Betrouwbare prestatie draaibank steunrol
Productbeschrijving
Roterend ovens wordt veel gebruikt in de verwerkende industrie, zoals cement, ertsverwerking en chemische industrie. De oven is een cilindrische schaal die enigszins schuin naar de horizontale positie staat en wordt ondersteund door banden. Een tandwiel en pignon van de Girth roteert het hele systeem. Materiaal komt aan de bovenkant de oven binnen en beweegt naar woorden aan de onderkant . Met continu mengen en een toevoer van hete lucht wordt de gewenste chemische reactie aan de onderkant voltooid en is de verwerking dus continu. De ovenschaal heeft een vuurstenen voering om de buitenmantel van staal te beschermen tegen de hoge temperaturen die er binnen zijn. De band is een cilindrische ring die de ovenschaal ondersteunt. De band is een cilindrische gegoten of gesmede ring. De volgende afbeelding geeft de algemene indeling van banden en rollen weer.
Steunrol voor draaioven
De kiln Support Rollers worden ondersteund door de nieuwste technologie en bieden de gewenste ondersteuning voor kabels en andere gerelateerde producten. Deze steunrollen worden aangedreven om te draaien door wrijving tussen het oppervlak van de rol en het web. Het kleine frictiekoppel van de rollagers maakt ook bewerkingen met hogere snelheden mogelijk en helpt bij het voorkomen van slipmogelijkheden door de aanwezigheid van grote luchtfilm tussen het oppervlak van de rol en het web.
Functies
Wordt geleverd met een klein frictiekoppel van rollagers
Rollen zijn dicht bij elkaar, waardoor de trekspanning afneemt
Vervaardigd volgens gedefinieerde industriestandaarden
Kan ook op maat worden ontworpen volgens de specifieke eisen van de klant
Duurzame afwerking en betrouwbare prestaties
We brengen onze klanten Kiln Support Roller voor een Rotary Kiln die is ontworpen door onze ervaren processessionals, die over een enorme kennis op dit gebied beschikken. Onze professionals gebruiken vuurvast materiaal dat is gevoerd om de stalen mantel te beschermen en stralingsverliezen te verminderen.
Wij zijn fabrikant en erkende leveranciers van de Kiln Support Rollers Assembly voor diverse fabrieken, zoals hieronder vermeld:
Spons ijzerplanten
50 tpd, 100 tpd, 200 tpd, 300 tpd, 350 tpd, 500tpd fabrieken voor diverse ontwerpadviseurs in markten, zoals:
od1700 mm x id550 x 880 mm
od1800 mm x id500 x 1000 mm
od1000 mm x id320/300 x 560/550 mm
od400mm x id160 x 240 mm of een aangepast ontwerp.
Cementen planten voor elke capaciteit
Alumina planten
Fosfatenmijnen
Kaolin & bentoniet planten
Gewicht: Van 3 ton tot 200 ton per stuk
De steunrol is het noodzakelijke onderdeel van de draaitrommeloven .
We zijn professioneel in de productie van de hulpstukken voor grote mijnbouwmachines . Onze steunende band en rol wordt vooral gebruikt op grote draaitrommelovens .
Ons gietstuk is meestal lichter dan 200 ton. Na de ultrasone detectie van onvolkomenheden bereikt ons product het tweede niveau van de GB -standaard.
Materiaal:koolstofstaal ,laaggelegeerd staal:ZG20SiMn,ZG50Mn,ZG35SiMn,ZG35CrMo,ZG35SiMnMo,
ZG42CrMo,ZG40Cr,ZG34CrNiMo,ZG40Mn enzovoort .
Proces:een patroon in zand plaatsen om een matrijs te maken;
Een gating -systeem bevatten;
Verwijder het patroon;Vul de matrijsholte met gesmolten metaal;
Laat het metaal afkoelen;
Breek de zandvorm weg en verwijder het gietstuk.
Warmtebehandeling .
Chemische samenstelling test, UT/MT test, mechanische eigenschap test en ga zo maar door.
Oppervlaktebehandeling en andere eisen van de klant.
Standard&certificaat:ASTM,BS,NF,DIN,JIS enzovoort ;
ISO 9001:2000;BV,CCS,DNV,NK,RINA,KR enzovoort .
Gewicht: Van 3 ton tot 200 ton per stuk
Toepassing:
De producten kunnen op grote schaal worden gebruikt op het gebied van cementfabrieken , roterend ovens, scheepsbouw,
metallurgie, mijn, suikerfabriek , poederfabriek , spoorweg , motorbed , enzovoort .
