpomp, allerlei soorten afsluiters, elementen van de elektriciteit zijn allemaal van wereldbekende merken.
8. Met zelfsterilisatiesysteem;
Platenwarmtewisselaar en yoghurt-koeler met grote opening
Plate-Type warmtewisselaar is een van de ideale warmtewisselaar van vloeistof-vloeistof of gas-vloeistof, die veel voordelen heeft zoals een hoge warmteoverdracht efficiënt, klein warmteverlies, compacte structuur, kleine bezetting, handige installatie en eenvoudig wassen, veel gebruik en een lange levensduur, enz.
Vergeleken met een warmtewisselaar van het type pijp heeft deze apparatuur een 3-5 maal in transfercoëfficiënt, maar neemt deze slechts 1/3 in de afmetingen in beslag, en de warmteterugwinning kan 90% bereiken, die op grote schaal wordt gebruikt in de metallurgie, aardolie, chemische stoffen, voedsel, apotheek, waterscooters, textiel, papierproductie. Het is een goede optie voor verwarming, koeling, warmteterugwinning of snelle sterilisatie.
De warmtewisselaar met een plaat met een grote tussenruimte voor de koeling van yoghurt is speciaal aangepast voor het koelen van materialen met een hoge viscositeit. Deze apparatuur heeft de kenmerken van een breed stroomkanaal, een hoge thermische efficiëntie, de destructieve kenmerken van de kleine viscositeit, dus is het de noodzakelijke apparatuur voor de productie van yoghurt met een hoge viscositeit. De werktijd en twee reinigingsintervallen zijn langer dan de tube heat exchanger, kunstplaten kunnen gemakkelijk worden gereinigd.
Voorwaarde: Nieuw
Merknaam: Shanghai Beyond;
Type: Gehele verwerking Line/turnkey project/fruit- en groenteverwerking/melkverwerking/drankverwerking
Spanning: 220 v/380 v.
Vermogen (W): 100 kW
Gewicht: Verschillende afmetingen verschillend gewicht/aangepast
Afmetingen (L*B*H): Verschillende afmetingen, andere afmetingen/aangepast
Certificering: CE&ISO
Garantie: 12 maanden/1 jaar
After-Sales Service beschikbaar: Technici beschikbaar voor het onderhouden van machines in het buitenland
Belangrijkste materiaal: SUS304 of SUS316
Type regeling: Automatisch, semi-automatisch
Energieverbruik: Laag verbruik met hoge efficiëntie
Capaciteit: 500-10000L/H-aangepast
installatieperiode: 1-3 maanden
Periode tijd: 30 dagen-120 dagen
Materiaal voor bekers: Zakjes, papieren doos, glazen fles, fles voor huisdieren, glazen fles
Staat van opslag van het product: Kamertemperatuur; lage temperatuur;
Aanverwante machines van de fruitbewerkingslijn
Fruitopslagsilo-- wassen, sorteermachine-- Grading/classificatiemachine
Knijptrekker--sapcentrifuge-verdamper-- SAP-concentraat
Vruchtvlees/pulpverzamelaar-sterilisator--vulmachine-vruchtvlees
Essentiële olie-raffinadeur-fruitolie
Fruit residu's collector-dierenvoer
Extractie, voorkoken, pulpen, snel invriezen, stampen, ultra-filtratie, decolor, destener, crusher, steensproeier, brasher washer, pine apple extractor, raffinage, enzymolyse, filtratie, CIP-reinigingssysteem
Aanverwante machines van melkverwerkingslijn (kaas, boter, melk, yoghurt, room)
Grote opslagtank voor buiten, roertank, jacket-tank, fermentgroeitank, emulsificatietank, Melk wegen, melk ontvangen/ophalen, extraheren, pasteurisatoryoghurt, UHT, HTST pasteurisator, platenpasteurisator, buisvormige UHT-sterilisator, spuitpasteurisatie, koeltunnel, Sterilisatieketen voor kantelen van flessen, CIP-reinigingssysteem, volledig automatische CIP, semi-automatische CIP, verdamper, curd cutting, drainage van wei, kaas maken, schroeien/uitrekken/vormen, kaas btw, mozzarella-kaas, cheddar-kaas, mengsysteem, voorpasteurisatie, crèmeafscheidersysteem, smelten van poeder, oplossen van het product, homogenisator, turn-key project.
