China fabrikant Levering Inductie Hot fForging apparatuur voor groot ijzer Bar 600 kW
Over Inductie smeedmachine :
Inductie-smeden is een proces waarbij een inductieverwarmingssysteem metalen voorverwarmt en in vorm perst met een hamer of pers. De toepassingen voor het inductie smeden variëren sterk, maar voordat u begint met het beoordelen van uw toepassingen, is het nuttig om een goed begrip van het proces. Laten we dus beginnen.
HOOFDPROCES
Ten eerste is het belangrijk om te begrijpen dat inductieverwarming een contactloos proces is dat de belangrijkste principes van elektromagnetische inductie gebruikt om effectief warmte te produceren. Elektrische stroom kan door een materiaal stromen wanneer het in een sterk alternatief magnetisch veld wordt geplaatst; dit veroorzaakt Joule-verwarming. Bij magnetische materialen wordt de overtollige warmte gegenereerd onder het Curie-punt -- het Curie-punt is de temperatuur waarbij bepaalde magnetische materialen een scherpe verandering ondergaan in hun magnetische eigenschappen. Het Curie-punt van ijzer is bijvoorbeeld 1,418 graden Fahrenheit (770 graden Celsius).
De diepte van de gegenereerde stroom wordt bepaald door zowel de frequentie van het afwisselende veld als de doorlatendheid van het materiaal. Materialen met een hoge doorlaatbaarheid (100-500) zijn gemakkelijker te verwarmen door inductieverwarming. Ijzer en zijn legeringen reageren goed op inductieverwarming vanwege hun ferromagnetische aard.
ENERGIEVERBRUIK
Voordat je aan de slag gaat met je eigen toepassingen voor inductiesmeedwerk, moet je de kracht begrijpen die het vereist. De voedingen die nodig zijn voor het smeden van inductie kunnen sterk variëren, van slechts een paar kilowatt tot meerdere megawatt. De geometrie van de componenten kan ook de frequentie van de voeding bepalen, die kan variëren van ongeveer 50 Hz tot 200 kHz. Houd er rekening mee dat de meeste toepassingen voor inductiesmeedbewerkingen een bereik van 1 kHz tot 100 kHz gebruiken.
Voor het selecteren van het juiste vermogen voor uw inductiesmeedtoepassing moet u de thermische energie berekenen die nodig is om het gekozen materiaal binnen de toegewezen tijd op te voeren tot de vereiste temperatuur. Nadat deze meting is bepaald, moet u rekening houden met andere componenten, zoals uitgestraalde verliezen, spoelverliezen en andere systeemverliezen.
UITGANGSFREQUENTIE EN VOEDINGSBRON
Na het bepalen van het energieverbruik dat nodig is voor een inductiesmeedtoepassing, moet u de volgende hoofdparameter overwegen -- de uitgangsfrequentie van de voedingsbron. Hoewel de warmte voornamelijk wordt gegenereerd in het oppervlak van de component, is het van cruciaal belang een frequentie te kiezen die de diepste en meest praktische penetratiediepte in het werkstuk biedt. U moet ook in gedachten houden dat het tijd kost om de hitte naar het midden van het werkstuk te laten doordringen. Bovendien is het mogelijk om het oppervlak van het werkstuk te smelten als de kern nog steeds koel is als te veel warmte of kracht te snel wordt toegepast.
VOORDELEN
De drie belangrijkste voordelen van inductie-smeden zijn snelle verwarmingscycli, nauwkeurige verwarmingspatronen en kernen die relatief koud en stabiel blijven. Inductie smeden heeft echter ook veel voordelen. In de eerste plaats is het proces zeer berekend en dus controleerbaar. Traditionele verwarmingssystemen, zoals gasovens, vereisen een voorverwarming en shutdown, terwijl toepassingen voor inductiesmeedwerk dit niet doen. Bovendien is de warmte op aanvraag beschikbaar met een snelle beschikbaarheid. Als er ooit een stroomafwaartse onderbreking van de productie optreedt, kan de stroom gemakkelijk worden uitgeschakeld, waardoor onnodig energieverlies wordt voorkomen.
