China Hoogwaardige Pyrolytische Grafietplaat

• Maatwerk: Beschikbaar
• Toepassingsgebied: Chemische industrie, Elektronische industrie, Warmtegeleiding, Medische apparatuur
• Kenmerk: Corrosiebestendigheid, Hoge thermische geleidbaarheid, Thermische schokbestendigheid
• Model NR.: CB-GS02
• Type: Kunstmatig Grafiet
• vorm: folie
• Transportpakket: houten behuizing
• Specificatie: aangepast
• Oorsprong: China

Beschrijving

Pyrolytisch grafietblad is een zeer complex grafietpolymeerblad met de kenmerken van licht, dun en zeer aanpasbaar zijn. Door zijn goede thermische geleiding kan de warmtebron effectief warmte afgeven en afvoeren die wordt gegenereerd door warmtebronnen zoals computers, versterkers en camera's, en is deze geschikt voor situaties die effectieve warmteafvoer en geleiding vereisen.

Eigenschappen van pyrolytisch grafietblad
Hoge thermische geleidbaarheid: PGS heeft een veel hogere thermische geleidbaarheid dan koper en aluminium, waardoor het een efficiënte warmteafleider en hartgeleider is.
Uitstekende warmteafgifte: Voert de warmte gemakkelijk over het gehele plaatgebied af.
Minder thermische uitzetting: Behoudt de dimensionale stijfheid over een groot temperatuurbereik.
Hoge elektrische geleidbaarheid: Ideaal voor toepassingen waarbij EMI-afscherming en warmteafleiders zijn betrokken.
Aanpasbaar en aanpasbaar: PGS kan in flexibele bladen worden geproduceerd, zodat het gemakkelijk kan worden aangepast aan complexe oppervlakken en vormen.
Licht en dun: Dit heeft minder invloed op de grootte en het gewicht van het onderdeel.
Uitstekende sterkte-gewichtsverhouding: Het is een duurzame maar lichte substantie.
Chemische bestendigheid: Werkt niet tegen een groot aantal oplosmiddelen en chemicaliën en is niet bestand tegen zware omstandigheden.
Thermische stabiliteit: Behoudt de thermische eigenschappen over een groot temperatuurbereik.

Hoe pyrolytische grafietvellen te maken
PGS wordt gemaakt door een proces dat chemische dampafzetting (CVS) wordt genoemd. Om de extreem complexe structuur van pyrolytische grafietvormen te kunnen produceren, moet een koolstofrijk gas op een verwarmd substraat worden geplaatst. De belangrijkste stappen zijn:

Stap 1: Het opzetten van het substraat
Een glad en uniform substraat (zoals siliciumcarbide of grafiet) moet grondig worden gereinigd om een sterke hechting en verbetering van de PGS-laag te garanderen.

Stap 2: Het gas introduceren
In de CVD-reactor bevindt zich een verscheidenheid aan gasvormige koolwaterstoffen, gewoonlijk ethyleen of methaan.

Stap 3: Ontleding door verhitting
In de reactor wordt het koolwaterstofgas verwarmd tot hoge temperaturen, waardoor het ontleden in waterstof- en koolstofatomen.

Stap 4: Koolstofafzetting
De koolstofatomen worden vervolgens neergeprecipiteerd op het verwarmde substraat, waardoor een kleine laag grafiet wordt geproduceerd door pyrolyse.

Stap 5: Vorming van kristallen
De richtingseigenschappen van PGS worden vooral beïnvloed door de unieke oriëntatie van de koolstofatomen wanneer ze worden afgezet. De gewenste eigenschappen kunnen worden verkregen door nauwkeurig procesmanagement.

Stap 6: Diktecontrole
De dikte van de PGS-laag kan worden aangepast door de gasflow-ratio en de depositieduur te variëren.

Stap 7: Verwijderen en koelen
Zodra de PGS de gewenste dikte heeft bereikt, wordt deze voorzichtig van het substraat verwijderd en opzij gezet om af te koelen.

Stap 8: Kwaliteitscontrole
De PGS wordt gecontroleerd op dikte, consistentie en andere noodzakelijke kwaliteiten.

Stap 9: Nabewerking
Om aan specifieke toepassingsbehoeften te voldoen, kan het PGS-blad verder worden bewerkt, inclusief snijden, reinigen en vormen.

Toepassingen van pyrolytische grafietvellen

Thermische controle
Warmteafleiders: Worden gebruikt als warmteafleiders in elektronische apparaten, waardoor de warmte die het apparaat vrijgeeft wordt afgevoerd en oververhitting wordt voorkomen
Thermisch interfacemateriaal: Kan fungeren als een sterk thermisch interfacemateriaal tussen de warmteafleider en het elektronische apparaat, waardoor de warmteoverdracht wordt verbeterd.

Elektronica
Warmteafleiders: PGS kan worden gebruikt in warmteafleiders om de koeling van elektronische apparaten zoals CPU's en GPU's te verbeteren door de warmte die door de componenten wordt gegenereerd over te brengen en te verspreiden.
Elektromagnetische afscherming: PGS heeft een uitstekende geleidbaarheid en is een uitstekend elektromagnetisch beschermingsmateriaal in elektronische instrumenten. Dit beschermt gevoelige componenten tegen elektromagnetische interferentie (EMI).

Auto-elektronica
PGS wordt vaak gebruikt in auto-elektronica om de warmte te regelen en tegelijkertijd de juiste koeling van elektrische apparaten in de auto te garanderen.

LED-verlichting
PGS regelt de warmte die door LED-componenten wordt gegenereerd bij het gebruik van LED-diodes. Dit verlengt de levensduur en verbetert de efficiëntie van verlichtingsapparatuur.

Medische apparaten
PGS kan worden gebruikt in medische apparaten waar betrouwbaar thermisch management vereist is om de werking en betrouwbaarheid van elektronische onderdelen te garanderen.

Defense en de ruimtevaart
Satellieten: PGS helpt bij de temperatuurregeling van satellieten, waardoor consistente functionaliteit in moeilijke omgevingen wordt gegarandeerd.
Ruimtevaartuigen: PGS beschermt gevoelige componenten tegen thermische variaties en elektromagnetische interferentie.
Militaire uitrusting: PGS kan worden gebruikt in militaire voorraden om de stabiliteit en efficiëntie in uitdagende situaties te verbeteren.
Halfgeleiderassemblage en verpakking
Geïntegreerde circuitverpakking: PGS optimaliseert de functionaliteit en robuustheid van IC's door warmte af te voeren.
Substraten: Voor het monteren van IC's en andere componenten biedt PGS een sterke en thermisch geleidende ondersteuning.