Industriële apparatuur voor het drogen van roterende trommels voor slurry, slag, Biomassa, industriële droogmachine

• beweging Way: gecombineerde
• verneveling: Rotary verstuiving
• Stroom: Cross Flow
• verwarming Mode: convectieve
• Materiële status: massa, Granular
• droogmedium: Lucht
• Model NR.: HZG
• Operation Pressure: Luchtdruk
• operationele Methode: doorlopend
• Transportpakket: Standard Wood Package
• Handelsmerk: XINGGAN
• Oorsprong: Changzhou, China
• Gs-Code: 8419399090

Beschrijving

Productbeschrijving

 

INLEIDING
Nat materiaal wordt door de invoerder in de binnencilinder gevoerd onder het roeren van de shovelplaten, gelijkmatig verdeeld en verspreid in de droger. Na volledig contact met de hete lucht (tegenstroom of stroomafgifte) door de cilinder, gaat het drogen, de warmteoverdracht en de massaoverdracht sneller. Tijdens het droogproces worden de materialen onder de werking van de shovelingsplaten met helling en hete lucht naar de droger verplaatst; nadat ze zijn voltooid, worden ze afgevoerd in een andere sterafvoerklep.  
 
FUNCTIES
1. De cilinderdroger heeft een hoge mate van mechanisatie en een grote productiecapaciteit.
2. Vloeistof heeft een lage weerstand door de cilinder en een laag energieverbruik.
3. Het heeft een sterk aanpassingsvermogen aan de kenmerken van materialen.
4. Stabiele werking en lage bedrijfskosten, goede uniformiteit van het gedroogde product.
 
TOEPASSELIJKE MATERIALEN
Het is geschikt voor het drogen van grote deeltjes in chemische, mijnbouw-, metallurgie- en andere industrieën en materialen met zware eigenschappen. Zoals mijn, hoogoven slakken, kolen, metaalpoeder, fosfaat en ammoniumsulfaat. Het is geschikt voor het drogen van poeder- en korrelvormige materialen die speciale eisen hebben, zoals HP-vesicant, korrels van distilleerders, geprecipiteerd calciumcarbonaat, geactiveerde klei, magnetisch poeder; grafiet en decoctie. Het is geschikt voor materialen die continu drogen vereisen bij lage temperaturen en massa.
 

TECHNISCHE PARAMETERS

Model/specificatie	Productiecapaciteit (t/h)	Rolsnelheid (r/min)	Vermogen (kw)	Montagegraad (°)	Ontladingsvochtigheid
Φ1.0x5.0	0.5-1.2	0.6-6	4	3-5	≤1.5%
Φ1.2x6-10	1.5-3	0.6-6	5.5	3-5	≤1.5%
Φ1.5x12-18	3-5.5	0.6-6	15	3-5	≤1.5%
Φ1.8x12-18	5-6.5	0.6-6	18.5	3-5	≤1.5%
Φ2.2x12-22	7-12	0.6-6	22	3-5	≤1.5%
Φ2.4x15-20	9-15	0.6-6	30	3-5	≤1.5%
Φ3.0x25	16	0.6-6	55	3-5	≤1.5%

Materiaal/item	Erts	HP Vesicant	Slakken van Blast Furnace	Ammoniumsulfaat	Fosfor  Kunstmest	Steenkool
Type verwarming	Directe verwarming type co-stroom				Samengestelde verwarming
Verwerkingscapaciteit (kg/u)	1000	466	15000	20000	12000	5000
Primair vocht(%)	30	13	6	1.5	5	6.5
Laatste vochtigheid (%)	15	0.3	1	0.1	0.1	0.1
Gemiddelde diameter (mm)	6.5	0.05	4.7	0.5-1.7	0.5	5
Bulkdichtheid  van grondstoffen (kg/m)	770	800	1890	1100	1500	750
Volume warme lucht (kg/u)	39000	5400	10750	9800	6500	16000
Inlaattemperatuur (°C)	600	165	500	180	650	570
Uitlaattemperatuur (°C)		42	100	70	80	75
Warmtebron	Gas	Stoom en elektrisch verwarming	Zware olie	Kolenbrandstof    heteluchtfornuis	Zware olie	Zware olie
Laadefficiëntie(%)		6.3	7	7.5	7.8	18
Toerental (tpm)	4	4	3.5	3	4	2
Gradiënt (m/m)	0.04	0.005	0.03	0.05	0.05	0.043
Diameter droger (m)	2.0	1.5	2	2.3	Binnenste cilinder 0.84 Buitenste cilinder 2	Binnenste cilinder 0.95 Buitenste cilinder 2.4
Lengte droger (m)	20	12	17	15	10	16
Rijvermogen (kw)	22	7.5	15	11	11	15

STRUCTUURSCHEMA