Inductie smeden is ook een energie-efficiënt proces. Dit is het gevolg van de warmte die wordt gegenereerd in de component in plaats van eromheen. De overdracht van warmte en energie wordt veel efficiënter gemaakt omdat het inductieverwarmingssysteem alleen het werkstuk verwarmt, niet de atmosfeer eromheen.
Uiteindelijk is het begrijpen van de processen en voordelen van inductieverhitting en smeedtoepassingen essentieel om te bepalen wat inductiesmeden is en of het geschikt is voor uw proces.
EXTRA VOORDELEN
We hebben al een aantal voordelen van het inductie-smeden-proces besproken, met name de beheersbare processen en de energie-efficiëntie. Er zijn echter nog veel meer voordelen waar de meeste mensen zich niet helemaal van bewust zijn. In tegenstelling tot andere soorten verwarming bijvoorbeeld, veroorzaakt inductie-smeden geen schadelijke of giftige bijproducten als het proces is voltooid. Het is een volledig schoon proces dat niet bijdraagt aan milieuafval. Er worden geen rook of toxines gecreëerd als gevolg van inductie-smeden.
Bovendien is een deel van het antwoord op de vraag: "Hoe werkt smeden?" omvat het element van consistentie met resultaten. Als alles gezegd en gedaan wordt, is het proces zeer controleerbaar, wat betekent dat het gemakkelijk en snel herhaald kan worden keer op keer met weinig tot geen verandering in het resultaat. Er is niets onverwachts of verrassend aan het vervalsen van de inductie omdat er geen giswerk bij betrokken is. Dergelijke uniforme resultaten helpen de noodzaak van nabewerking te voorkomen.
Onze toepassingen voor machinegebruik:
Technische datum van de machine:
|
Type |
DSP-M600KW |
|
Werkkracht |
3 × 380 V/415 V, 440 V, 480 V (50 HZ) |
|
Het bereik van de bedrijfsspanning |
340 V-480 V. |
|
Uitgangsvermogen |
600 KW |
|
Werkcapaciteit (diamater) |
10 MM |
|
Ingangsstroom |
800 A. |
|
Timing |
1-99 SEC. |
|
Werkplicht |
24 uur na een stop |
|
Fluctuerende frequentie |
1-15 KHZ |
|
De flow rate van koelwater |
0.08-0.16 MPa 28 l/min. |
|
Beschermingspunt voor de watertemperatuur |
40 ºC |
|
Bedrijfscyclus |
100% (kamertemperatuur 40 graden) |
|
Gewicht: |
Belangrijkste onderdelen: 350 KG |
|
Gewicht van het smeedfornuis |
Ongeveer 330 KG |
|
Grootte: |
Hoofdonderdelen: 600*750*1450mm
Uitgebreide onderdelen: 1200*800*1300mm |
Pre-sale service:
1. adviseer de meest geschikte machine voor klanten, afhankelijk van hun eisen.
2. Steun voor onderzoek en raadpleging .
3. Ondersteuning bij het testen van monsters .
4. Bekijk onze fabriek.
In-sale -service:
1. Vervaardig de machine strikt volgens de relevante technische normen.
2. Voer een proeftest uit volgens de relevante voorschriften voor de proefdraaien van apparatuur .
3. Controleer de machine vóór aflevering nauwkeurig
4. Levering op tijd.
Aftersales -service:
1. Garantietijd: Binnen 18 maanden na de datum van levering, 12 maanden na de datum van ontvangst.
Binnen de garantie zijn alle onderdelen gratis voor de klant, elke fout veroorzaakt door niet-kunstmatige reden, eventuele kwaliteitsproblemen zoals ontwerp, fabricage of procedure , zullen we vervangende onderdelen leveren na het detecteren van de fouten.
Als er grote kwaliteitsproblemen optreden buiten de garantieperiode , sturen wij onderhoud
monteur moet een bezoekende service verlenen na contact op te nemen met de klant en een gunstige prijs in rekening brengen.
Wij zullen de koper een levenslange kostprijs verstrekken met de materialen en reserveonderdelen die worden gebruikt bij de werking van het systeem , het onderhoud van de apparatuur.
Het bovenstaande zijn slechts de fundamentele eisen voor de naverkoop van diensten, we zullen meer beloften doen met betrekking tot kwaliteitsborging en operationele garantie.
Gecontroleerde Leverancier 
