Basis Informatie.
Plastic Verwerkte
All of Plastic
Product Type
Granuleren Extruder
Vergadering Structuur
Aparte Type Extruder
Engagement System
Grijpende
Schroef Channel Structure
Non Deep Schroef
Automatisering
Automatisch
Geautomatiseerde
Computerized
Feature
High Production Efficiency
Transportpakket
Plastic Film
Specificatie
PP, PE, PS, ABS etc.
Oorsprong
Nanjing, Jiangsu
Beschrijving
Geavanceerde uitdrijving system mede-roteert parallel tweeling-schroef uitdrijving & Onderzoek en ontwikkeling van uitgebreide apparatenVoordelen van Pijltje extrudersHoge torsie technologie Het leiden van de marktPrima het samenstellen technologieUitstekende verspreiding Het hoge pigment en de bijkomende ladingsniveaus zijn mogelijkZeer eenvoudige machineverrichtingLang leven van schroef en vatdelen toe te schrijven aan speciaal ontwikkelde schroefelementenverzeker maximumproductietarieven met grootste mogelijke economie en hoogste productkwaliteitTYPISCHE TOEPASSINGENPolyolefinsDe Plastieken van de techniekMasterbatchBio PlastiekenLang Vezel Versterkt Thermoplast LFTPvcHFFRThermoplastische ElastomerenUitdrijving is een proces wordt gebruikt om voorwerpen van vast tot stand te brengen die in dwarsdoorsnede profiel. A het materiaal wordt geduwd door a matrijs van de gewenste dwarsdoorsnede. De twee belangrijke voordelen van dit proces over andere productieprocessen zijn zijn capaciteit om zeer complexe dwarsdoorsneden tot stand te brengen, en materialen te werken die bros zijn, omdat het materiaal slechts ontmoet samenpersend en scheerbeurt beklemtoont. Het vormt ook delen met een uitstekende oppervlakte eindigtTekening is een gelijkaardig proces, dat de treksterkte van het materiaal gebruikt om het door de matrijs te trekken. Dit beperkt de hoeveelheid verandering die in é é N stap kan worden uitgevoerd, zodat is het beperkt tot eenvoudigere vormen, en de veelvoudige stadia zijn gewoonlijk nodig. De tekening is de belangrijkste manier te produceren draad. Metaal staven en buizen ook vaak worden getrokkenDe uitdrijving kan (voor onbepaalde tijd theoretisch producerend lang materiaal) ononderbroken of semi-continuous zijn (veroorzakend vele stukken). Het uitdrijvingsproces kan met materië Le heet of koud worden gedaan. Omvatten de algemeen uitgedreven materialen metalen, polymeren, keramiek, concreet, modellerings klei, en levensmiddelen. De producten van uitdrijving worden over het algemeen genoemd „extrudates“. HDPE pijp tijdens uitdrijving. Het HDPE materiaal komt uit de verwarmer, in de matrijs, dan in de koeltank. Deze acu-Macht buispijp wordt mede-uitgedreven - zwarte binnen met een dun oranje jasje, om machtskabels aan te wijzenOok bedoeld als „gat dat“, kunnen de holle holten binnen uitgedreven materiaal niet worden geproduceerd gebruikend een eenvoudige vlakke uitdrijvingsmatrijs van een flens voorziet, omdat er geen manier zou zijn om de centrumbarriè Re van de matrijs te steunen. In plaats daarvan, veronderstelt de matrijs de vorm van een blok met diepte, die eerst met een vormprofiel begint dat de centrumsectie steunt. De matrijzenvorm verandert toen intern langs zijn lengte in de definitieve vorm, met de opgeschorte gesteunde centrumstukken van de rug van de matrijs. De materië Le stromen rond de steunen en de zekeringen samen om de gewenste gesloten vorm tot stand te brengenHet uitdrijvingsproces in metalen kan de sterkte van het materiaal ook verhogenDe hete uitdrijving is a het hete werken het proces, wat betekent wordt het gedaan boven materiaal herkristallisatietemperatuur om het materiaal van te houden het werk het verharden en om het gemakkelijker te