Wij kunnen OEM -service leveren voor cementmolen en roterende ovengietonderdelen , onderdelen voor het gietwerk van staal, onderdelen voor suikerwalsermachines met koolstofstaal of laaggelegeerd staal.
De gietonderdelen kunnen als volgt worden geleverd :
Warmtebehandeling : Genormaliseerd, genormaliseerd en getemperd, quench en getemperd
Bewerking: Ruw machinaal bewerkt, half afgewerkt machinaal bewerkt, afgewerkt machinaal bewerkt
Kwaliteitsgarantie en testapparatuur :
Inspectie van magnetisch poeder
UT -niet-destructieve test
Kleurstofcontrole
Apparatuur voor het testen van de hardheid van Leeb
Apparatuur voor het testen van mechanische eigenschappen
Metallografische microscoop
Directe-aflezing spectrometer
Kenmerken van onze producten:
Duurzaam
Uitstekende treksterkte
Nauwkeurig tolerantieniveau
Goede dimensionale nauwkeurigheid
Uitstekende oppervlakteafwerking
Eenvoudig te gebruiken en te installeren
Productparameters
Mogelijke defecten:
Defect |
Oorzaken |
| Niet-gevulde secties |
Onvoldoende materiaal
Lage giettemperatuur |
Porositeit |
Smelttemperatuur is te hoog
Niet-uniforme koelsnelheid
Zand heeft een lage doorlaatbaarheid |
Heet scheuren |
Niet-uniforme koelsnelheid |
| Projecties van het oppervlak |
Erosie van het interieur van zandschimmels
Een barst in de zandvorm
De matrijshelften verschuiven |
Deze problemen zijn voor ons niet aanwezig.
Een uniforme wanddikte zorgt voor een gelijkmatige koeling en vermindert defecten.
Een dik gedeelte, vaak hot spot genoemd, veroorzaakt ongelijke koeling en kan leiden tot krimp, poreusheid of barsten.
Hoeken
Ronde hoeken om spanningsconcentraties en fractuur te verminderen
De binnenradius moet ten minste de dikte van de zijn muren
Toegestane bewerking
Voeg 0.0625 - 0.25 inch toe (0.16 - 0.64 mm) naar de afmetingen van het onderdeel om te kunnen bewerken tot een glad oppervlak.
Roterend ovenband / ovenbanden problemen en oplossingsmethoden
Roterend Kilnband:
1. Materiaal: Gelegeerd staal Cabon enz. Kasten of smeden
Max.OD in onze business line: Binnen 10,000mm
3. Volgens tekeningen en specificaties
4. ISO9001-2008-certificaat
5. Banden kunnen voor industriële doeleinden worden gebruikt, en vooral op walsen, draaiovens, enzovoort.
Gewicht:20-200 T
Diameter: 2M-9M
Wij leveren de volgende rapporten over roterend Kiln-banden voor de klanten:
(1) Mechanische testrapport
(2) Hardheid Test Rapport
(3) Chemische-testrapport
(4) Registratie van de warmtebehandeling
(5) Magnetic Particle Examination Report
Kwaliteitsgarantie voor rotary Kiln-banden :
1. Chemische controle in het gekwalificeerde laboratorium
2. NDE na ruwe bewerking
3. Mechanische proeven na warmtebehandeling
4. Laatste NDE, controle van de afmetingen
De eerste regel van het zonder problemen bedienen van een draaitrommeloven is het gelijkmatig verdelen van de krachten over elke pieren. Dit kan het beste worden gedaan, door volledig contact op de oppervlakken van ring- en steunrollen en minimale ovaalheid in de ovenschaal.
Zoals bekend zijn de roterende ovens in helling %3 - 4 afhankelijk van ontwerp, model en merk. Deze helling bepaalt de specificaties van het eindproduct met de snelheid van de bocht, de materialen van additieven en de thermische omstandigheden. Een faciliteit wil het beste product aan zijn klanten presenteren in deze formule.
Er is een direct aandeel tussen energie / personeel / werktijden en ovenproblemen. Dit betekent dat u tegen de tijd dat u meer problemen hebt met roterende ovens meer energie nodig hebt om de oven onder normale omstandigheden te laten werken, meer personeel en meer werkuren om de technische problemen op te lossen.
Het is belangrijk om periodieke metingen en analyses te verrichten op de oven en de problemen op tijd op te lossen om een probleemloze oven te hebben. Ondanks het lijkt een enorme constructie, is een hete roterende oven vergelijkbaar met een nylon zak vol water. De oven staat boven de steunrollen en de schaal laat oscillatie zien door de ring die dikker is dan de schaal. Ring drukt de shell omlaag en creëert ovaliteit. Tegen de tijd dat de ovaliteit zichzelf naar de hele shell voert en een slinger creëert. Het oppervlak tussen ring en steunrol vermindert.
