INLEIDING
Het drogen van spuitbussen is een van de meest gebruikte ambacht in het proces van het vormen van vloeistoffen en de droogindustrie. Het is ideaal voor het produceren van poederachtig en korrelig vast product uit de oplossing, emulsies, soliquiden en pumpbare pasta toestanden. Wanneer de deeltjesgrootteverdeling, het vochtgehalte, de dichtheid van het bulk en de vorm van het deeltje dus aan een precisiestandaard moeten voldoen, is het drogen van de spray een ideale keuze.
WERKINGSPRINCIPE
Gefilterde en verwarmde lucht stroomt in de luchtverdeler boven op de droger en spirelt gelijkmatig in de droogruimte. Door de snelle centrifugale vernevelaar boven op de toren spuit de vloeistof (roteert) in extreem fijne vloeibare nevelkorrels en kan deze in korte tijd volledig worden gedroogd in samenstroomcontact met hete lucht. Eindproducten worden continu afgevoerd via de bodem van de droogtoren en de cycloon-afscheider, terwijl de uitlaatgassen worden afgelaten door de ventilator.
FUNCTIES
1. Snelle droogsnelheid; het oppervlak van het materiaal na verstuiving sterk vergroten; het kan onmiddellijk 95% -98% water in de stroom hete lucht verdampen; het duurt slechts enkele seconden om het drogen te voltooien, wat vooral geschikt is voor het drogen van warmtegevoelige materialen.
Onze producten hebben een goede uniformiteit, mobiliteit en oplosbaarheid, hoge zuiverheid en goede kwaliteit.
3. Vereenvoudigd productieproces, eenvoudig te bedienen en te controleren. Vloeistof met een vochtgehalte van 40-60% (tot 90% voor speciale materialen) kan tegelijkertijd worden gedroogd in poederproducten, zonder dat deze na het drogen worden verbrijzeld en gescreend, waardoor het productieproces wordt verminderd en de productzuiverheid wordt verbeterd. De grootte, de bulkdichtheid en het vochtgehalte kunnen binnen een bepaald bereik worden aangepast door de bedrijfsomstandigheden te wijzigen. Het is handig om controle en beheer te doen.
TOEPASSING
Chemische industrie: Natriumfluoride (kalium), alkalisch dyestuff en pigment, dyestuff intermediate, samengestelde meststof, formaldehyde-silicazuur, katalysator, zwavelzuur, aminozuur, wit koolstofzwart, enz.
Kunststof hars: AB, ABS latex, ureumhars, fenolhars, dichte lijm (ureum) formaldehyde harsen, polyethyleen, polyvinylchloride, etc.
Voedingsmiddelenindustrie: Vetrijk melkpoeder, lanceteiwit, cacaomelkpoeder, babymeel, jachtbloedmeel, eiwit (geel), enz.
Voedsel en planten: Haver, kippensap, koffie, instant tea, kruiden vlees, eiwitten, sojabonen, pinda-eiwitten, hydrolysate, enzovoort.
Suiker: Maïssiroop, maïszetmeel, glucose, pectine, moutsuiker, kaliumsorbaat, enz.
Keramiek: Aluminiumoxide, keramisch tegelmateriaal, magnesiumoxide, talkpoeder, enz.
TECHNISCHE PARAMETERS
| Afmetingen / model |
5 |
25 |
50 |
150 |
200-2000 |
| Inlaattemperatuur °C |
140-350 automatische regeling |
| Uitlaattemperatuur °C |
80-90 |
| Max. Verdampingscapaciteit (kg/u) |
5 |
25 |
50 |
150 |
200-2000 |
| Vernevelingsmethode |
persluchtaandrijving |
mechanische aandrijving |
| Revolutie (r.p.m) |
25000 |
18000 |
18000 |
15000 |
8000-15000 |
Revolutie (r.p.m)
Diameter van de verstuivingschijf (mm) |
50 |
120 |
120 |
150 |
180-240 |
| Warmtebron |
elektriciteit |
stoom en elektriciteit |
stoom+elektriciteit, olie, olie, olie-brandstof, heteluchtoven |
| Max. Verwarmingsvermogen (kw) |
9 |
36 |
72 |
99 |
|
| Totale afmetingen (L×B×H)(m) |
1,8x0,93x2.2 |
3x2,7x4.26 |
3,5 x 3,5 x 4,8 |
5.5x4x7 |
afhankelijk van de werkelijke situatie
|
| Herstelsnelheid gedroogde poeders (%) |
≥95 |
Opmerking: De hoeveelheid waterverdamping is afhankelijk van de factoren van de materiaalkenmerken, de inlaat- en uitlaattemperatuur. De waterverdampingscurve wordt hierboven weergegeven (ter referentie van de selectie) wanneer de uitlaattemperatuur 90 ºC is. Met de voortdurend bijgewerkt zullen relevante parameters zonder voorafgaande kennisgeving veranderen.
STRUCTUURSCHEMA
Gecontroleerde Leverancier 