Parameter
|
Model |
Capaciteit |
Warmtewisselingsruimte (m²) |
Vermogen
(kw) |
Stoomverbruik
(kg/u) |
Afmeting
(L×B×H)MM |
Gewicht van de machine
(kg) |
|
BR16-UB-1 |
1 t/h |
10 |
5.2 |
120 |
1500 × 1500 × 1800 |
980 |
|
BR16-UB-2 |
2 t/h |
18 |
5.2 |
210 |
2200 × 2000 × 1800 |
1050 |
|
BR26-UB-3 |
3 t/h |
26 |
6 |
280 |
2400 × 2000 × 2200 |
1450 |
|
BR26-UB-4-5 |
4 -5 t/u. |
32-40 |
6 |
340 |
2600 × 2000 × 2200 |
1680 |
|
BR26-UB-6-8 |
6 -8 t/u. |
35-50 |
8 |
400 |
2800 × 2000 × 2200 |
1720 |
|
BR26-UB-10 |
10 t/h |
60-70 |
11 |
450 |
2800 × 2000 × 2200 |
1720 |
|
BR26-UB-15 |
15 t/h |
70-75 |
15 |
550 |
2800 × 2000 × 2200 |
1720 |
|
BR26-UB-20 |
20 t/h |
75-80 |
15 |
620 |
3000 × 2000 × 2200 |
1720 |
Het installeren en opsporen van fouten in een UHT-melksterilisator (Ultra High Temperature) omvat nauwkeurige stappen om ervoor te zorgen dat de apparatuur effectief werkt, de productveiligheid in stand houdt en voldoet aan wettelijke normen. Hier is een algemene beschrijving van het proces: Installatieproces
1.
Voorbereiding van de locatie:•Kies een schone, droge, goed geventileerde ruimte die gemakkelijk toegankelijk is voor onderhoud en reiniging.•Zorg ervoor dat de vloer het gewicht van de apparatuur kan dragen en een goede afvoer heeft voor reinigingswerkzaamheden.
2.
Apparatuur Levering en lossen:•Ontlaad en verplaats de onderdelen van de sterilisator voorzichtig met behulp van een geschikte hefinrichting.•monteer de eenheid volgens de instructies van de fabrikant, inclusief het aansluiten van modulaire onderdelen.
3.
Elektrische aansluiting:•Sluit de apparatuur aan op een geschikte voeding volgens de elektrische specificaties van de fabrikant.•Zorg ervoor dat alle bedrading voldoet aan de plaatselijke elektrische voorschriften en voorschriften.
4.
Leidingen en afsluiters:•Installeer in- en uitlaatleidingen van de rauwe-melktank naar de UHT-sterilisator en vervolgens naar de vulmachine of opslagtank.•Installeer temperatuursensoren, flowmeters, regelkleppen en veiligheidsvoorzieningen zoals drukontlastkleppen indien nodig.
Integratie van verwarmingssysteem:•als de UHT-sterilisator indirecte verwarming gebruikt (zoals warmtewisselaars), installeer en sluit deze systemen dan nauwkeurig aan.•Controleer voor directe verwarmingsmethoden de integriteit van de verwarmingselementen.
6.
Sterilisatiesectie:•Stel de houdbuizen op de juiste wijze in waar de melk wordt verwarmd tot de UHT-temperatuur (gewoonlijk ongeveer 135-150°C gedurende enkele seconden).•Zorg ervoor dat het koelgedeelte correct is geïnstalleerd voor onmiddellijke nagloeiende koeling om de productkwaliteit te behouden.
7.
Bedieningspaneel en automatisering:•Configureer en integreer het PLC-systeem (Programmable Logic Controller) en de HMI (Human machine Interface) indien aanwezig.•Programmeer de sterilisatieparameters, alarmen en veiligheidsvergrendelingen op basis van de aanbevelingen van de fabrikant.
8.
CIP-systeem (Clean-in-Place):•Installeer en sluit het CIP-systeem aan, indien van toepassing, zodat de UHT-sterilisator automatisch kan worden gereinigd zonder te demonteren.
9.
Hygiëne- en veiligheidsvoorzieningen:•het opzetten van sanitaire afdichtingen, pakkingen en andere barrières om besmetting te voorkomen.•het monteren van veiligheidsbarrières, leuningen en toegangsplatforms voor een veilige bediening en onderhoud.
Foutopsporing en testen
1.
Test van de systeemfunctionaliteit:•Voer een uitgebreide test uit van alle mechanische, hydraulische en elektrische systemen, waarbij de soepele werking ervan wordt gecontroleerd.•Controleer of alle bewegende onderdelen goed zijn gesmeerd en uitgelijnd.
Kalibratie
van temperatuurregeling:•Calibreer de temperatuursensoren om een nauwkeurige en consistente verwarming te garanderen tijdens het sterilisatieproces.•Validate dat de koelfase het product snel naar de gewenste verpakkingstemperatuur brengt.
3.
Flow rate en Pressure Testing:•Stel de pompen en kleppen af om de juiste flow rates en drukken te bereiken gedurende de sterilisatiecyclus.
