We zijn gesmolten kiezelzand en poeder fabrikant / fabriek: Consistente kwaliteit, beste prijs en Severice!!!
Het gieten van investeringen, ook gekend als het gieten van de precisie of verloren - was proces, wordt gebruikt om producten voor de automobiel, militair, ruimtevaart, medisch, commercieel te vervaardigen, en recreatieve markten.
De meeste gieterijen gebruiken Zircon Flour voor het maken van de primaire drijfmest. Zircon blijft een tekort aan aanbod en de prijzen stijgen. We bevorderen zo het gebruik van Fused Silica zand en bloem in primaire slurry en regenval schuurmachine vanwege de volgende voordelen:
1) daling van het materiaalverbruik
De dichtheid van gesmolten silicium is ruwweg de helft van de dichtheid van Zircon. Als Zircon-meel 20% in de primaire hoeveelheid drijfmest wordt vervangen door gefused silica, heeft het minder materiaal nodig. Als bijvoorbeeld het slurry-mengsel 50 kg Zircon had en 10 kg probeert te vervangen, zou het ongeveer 6 kg Fused Silica-meel moeten toevoegen om de bestaande viscositeiten en stromingseigenschappen te bereiken.
2) verhoogde doorlaatbaarheid en poreusheid
Zircon is zeer dicht. Gesmolten silicium is lichter en pakt niet zo strak als Zircon. Daarom helpt het om de doorlatendheid van je shell te verbeteren. Het is ook poreutiger.
3) gemakkelijkere knock-out
Gesmolten silicium klopt veel gemakkelijker dan zircon of alumino-silicaten. Dit komt door de Cristobalietvorming tijdens het gieten, die bij het afkoelen gemakkelijk afbreekt.
4) sneller uitlekken en verwijderen van de shell
het moment om gesmolten silica in de shell toe te voegen helpt het bij het uitlokken en het is veel makkelijker om shell materialen uit holtes en gaten te verwijderen.
5) Fused Silica is goedkoper.
Het typische specificatieblad van de chem&Size mineralen Fused silica zand/korrels en poeder/meel voor uw persenaal.
Kwaliteitscontrole wordt getoond op de volgende vier factoren.
Eén |
Fysieke eigenschappen |
1 |
Samenstelling |
SiO2 |
2 |
Structuur |
Amorf |
3 |
Kleur |
Transparant of wit |
4 |
Smelttemperatuur |
Ongeveer 1750 ºC |
5 |
Soortelijk gewicht |
2,21 g/cm3 |
6 |
Hardheid |
7 Mohs |
7 |
Thermische uitzetting |
0.5*10-6 |
Twee |
Chemische samenstelling |
|
Kwaliteit |
Voor gebruik in het gieten van investeringen |
1 |
SiO2 |
>99.85% |
2 |
Al2O3 |
<200 ppm voor zand |
Al2O3 |
<1000 ppm voor 200 mesh poeder |
3 |
Fe2O3 |
<100 ppm |
4 |
MgO |
<50 ppm |
5 |
CAO |
<50 ppm |
6 |
Na2O+K2O |
<100 ppm |
7 |
Magnetica |
<100 ppm |
Drie |
Verdeling deeltjesgrootte |
|
Mesh |
mm |
10-20 |
30-50 |
50-100 |
-200 |
1 |
10 |
2 |
< 1 |
|
|
|
2 |
20 |
0.85 |
80-95 |
0-0.5 |
|
|
3 |
30 |
0.6 |
2-16 |
25-35 |
|
|
4 |
40 |
0.425 |
|
34-48 |
|
|
5 |
50 |
0.3 |
0-4 |
16-32 |
3-12 |
|
6 |
100 |
0.15 |
|
0-10 |
72-87 |
0-1 |
7 |
140 |
0.106 |
|
|
5-16 |
0-4 |
8 |
200 |
0.075 |
|
|
0-3 |
3-9 |
9 |
325 |
0.045 |
|
|
|
13-20 |
10 |
Pannen |
0-2 |
0-0.5 |
0-1.5 |
|
|
|