Lokale over verwarmde plaatsen op de schaal, valkuilen, riemen en onregelmatige warmteverspreiding bouwen ovaliteit op de ovenschaal en deze ovaliteit draagt het ovenrotatiecentrum uit het geometrische centrum. Het is moeilijker om een excentrische oven te meten en uit te lijnen. Deze situatie veroorzaakt aritmica-contacten tussen de oppervlakken van de ring en steunrollen. De banden en steunrollen worden dus meer gespannen en dit veroorzaakt oververhitting aan de oppervlakte en zijkanten, aritmica, opbrengen, barsten en defecten. Tegen de tijd dat banden en rollen concaaf, convex of conisch worden, afhankelijk van de situatie. De axiale druk creëert golven op het oppervlak. Een oven in deze positie sluit zich aan op- en neerwaartse bewegingen.
Dit bewegingsprobleem verwarmt de bedden van de rolas omdat de band de rol dwingt om omhoog of omlaag te bewegen en het is moeilijker om een oven in deze situatie uit te lijnen omdat de band en de rol elkaar en alle meetwaarden veranderen. Alle uitlijning wordt tegen die tijd ongeldig.
Aan de andere kant: Problemen met het contactoppervlak van banden en drukwals veroorzaken slecht contact en golvende structuur op oppervlakken en onregelmatige bewegingen veroorzaakt door golven. Deze situatie verhoogt de oppervlaktespanning en verwarmt de rolbedden. Ook verkeerde hoeken op de oppervlakken van de drukwals en banden machinaal het oppervlak en vergroot de problemen.
Harmonische bewegingen creëren timingmarkeringen op het bandoppervlak die zich als een versnelling gedragen. Vanaf het begin worden de kleine trillingen veroorzaakt die de hele oven in zeer korte tijd zullen doen toenemen en wiebelen.
Zo'n geruste oven kan alleen maar worden bedwingen door te volgen waar het probleem zich voordoet en door vroegtijdig ingrijpen door de band, steunrollen en oppervlakken van de drukwals te slijpen (weer te vlakken). Toch kunnen we niet verwachten dat een dergelijke oven op één lijn zal worden gebracht voor een langdurig gebruik.
Voor het uit de problematische positie dragen van banden en rollen is de enige manier om het oppervlak te bewerken en te slijpen. Als gevolg daarvan zal het contactoppervlak toenemen, zal de oppervlaktespanning en de daarmee samenhangende problemen eindigen, zal de vibratie eindigen, zal het mogelijk zijn om de oven op lange termijn af te stemmen. Een zorgeloze oven zal de arbeidskosten drastisch doen dalen.
Bedrijfsprofiel
VEELGESTELDE VRAGEN
Q: Waarom we geloven in luoyang zhongtai Industries co., ltd:
A: 1. Meer dan 30 jaar ervaring.
2.wij zijn de toonaangevende professionele leverancier van mijnbouwmachines, bouwmachines, gietmachines en gesmede onderdelen.
Alle producten hebben een ISO 9901:2000 kwaliteitscertificaat en CE-, ROHS-certificaten behaald.
Q:Levertijd:
A: Levertijd onderdelen 1-2 maanden, machines 2-3 maanden.
Q:Betalingsvoorwaarden:
A: Type betaling accepteren: T/T, L/C, Western union, contant.
30% aanbetaling bij ondertekening van het contract. Volledige betaling betaald vóór verzending.
V: Kwaliteitsgarantie?
A: Garantietijd: Één jaar voor hoofdmachines. Als er iets mis is zullen we het technische advies geven en onmiddellijk een oplossing vinden. Voor degenen die onderdelen dragen garanderen we onderdelen van hoge kwaliteit voor langdurige levering.
V: After sales-service?
A: We kunnen technische handleiding leveren voor machines die testen en onderhoud van onderdelen uitvoeren als de eindgebruiker dat nodig heeft.
ZTIC Heavy Industries is uw zakenpartner in de aftermarket.
ZTIC kan het volgende bieden:
1. SPECIAAL ONTWIKKELDE RESERVEONDERDELEN - ONTWERP EN FABRICAGE
2. STAAL EN GIETIJZER VOOR GROTE VOLUMES
3. ENORME MOGELIJKHEDEN VOOR MACHINEWERKPLAATS
4. OPLEIDINGSPROGRAMMA'S
5. PROGRAMMA'S VOOR PREVENTIEF ONDERHOUD
6. ONDERHOUDSDIENSTEN
7. UITGEBREIDE ONDERHOUDSPROGRAMMA'S
Gecontroleerde Leverancier 
