Verticale thermische olieketel Inleiding: Verticale thermische olieketel wordt ook wel biomassa thermische ketel genoemd, is een nieuw product van een warmtegeleidende olie-oven. Het kan houtkrullen, spaanders, zaagsel, stro, rijststro, pindaschelpen en andere biomassa als brandstof. Vanwege brandstofbesparing, milieubescherming en groene hernieuwbare eigenschappen is dit soort ketel zeer geliefd bij gebruikers. Volgens de ketelstructuur kan worden onderverdeeld in verticale en horizontale thermische olie-oven. 2.Ontwerpstructuur: De thermische olie-oven uit biomassa is ontworpen met een heen-en-weergaande rooster en een grote ovencapaciteit. Dus tweede stralen is nodig om de biomassa volledig te verbranden. Het gehele proces is als volgt: Ontsteking, voeding, slakkenverwijdering etc. Alle procedures kunnen geautomatiseerd en eenvoudig te bedienen zijn. 3.Biomassa thermische olie-ketel Kenmerken: Biomassaketel verschilt van olie- en gasketel. Biomassabrandstof wordt in de haard geroteerd, voorverwarmen, drogen, ontsteken en branden genereert vervolgens warmte-energie. Uiteindelijk zal de volledig verbrande brandstof in de slakkenmond vallen. Vergeleken met olie- en gasketels is biomassa groene hernieuwbare brandstof, lage kosten, makkelijk te verkrijgen en energiezagen. Het is de beste keuze voor houtbewerking en meubelfabrikanten. Belangrijkste kenmerken van de CHANCSMAC thermische-olieketel: 1. Productontwerp, productie, testen in strikte overeenstemming met de normen van <
> GB / T17410-2008<
>en de implementatie van voorschriften, ondertussen geïnspecteerd door nationale veiligheidsinstanties voor speciale apparatuur, veilig en betrouwbaar 2. Het verwarmingsoppervlak van de ketel is volledig gelast met argon-booglassen en wordt onderworpen aan röntgenonderzoek. De druktest in de hydraulische test is gekwalificeerd om de laskwaliteit hoger te garanderen dan de nationale norm. 3. Met onze unieke en gepatenteerde technologie wordt de bovenste spoel boven op de oven geplaatst, en worden beide zijden van de ovenbuis verwarmd, waardoor de verblijftijd van het rookgas met hoge temperatuur in de oven langer wordt, en heeft een hoge mate van warmtegebruik en verlengt de levensduur van de ketel. 4. De technologie voor het voeden van automatische en inverterbesturingstechnologie is optioneel, waardoor de bedieners tot één persoon kunnen worden teruggebracht. 5. Voor de houtindustrie wordt een mechanische verplichte verbranding en een specifiek ontwerp van de boog toegepast om te zorgen voor een volledige verbranding van brandstof, minder rook- en stofvorming en goede milieu-effecten. Kan niet alleen het afval (zaagsel, schaafsel, houtsnippers, schors, schuurpoeder, enz.) verwerken dat in de houtindustrie wordt geproduceerd, maar kan ook de vereiste warmte leveren (hete olie of heet rookgas) 6. Ketel veilig en handig, de totale investering is minder, kosteneffectieve veiligheidsvoorzieningen en de belangrijkste controlepunten van de CHANCSMAC thermische-olieketel: 1. Weergave van de temperatuur aan de uitlaat van de thermische olie: Kan ter plaatse worden weergegeven en via het display van het instrument naar de bedieningskast worden verzonden, de gebruiker kan de temperatuurwaarde instellen en kan worden gekoppeld aan de ventilator om een automatische afstelling te verkrijgen, en een alarm voor hoge temperatuur 2. Weergave van de temperatuur van de thermische olie-inlaat: Kan ter plaatse worden weergegeven en via het display van het instrument naar de regelkast worden verzonden 3. Weergave van de uitlaatdruk van de thermische olie: Kan ter plaatse worden weergegeven en naar de regelkast worden verzonden tot zover de instrumentatie is bereikt, en om een overdrukalarm te bereiken 4. Weergave van de inlaatdruk van de thermische olie: De scène kan worden weergegeven en naar de regelkast worden verzonden door het display van het instrument 5. Niveauregeling expansievat: Om het alarm voor het niveau van het expansievat te bereiken, moet het personeel van het fornuis tijdig worden herinnerd aan het toevoegen van de systeemolie, om de veilige en betrouwbare werking van het ketelsysteem te garanderen 6. Regeling en weergave van de knop voor de rijsnelheid van het rooster, afhankelijk van de feitelijke situatie op elk moment om aan te passen 5.parameter:
| Model |
YGL-120SK |
YGL-240SK |
YGL-350SK |
YGL-500SK |
YGL-700SK |
YGL-1000SK |
YGL-1200SK |
YGL-1400SK |
YGL-2000SK |
YGW-1400SK |
| Nominaal vermogen KW |
120 |
240 |
350 |
500 |
700 |
1000 |
1200 |
1400 |
2000 |
1400 |
| Verwarmingsvoorziening×104 kcal/uur |
10 |
20 |
30 |
40 |
60 |
80 |
100 |
120 |
160 |
120 |
| Thermisch rendement % |
74.5 |
74.2 |
74.61 |
74.9 |
77.32 |
77.47 |
78.17 |
77.38 |
79.14 |
78.04 |
| Ontwerpdruk MPa |
1.1 |
1.1 |
1.1 |
1.1 |
1.1 |
1.1 |
1.1 |
1.1 |
1.1 |
1.1 |
| Max. Bedrijfstemperatuur ºC |
340 |
340 |
340 |
340 |
340 |
340 |
340 |
340 |
340 |
340 |
| Gemiddelde circulatiecapaciteit m3/u. |
12.5 |
20 |
30 |
40 |
60 |
80 |
100 |
100 |
160 |
100 |
| Medium condensator in fornuis m3 |
0.08 |
0.122 |
0.28 |
0.36 |
0.61 |
0.68 |
0.93 |
1.2 |
1.69 |
1.2 |
| Diameter van hoofdpijp DN |
50 |
50 |
65 |
65 |
100 |
150 |
150 |
150 |
150 |
150 |
| Geïnstalleerd vermogen KW |
7.5 |
10 |
14 |
15 |
25 |
30 |
41 |
41 |
64 |
41 |
| Brandstof |
Steenkool, rijstromp, biomassabrandstof |
| Kolenverbruik kg/h (neem de warmtewaarde van steenkool op als 6000 Kcal/kg) |
22.5 |
45 |
67.5 |
90 |
135 |
180 |
225 |
270 |
360 |
270 |
| Diameter mm |
1150 |
1300 |
1700 |
1700 |
1960 |
2050 |
2160 |
2290 |
3200 |
3430 |
| Hoogte mm |
2385 |
2650 |
3060 |
3475 |
3805 |
4415 |
4760 |
5445 |
6090 |
3450 |
| Totaalgewicht |
1561 |
1961 |
3520 |
3810 |
4640 |
6043 |
7505 |
8820 |
12690 |
10880 |
Gecontroleerde Leverancier 
