| Maatwerk: | Beschikbaar |
|---|---|
| Certificering: | CE, ISO |
| Plaats Stijl: | Horizontaal |
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier Gecontroleerd door een onafhankelijk extern inspectiebureau
Belangrijkste technische parameters
|
Nee |
Item |
15T rechthoekige smeltoven |
|
1 |
Max. Volume |
15T +10% |
|
2 |
Nominale hoeveelheid gegoten aluminium |
15 TON |
|
3 |
Diepte smeltbad (naar de deur van het fornuis) |
650+100 mm |
|
4 |
Werkmodus van de ovendeur |
Kettingtransmissie, elektrisch heffen, extra gewicht en compressie |
|
5 |
Grootte van de ovendeur |
2000x1000 mm |
|
6 |
Nominale bedrijfstemperatuur van de ovenkamer |
≤1100 ºC |
|
7 |
Temperatuur van de ovenwand stijgt |
≤65 ºC |
|
8 |
Type brander |
Warmteaccumulerend type CT300+300 |
|
9 |
Druk aardgas van fornuis |
0.008-0.02 verstelbare MPa |
|
10 |
Max. Gasverbruik |
350 Nm3/u |
|
11 |
Smeltsnelheid gasverbruik/kubus/ton (de grondstof ligt 95% boven het verspilde aluminium) |
65 kubus eronder |
|
12 |
Rooktemperatuur |
≤200 ºC (smelten) |
Bekleding en shell van fornuis:
|
Onderdeel |
Materiaalspecificaties |
15T rechthoekige smeltoven |
|
Dikte (mm) |
||
|
Ovenwand (smeltbad, onder de slakkenlijn) |
Niet-klevend aluminium zwenkmateriaal (BZL-86) |
250 |
|
Ondoordringbaar castable materiaal (Ketai NN) |
102 |
|
|
Licht isolatiemateriaal (NG-0.8) |
180 |
|
|
Aluminium silicaatvezelkatoen (1260 ºC) |
50 |
|
|
Stalen plaat (Q-235) |
8 |
|
|
Totale dikte |
580 |
|
|
Ovenwand (smeltbad, boven de slakkenlijn) |
Klasse 1 kleisteen (LZ-55) |
250 |
|
Licht isolatiemateriaal (NG-0.8) |
280 |
|
|
Aluminium silicaatvezelkatoen (1260 ºC) |
50 |
|
|
Stalen plaat (Q-235) |
8 |
|
|
Totale dikte |
580 |
|
|
Bodem van het fornuis en de helling van de deur van het fornuis |
Niet-klevend aluminium zwenkmateriaal (BZL-86) |
250 |
|
Ondoordringbaar castable materiaal (Ketai NN) |
99 |
|
|
Licht isolatiemateriaal (NG-0.8) |
201 |
|
|
Stalen plaat (Q-235) |
10 |
|
|
Totale dikte |
550 |
|
|
Bovenkant van fornuis (vlakke bovenkant) |
Hangende baksteen + langvast gietbaar materiaal met laag cementgehalte (KSTJ-70) |
200 |
|
Thermisch isolatiekatoen |
40 |
|
|
Ondoordringbaar castable materiaal (Ketai QJ-1.0) |
100 |
|
|
Totale dikte |
390 |
|
|
Ovendeur |
Langshelling-cementmateriaal met hoge sterkte (KSTJ-70) |
200 |
|
Aluminium silicaatvezelkatoen |
80 |
|
|
Stalen plaat (Q-235) |
10 |
|
|
Versterkt frame |
110 |
|
|
Totale dikte |
550 |
|
|
Onderste frame van fornuis |
16* dubbel-kanaalstaal en 10 mm stalen paneel |
|
|
Frame van het fornuis |
16* dubbel-kanaalstaal en 8 mm stalen paneel |
|
|
Bovenframe van het fornuis |
#25 i-staal en #10 i-staal voor Well karakterframe |
|
Brandsysteem
Deze ovengroep maakt gebruik van een verbrandingssysteem met warmteaccumulatie, een geavanceerde technologie op het gebied van lage stikstofoxide-uitstoot en verbranding met hoge efficiëntie. De PLC van het verbrandingssysteem is automatisch, met perfecte interlocking- en alarmfuncties. De belangrijkste vlam van een aluminium smeltoven neemt de handmatige besturingsmodus van grote en kleine brand aan, een goed energie-besparingseffect en realiseert het intelligente management.
|
Ontwerpperiode van verandering |
10-120s voor instelling |
|
Temperatuur voorverwarming lucht |
600 °C. |
|
Maximaal toelaatbare temperatuur van rookgasemissie |
250 °C. |
|
Normale werktemperatuur rookgas-emissie |
100 °C. |
|
Opslagmedium verwarmen |
ø25mm hoge alumina-bal, alumina-gehalte ≥ 92% |
|
Hoeveelheid warmte-opslag per medium |
1000-1200 kg |
Deur van het fornuis en systeem voor het openen en sluiten van het fornuis
1) gebruik de juiste maat ovendeur: Handig voor de vorkheftruck om slakken te voeden en op te laden. Ook het voorkomen van oververhitting van het fornuis veroorzaakt door een te grote deur en te snelle warmtestraling in geopende stand.
2) hijsen: Kettingwiel, ketting en contragewicht zijn uitgerust. De ballastvaten worden elektrisch geheven voor een eenvoudige en betrouwbare werking.
3) verdichting: Neem zelfgewichtverdichting aan, sla de slagschakelaar op, verbeter de betrouwbaarheid van de ovendeur.
4) de bak met contragewicht van de ovendeur is voorzien van een glijgoot om te verzekeren dat de bak met contragewicht niet schud wanneer de ovendeur omhoog en omlaag staat.
5) IN het onderste gedeelte van de ovendeur IS EEN slak-geleideplaat geplaatst om de aluminium slak soepel in de slakkenbak te laten komen en te voorkomen dat de hoge temperatuur aluminium slakken de stalen structuur van de ovenbehuizing vervormen.
| productdisplay |
| introductie van het bedrijf |
| ander productdisplay |
