Hebei Africa Machinery Co., Ltd
Ons bedrijf heeft drie afdelingen: Silo departmernt, meelfabrieken apparatuur afdelingen en voeding apparatuur.
Het proces van het malen van meel (van tarwe tot gemalen tot tarwemeel) bestaat gewoonlijk uit het volgende:
Capaciteit van stalen graansilo: 500-50000T
De silo's gebruiken K235 hoogwaardige gegalvaniseerde golfplaten, G275 gegalvaniseerde laag. De platen met standaard verbindingsgaten zijn verbonden door bouten met hoge sterkte. De dikteverdeling van de silo-platen wordt ingesteld volgens de theorie van de gelijke sterkte, waardoor de silo-platen gemiddeld onder druk komen te staan. De verticale wrijving wordt ondersteund door de verstevigingen van het Z-type.
Stalen kegelvoet bestaat uit verticale pilaren, ringvormige balken, kegelplaten, tie-stukken etc. Rechte pilaren maken gebruik van standaard i-type staal. De ringvormige balk is gevormd door C-type staal en heeft de functies van het ondersteunen van silo-lichaam, verbindingsstijlen en basisbladen. De kegelvoet is verbonden door bouten met hoge sterkte. Sterkte van bouten: Klasse 10.9
De silo wordt ondersteund met veiligheidsvoorzieningen, zoals het repareren van deuren, ladders buiten, veiligheidsbarrières, natuurlijke ventilatie etc.
1. Opslag van tarwe (silo's of opslagplaatsen) --------- 2. Reinigingssysteem (sifter, destiner, seprater, magneet, schuursponsjes, etc) -------------- 3. Demping (bevochtiger, conditioneringssilo's, enz. ) ---------- 4. Freessysteem (rolmolen, plantmachine, zuiveraar, slagdetacher, enz. ) ---------- 5. Meeldruk en mengsysteem (indien nodig) --------- 6. Het verpakken en stapelen van meel
Silo's
We slaan tarwe op in silo's. Er bevinden zich temperatuurdetectoren in silo's. Als de temperatuur binnen zeer hoog is, kan de blower lucht in silo's blazen om de temperatuur te verlagen om de korrels te beschermen.
PLC-systeem:
Volledig automatisch regelsysteem met veel balanceerapparaat, sensor, etc.
Laat automatisch ruwe tarwe, schone tarwe, meel, direct stromende hoeveelheid zemelen, stromend percentage en een percentage voor een vaste tijd zien.
Met het systeem voor het controleren van de werkgeschiedenis.
Met storingsalarmsysteem.
Met printer.
Gecontroleerde Leverancier 
