Beschrijving
wat is spuitgieten
In 1967 bood de film The Graduate, Mr. Robinson een woord van carrièreadvies aan Benjamin Braddock, het personage dat Dustin Hoffman speelde: "Plastics." Het lijkt erop dat Robinson het juiste idee had. De industriële wetenschap van het omzetten van plastic harsen in nuttige dingen door het proces van spuitgieten, heeft een enorme impact gehad op de industrie en op het grootste deel van ons leven.
Het spuitgietproces werd voor het eerst ontworpen in de jaren dertig en was oorspronkelijk gebaseerd op ontwerpen voor het gegoten metaal. Spuitgieten biedt veel voordelen voor alternatieve productiemethoden, waaronder minimale verliezen door schroot (omdat schroot kan worden gesmolten en gerecycled), en minimale afwerkvereisten. Spuitgieten verschilt van het gieten van metaaldeeltjes, omdat gesmolten metalen eenvoudig kunnen worden gegoten; kunststof harsen moeten met kracht worden geïnjecteerd.
Het proces maakt gebruik van grote spuitgietmachines, die de harsen door zes grote processen heen laten gaan om alles te produceren, van computeronderdelen tot plastic Halloween spinnen. Hoewel een spuitgietmachine een complex materieel is, bestaat deze uit twee basiselementen, de injectie-eenheid en de klemeenheid.
Het proces begint met een matrijs, die onder druk wordt geklemd om het inspuit- en koelproces te ondersteunen. Vervolgens worden de in peletiseerde harsen in de machine gevoerd, gevolgd door de juiste kleurstoffen. De harsen vallen vervolgens in een injectievat, waar ze tot een smeltpunt worden verwarmd en vervolgens via een schroef of een walling-apparaat in de matrijs worden geïnjecteerd.
Dan komt de woonfase, waarin de gesmolten kunststoffen in de matrijs zijn ondergebracht, en hydraulische of mechanische druk wordt uitgeoefend om ervoor te zorgen dat alle holtes in de matrijs gevuld zijn. De kunststoffen worden vervolgens in de matrijs gekoeld, die vervolgens wordt geopend door de twee helften van de matrijs te scheiden. In de laatste stap wordt het plastic gedeelte met uitwerppennen uit de matrijs geworpen. Het voltooide onderdeel kan externe bits bevatten, zogenaamde runners, die worden afgekapt en gerecycled. Het hele proces is cyclisch, met cyclustijden variërend van tien tot 100 seconden, afhankelijk van de vereiste afkoeltijd.
Het spuitgietproces vereist enkele complexe berekeningen. Elk ander type hars heeft een krimpwaarde die moet worden ingefactored, en de matrijs moet dit compenseren. Als deze waarde niet nauwkeurig wordt bepaald, zal het eindproduct een onjuiste maat hebben of kunnen er gebreken zijn. Dit wordt gewoonlijk gecompenseerd door de matrijs eerst met hars te vullen, onder druk te houden en vervolgens meer hars toe te voegen om contractie te compenseren. Andere complicaties kunnen verbrande onderdelen zijn die het gevolg zijn van een te hoge smelttemperatuur, kromtrekken als gevolg van een ongelijke oppervlaktetemperatuur of onvolledige vulling als gevolg van een te langzame injectieslag.
De spuitgietvormen zelf kunnen verrassend duur zijn, soms omhoog van $100,000. Als de gewenste hoeveelheid onderdelen echter groot genoeg is, worden de matrijskosten relatief onbeduidend en zijn de resulterende plastic onderdelen zeer redelijk geprijsd. Sommige matrijzen worden gemaakt met meer dan één holtes; deze multicavity matrijzen kosten meer dan hun tegenhangers met één holte, maar door de verhoogde productie-efficiëntie worden de kosten per onderdeel tot een minimum beperkt.
Spuitgieten kan worden gebruikt met een verscheidenheid aan kunststof harsen. De meest populaire harsen voor dit type vormen zijn: Polypropyleen (PP), polyethyleen (PE) en ABS. Elke hars heeft zijn eigen set voor- en nadelen en wordt gekozen op basis van de gewenste eigenschappen van het laatste deel.
Gecontroleerde Leverancier 