maken om het materiaal door de matrijs te duwen. De meeste hete uitdrijvingen worden gedaan op horizontaal hydraulische persen dat gamma van 230 tot 11.000 metrische tonnen (250 tot 12.130 korte ton). De waaier van de druk van 30 tot 700 MPa (4.400 tot 101.500 psi), daarom wordt de smering vereist, die olie of grafiet voor lagere temperatuuruitdrijvingen, of glaspoeder voor hogere temperatuuruitdrijvingen kan zijn. Het grootste nadeel van dit proces is zijn kosten voor machines en zijn onderhoud Koude uitdrijvingDe koude uitdrijving wordt gedaan bij kamertemperatuur of dichtbijgelegen kamertemperatuur. De voordelen van dit over hete uitdrijving zijn het gebrek aan oxydatie, hogere sterkte toe te schrijven aan het koude werken, eindigt de dichtere tolerantie, betere oppervlakte, en snelle uitdrijvingssnelheden als het materiaal aan onderworpen is hete kortheid. De materialen uitgedreven zijn die algemeen koud omvatten: lood, tin, aluminium, koper, zirconium, titanium, molybdeen, beryllium, vanadium, niobium, en staal. De voorbeelden van producten door dit proces worden geproduceerd dat zijn: Opvouwbare buizen, brandblusapparaat gevallen, schokbreker cilinders en toestel spatiesWarme uitdrijvingIn Maart 1956, werd een V. S. - Octrooi ingediend voor „proces voor warme uitdrijving van metaal. “ Het octrooi US3156043 A schetst dat een aantal belangrijke voordelen met warme uitdrijving van zowel ijzerhoudende als non-ferrometalen en legeringen kunnen worden bereikt als een uit te drijven staaf in zijn fysische eigenschappen in antwoord op fysieke krachten door aan een temperatuur onder het kritieke smeltpunt worden verwarmd wordt veranderd De warme uitdrijving wordt gedaan boven kamertemperatuur, maar onder de herkristallisatietemperatuur van het materiaal de temperaturen zich van 800 tot 1800 uitstrekt ° F (424 tot 975 ° C). Het wordt gewoonlijk gebruikt om het juiste evenwicht van vereiste krachten, rekbaarheid en definitieve uitdrijvingseigenschappen te bereikenDe uitdrijving van de wrijvingHoofd artikel: De uitdrijving van de wrijvingUitdrijving van de wrijving werd uitgevonden bij het Instituut van het Lassen in het UK en werd gepatenteerd in 1991. Het was hoofdzakelijk oorspronkelijk de bedoeling geweest als methode voor productie van homogene microstructuren en deeltjesdistributies in de samengestelde materialen van de metaalmatrijs. De uitdrijving van de wrijving verschilt van conventionele uitdrijving in die zin dat de last (staaf of andere voorloper) met betrekking tot de uitdrijvingsmatrijs roteert. Een uitdrijvingskracht wordt toegepast om de last tegen de matrijs te duwen. In de praktijk of de matrijs of de last kan roteren of zij kunnen counter-rotating zijn. De relatieve roterende motie tussen de last en de matrijs heeft verscheidene significante gevolgen voor het proces. Eerst, leidt de relatieve motie in het vliegtuig van omwenteling tot grote scheerbeurtspanningen, vandaar, plastic misvorming in de laag van last in contact met en dichtbij de matrijs. Deze plastic misvorming wordt verdreven door terugwinning en herkristallisatieprocessen die tot het aanzienlijke verwarmen van de misvormende last leiden. Wegens misvorming het verwarmen, vereist de wrijvingsuitdrijving over het algemeen het voorverwarmen van de last niet door hulpmiddelen meer potentieel resulterend in een energie efficië Nt proces. Ten tweede, kan het wezenlijke niveau van plastic misvorming in het gebied van relatieve roterende motie lassen in vaste toestand van poeder of andere fijn verdeelde voorlopers, zoals vlokken en spaanders bevorderen, effectief consoliderend de last (wrijvingsconsolidatie) voorafgaand aan uitdrijving. MicroextrusionHoofd artikel: MicroextrusionMicroextrusion is a het microforming uitdrijvings proces bij de submillimeter waaier wordt uitgevoerd die. Als uitdrijving, wordt het metaal geduwd door een matrijzenopening, maar de resulterende dwarsdoorsnede van het product kan door een 1mm vierkant passen. Verscheidene microextrusionprocessen zijn ontwikkeld sinds het microforming werden voorzien in 1990. Door: Sturen (ram en staaf de beweging in de zelfde richting) en achterwaartse (ram en staafbeweging in de tegenovergestelde richting) werden microextrusion eerst geï Ntroduceerdn, met voorwaartse staaf-achterwaartse kop en de dubbele methodes die van de kopuitdrijving zich later ontwikkelen Ongeacht methode, is é é N van de grootste uitdagingen van het creë Ren van een succesvolle microextrusionmachine de vervaardiging van de matrijs en de ram. De „kleine grootte van de matrijs en de ram, samen met het strenge nauwkeurigheidsvereiste, vergt geschikte productieprocessen. „ Bovendien, als Fu en Chan in een overzicht van de het overzichtstechnologie van 2013 wordt aangehaald, moeten verscheidene kwesties nog vó ó R microextrusion worden opgelost en andere microforming technologieë N kunnen wijder worden uitgevoerd, het omvatten die misvormings lading en tekorten, vormt systeemstabiliteit, mechanische eigenschappen, en andere op groottebetrekking hebbende gevolgen voor kristalliet (korrel) structuur en grenzenDe tekorten van de uitdrijvingDe oppervlakte die komt barsten voor wanneer de oppervlakte van een uitdrijving verdeelt. Dit wordt vaak veroorzaakt door de de uitdrijvingstemperatuur, wrijving, of de snelheid die te hoog zijn. Het kan ook bij lagere temperaturen gebeuren als het uitgedreven product tijdelijk aan de matrijs plaktPijp - Een stroompatroon dat de de oppervlakteoxyden en onzuiverheden aan het centrum van het product trekt. Zulk een patroon wordt vaak veroorzaakt door hoge van de buitengebieden van de staaf wrijving of te koelenHet interne barsten - Wanneer het centrum van de uitdrijving barsten of leegten ontwikkelt. Deze barsten worden toegeschreven aan een staat van hydrostatische trekspanning bij de as in de misvormingsstreek in de matrijs. (De gelijkaardige situatie van A aan het necked gebied in een trekspanningsspecimen)De lijnen van de oppervlakte - Wanneer er lijnen zichtbaar op de oppervlakte van het uitgedreven profiel zijn. Dit hangt sterk van de kwaliteit van de matrijzenproductie af en hoe goed wordt de matrijs gehandhaafd, aangezien sommige residu's van het uitgedreven materiaal zich aan de matrijzenoppervlakte kunnen houden en de in relië F gemaakte lijnen veroorzakenAls u om het even welke vragen hebt, gelieve te aarzelen om me te contacteren of geen onderzoek naar me te verzenden!
Adres:
Nanjing Jiangning District 269, Jishanglu Zhougang Industrial Park, Nanjing
Soort bedrijf:
Handelsbedrijf
Zakelijk Bereik:
Produceren & Verwerken Machine, Speelgoed, Tassen & Geschenkdozen
Certificering Van Managementsysteem:
ISO 9001, ISO 20000
Bedrijfsintroductie:
Ons bedrijf biedt een verscheidenheid aan producten die aan uw veelvoudige eisen kunnen voldoen. We houden ons aan de managementprincipes van "kwaliteit eerst, klant eerst en krediet-gebaseerd" sinds de oprichting van het bedrijf en doen altijd ons best om te voldoen aan de potentiële behoeften van onze klanten. Ons bedrijf is oprecht bereid om samen te werken met bedrijven uit de hele wereld om een win-winsituatie te realiseren, aangezien de trend van de economische globalisering zich met onweerstaanbare kracht heeft ontwikkeld.