4. Product Integrity Testing:•Voer tests uit met water of gesimuleerde producten voordat u de werkelijke melk gebruikt om te controleren of het sterilisatieproces de productkwaliteit niet nadelig beïnvloed.•Analyseer behandelde monsters op factoren zoals het vasthouden van voedingsstoffen, smaak, kleur en microbiële tellingen.
5.
Reinigings- en ontsmettingscycli:•Voer meerdere CIP-cycli uit om de reinigingsefficiëntie en de afwezigheid van residu in de sterilisator te bevestigen.
6.
Validatie van alarm- en veiligheidssysteem:•Test alle alarmen en vergrendelingen om te garanderen dat ze worden geactiveerd wanneer dat nodig is, zodat de veiligheid van de werknemers wordt gewaarborgd en productschade wordt voorkomen.
Documentatie
en registratie:•documenteer elke stap van de installatie- en testfase, inclusief aanpassingen en bereikte resultaten.•Bewaar records voor naleving van regelgeving en toekomstige probleemoplossingsdoeleinden.
Als alle controles zijn voltooid, zou de UHT-melkssterilisator klaar moeten zijn voor gebruik in de volle productie. Continue bewaking en periodiek onderhoud zijn cruciaal voor het handhaven van optimale prestaties en voedselveiligheidsnormen.
Pre-sales services
After-sale-service
1. Garantieperiode voor apparatuur: Wij bieden een gratis garantieservice van één jaar voor mechanische apparatuur. Als er zich tijdens de garantieperiode problemen voordoen die niet door mensen worden veroorzaakt, bieden wij gratis reparatie- of vervangingsservices.
Onderhoud en onderhoud: Wij bieden regelmatig of onregelmatig onderhoud aan apparatuur en onderhoud om de normale werking van de apparatuur te garanderen. We bieden 24 uur per dag online technische ondersteuning.
Levering van accessoires: Wij garanderen dat originele fabrieksaccessoires tijdig worden geleverd in geval van schade aan apparatuur of vervanging van onderdelen.
Opleidingsdiensten: Om klanten in staat te stellen apparatuur effectief te bedienen en te onderhouden, zullen we de exploitatie van apparatuur en onderhoudstraining verzorgen.
Installatie en foutopsporing: Wij zullen apparatuur installeren en debuggen diensten leveren om ervoor te zorgen dat de apparatuur correct geïnstalleerd is en normaal kan functioneren.
Bedrijfsprofiel
Onze Service
Beurzen
Certificaat
Verpakking en verzending
VEELGESTELDE VRAGEN
1 ) Q: Hoe kunnen we uw fabriek bezoeken?
A: Als je vanuit het buitenland komt, lucht naar shanghai Airport, dan kunnen we je ophalen op de luchthaven.
2) Q: Hoe verzekert u de kwaliteit van uw producten?
A: Ons bedrijf is een staatsbedrijf met meer dan 16 jaar ervaring, strikte bedrijfsvoering wordt uitgevoerd, geavanceerde verwerkingsmachines garanderen de precisie van alle componenten, werknemers met een operation license, onderdelen krijgen multiprocessing, transmissie en elektrische onderdelen zijn van internationaal beroemd merk. De reeks van test en inspectie wordt gedaan in de gehele productiestaat.
3) Q: Welke betalingsmethoden uw bedrijf accepteert?
A: We accepteren de meeste betalingsmethoden, maar accepteren vooral T/T, L/C in zicht.
4) Q: Hoe lang is de garantieperiode voor uw producten?
A: Onze officieel beloofde garantietijd is 12 maanden na inbedrijfstelling .
5) V: Ik ben nieuw op dit gebied, kunt u ons kant-en-klare diensten leveren?
A: JA.we kunnen al het systeem leveren inclusief Market Analysis/Product Analysis/Location Choice/Processing Flow Design/Equipment Layout Design/Building Design Direction/Equipment Mode selection/Equipment Manufacturing/Equipment Mounting/Equipment Debugging/Worker Training.
6) V: Wat zijn de verzendvoorwaarden en levertijd van uw bedrijf?
A: De levertijd is afhankelijk van de hoeveelheid van uw bestelling. Gewoonlijk is 20 dagen . Voor sommige aangepaste machines is 30 dagen nodig.
7) Q: Kunt u OEM-diensten leveren?
A: Ja, we hebben ons R&D-team en we hebben meer dan 400 werknemers met een werkplaatsterrein van 75000 vierkante meter.
8) Q: Geeft u om het even welke Korting?
A: Ik zal zeker mijn best doen om je te helpen die te krijgen door de beste prijs en goede service op hetzelfde moment.
Gecontroleerde Leverancier 
